Prilagajanje in uporaba pritiskalnega loma
1. Prilagoditev strojnega orodja
(1) Prilagoditev vzporednosti med klisno in delovnim stolom
Če je strojna obratnica z sinhronizacijo vrtogrednih osi, je na vrhnji konci valja nameščena turbinasta skrinka, in leve in desne valje imata odstranljivo sinhronizacijsko os, ter sta dodani dve šestkotnični cevi za povezovanje levih in desnih valjev. Ko se rotira valjni črpanec eno krožnico v smeri urinega kazalca, se valjni piston podigne za 0,2 mm. Če se rotira v nasprotni smeri urinega kazalca eno krožnico, se valjni pistonni črpalec spusti za 0,2 mm. V primeru dolgotrajnega izognjenja ali nepravilnih listov žice, če obstaja napaka v vzporednosti med klisno in delovnim namizjem, lahko odstranite šestkotnično cev in ročno prilagodite črpanec katerega koli valjnega črpanca (pred prilagoditvijo je potrebno najti napako razdalje vzporednosti). Po pravilni prilagoditvi se poveže sinhronizacijska os.
(2) Prilagoditev prostora vodil strojnega orodja
Obralna strojna oprema je opremljena s sjedalom vodilne reke, vodilno reko, prilagoditveno železo in prilagoditvenimi vitkami na obeh straneh kliznika. Sjedalo vodilne reke je zaklenjeno na klizniku, medtem ko je vodilna reka povezana s stolpom. Ko je obralna strojna oprema pogosto v uporabi, se poveča razmik med sjedalom vodilne reke in vodilno reko. Prosimo, da uporabite orel za prilagajanje vitkam, vendar jih ne prilagajte preveč tight, da se izognete poškodovanju sjedala vodilne reke in vodilne reke.
(3) Prilagoditev tlaka obralne strojne opreme
Običajni strojni orodji imajo nameščeno stiskalno tlakovanje na desni strani stebra strojnega orodja. Pri obojih se sklicujte na tabelo, da izberete obliko šablonov in prilagodite tlak (maksimalni tlak strojnega orodja je 25Mpa, in nominalni tlak 31,5Mpa). Če je to CNC strojno orodje 51, bo CNC sistem samodejno izračunal obojni tlak in položaj spodnjega mrtvega točke glede na dejansko obliko delovine. Teoretično ni potrebne ročne izračune in prilagajanje. Vendar pa, ker vpliva veliko faktorjev na natančnost obojanja, je treba vsako serijo obojnih kotov ponovno odpravljati prek programa, dokler ni odpravljen do spodnje mrtve točke in izpolnjenih zahtev obojanja.
(4) Strojna orodja in plošče
Naša kompanija ima stroj za obočanje, ki lahko namesti standardne zgornje in spodnje šabone glede na potrebe uporabnika in dejstveno situacijo strojnega orodja. Zgornja šabona je opremljena s šabonskim kleščem, ki obstaja v treh oblikah: prva je direktno povezana konfiguracija zgornje šabone, ki ima preprosto konfiguracijsko strukturo in nize cene. Odvisna je od prilagajanja kompensacije defleksije spodnjega poprečja za dosego zahtevanih obočalnih pogojev. Pri namestitvi se neposredno zakleni zgornja šabona in poveže kliznik; druga je konfiguracija zgornje šabone z navadno naklonjeno železno kompensacijsko klenjenjem; tretja je konfiguracija zgornje šabone z naklonjenim železnim kompenzacijam in hitrim klenjenjem. (Kot je prikazano na sliki)
(5) Strukturna konfiguracija klenjenja ima naslednje značilnosti:
a. Pri namestitvi zgornje šabone s navadnim klenjenjem pozorujte na izklapajočo zgornjo šabono, da se izognete osebnim poškodbam.
b. Običajni tip zaklenjenega kosa in hitri tip zaklenjenega kosa lahko prilagodita izhodno količino nepravihljivosti zgornje in spodnje matrice, da se doseže osnovni optimalen učinek kotovskih obovitvin.
2. Priprava pred poskusnim zagonom:
(1) Seznani se s vsebino navoda, razumej verižno strukturo, način delovanja in varnostne opozorilne pripombe stroja.
(2) Pred dodajanjem olje počisti oljeno črpalko. V oljeno črpalko ni dovoljeno vpeljati tujin. Ko dodajaš olje, odviti šestek filtra za zrak na krovu oljene črpalke in vstrelit filtrirano novo hidraulično oljo (glejte oljeno merilo) (načrtovanost oljnih dajatev ne sme biti manjša od 5 um) dokler ravni olje ne doseže več kot štiri pete mesta, ki jih kaže hidraulično merilo. Za boljše rezultate je mogoče uporabiti Mobil AFT-25 hidraulično oljo. V zimi, ko je temperatura nizka (okoli 5 stopinj Celzija), je priporočljivo uporabljati YB-N32 proti-hidraulično oljo.
Da bi se zagotovil dolgoročen uporabni življenjski čas elektro in hidravličnih komponent, so za delovno in shrambovsko okolje postavljeni naslednji zahtevi:
Splošno ni priporočeno, da se strojni postrojek uporablja pri nizkih temperaturah (pod minus 5 stopinj Celzija). Če mora biti v uporabi, je treba strojni postrojek poganjati brez obremenitve določen čas. Če je to potrebno, v ciklu lahko namestite segrevno napetost za cilindre. Temperatura za uporabo električnega obehja ne sme biti nižja od 5 stopinj Celzija. Če je temperatura nižja od 5 stopinj Celzija, mora biti električni obeh v "vključenem" stanju, da bodo električne komponente in ceste lahko v normalnem temperaturnem okolju. Maksimalna temperatura ne sme preseči 50 stopinj Celzija. Pri normalnih delovnih pogojev naj bi temperatura oljeja ne presegala 70 stopinj Celzija. Sicer je treba namestiti hladilnik glede na dejansko situacijo, s relativnim temperaturnim območjem med 20% in 75%.
(3) Dodajte smazočno mast na gibanje deli glede na označbo za smazo (splošno namestite oljasti prsten ali oljasto pustalico na delu za smazo).
(4) Vključite energijo (ne zaženite motorja za oljevalnik), in preverite, ali delujejo hidravlične vratice in sorodne električne komponente pravilno glede na različne tehnične specifikacije in sorodne operacijske metode.
3. Poskusno delovanje in operacija strojnega orodja
(1) Poskusni brezobremenjen tečaj klisne
Po vključitvi energije zaženite motor oljevalnika in preverite, ali je smer vrtenja pravilna. Sicer zamenjajte katerikoli dva napovedna voda: Ko se standardni premik klisne giblje normalno, pustite klisno gibalna v določenem območju poti klisne, nato pa uporabite nogalni preklop za enooperacijo.
(2) Gibanje hrbena merila
a. Za običajne stroje za delo z metalom, ko se klavik stroja premakne glede na predpise, pritisnite dva gumba na delovni ploskvi, da boste nadzorovali front in zadnjo merilo in se prepričali, da je številčna prikazana vrednost na zaslonu skladna z dejanskim velikostnim zakrivljanjem. Če obstaja odstopanje, jo je mogoče prilagoditi s pritiskom na ročno kolesce pred delovnim stolom, da bo številčna prikazana vrednost skladna z dejansko vrednostjo (ker je škrb običajen, je potrebno pogosto preveriti, ali je dejanska razdalja od ustavitvenega stebra do sredine modela skladna z številčnim prikazom).
b. Med nosilnostnim testom izberite V-oblikovano odprtino glede na uporabniške navodila in zakrivite listeno črpalico, pri čemer bo nosilnost naraščala od male do večje, dokler ne dosežete polne nosilnosti.
4. Preverjanje pred uporabo
Pred uporabo stroja najprej vstavite hidraulično olje v oljenjak in opazujte oljeno oznako.
Izpolnite vse točke za mastenje z ustreznim mašnim mašcem ali oljijo, za podrobnosti glejte mastenje stroja.
Preverite, ali je srednja črta zgornje šablonovnice simetrično skladna s sredino spodnje šablonovnice. Če ni, glejte prilagoditev stroja za podrobnosti.
Določite debelino ovinke in odprtje spodnje šablonovnice. Splošno se izbira odprtje spodnje šablonovnice na osem ali desetkratnik debeline ovinke.
5. Uporaba stroja
Pred uporabo stroja mora biti vstreljena hidraulična olija in vsaka točka za mastenje mora biti namastena. Hidraulično olijo je potrebno zamenjati vsake šest mesecev do enega leta, odvisno od konkretnega uporabe. Pri uporabi stroja najprej preverite gibanje stroja s kratekimi poskusi, nato pa izvedite enojna in zvezna gibanja. Ko so preverjeni vsi deli stroja kot normalni, lahko izvedete naslednje operacije:
(1) Izračunajte ali preverite tabelo, da potrdite tonske kote za oboj in velikost odprtja spodnje mreze.
(2) Poravnajte središnjo položaj zgornjega in spodnjega umirjevalnika.
(3) Določite položaj prednjega (ozadnjega) ustavljala.
(4) Prilagodite modul pohodka, da kalibirate in določite zgornjo mejo ter položaj prehoda med hitro in počasno hitrostjo.
(5) Določite specifikacijo dejanja. (Splošno jog in enostavno).
(6) Preizkusite delovni tlak, prilagodite položaj spodnjega mrtvega centra in klinc zgoraj, da izpolnjujejo zahtevane točnost obojnega kota.
