Diferențierea între Presurile de Frână CNC și NC: O Explicare a Diferențelor Fundamentale
În această expunere, voi întreprinde o explorare a principalelor diferențe dintre sistemele de Control Numeric pe Calculator (CNC) și Control Numeric (NC) ale preselor cu benzi. Pe măsură ce analizez complexitățile inhrente fiecărui sistem, veți obține o înțelegere mai clară a mecanismelor operaționale și a avantajelor specifice ale acestora. Indiferent dacă intenția dvs. este să modernizați mașinaria existentă sau doar să extindeți cunoștințele, recunoașterea diferențelor dintre sistemele de presă CNC și NC este esențială. Alăturați-vă-mi în analiza caracteristicilor, avantajelor și a celor mai bune aplicații ale acestor mașini indispensabile din sectorul fabricației metalurghiului șic.
Prezentare generală
La intenția de a achiziționa o presă curbată, o persoană poate să se confrunte cu confuzii între presa curbată CNC și presa curbată NC. Într-adevăr, există numeroase diferențe între aceste două tipuri de mașini presă curbată. Astăzi, vom clarifica câteva aspecte cheie care diferencieză presele curbate CNC de cele NC. Sperăm că această informație vă va fi de ajutor atunci când începeți activitățile dvs. comerciale. Pentru scopul acestei discuții, ne vom referi la presa curbată de tip tija de torsiune ca "Presa curbată NC" și la presa curbată electro-hidraulică ca "Presa curbată CNC".
Presă cu frână CNC
Presă NC
Diferenţă
Structură
Principiile de design ale celor două mașini diferă, ceea ce duce la structuri sincrone distincte pe ambele părți ale preselor. Presa cu NC utilizează un ax de torsiune pentru a conecta cele două părți ale preselor, forțând mișcarea sincronă în direcția sus-jos. Ca urmare, presa cu NC se bazează pe o metodă mecanică de sincronizare obligatorie, care exclude posibilitatea de a-și verifica și ajusta automat paralelismul preselor.
Pe de altă parte, Presa cu CNC este dotată cu două encodeuri liniare pe ambele părți ale mașinii. Controlerul CNC utilizează feedback-ul provenit de la aceste encodeuri pentru a analiza starea de sincronizare a preselor. În cazul apariției unor discrepanțe, controlerul inițiază ajustări prin intermediul unei clește proporționale pentru a menține sincronizarea preselor. Controlerul CNC, sistemul hidraulic și encodeurile liniare formează împreună un sistem de control în buclă închisă.
Torsion-bar
Linear encoder
Precizie
Paralelismul ramurilor influențează semnificativ precizia piesei de lucru. Sincronizarea pressei cu comandă numerică (NC) este menținută mecanic și nu dispune de feedback în timp real pentru corecții, ceea ce duce la incapacitatea sa de a se autocalibra, ceea ce determină o scădere a acurateții de încovoiere. În cazul pressei NC, bara de torsiune forțează cele două cilindroase să se miște în unison. O expoziție prelungită la sarcini parțiale poate provoca deformări ale barei de torsiune.
Pe de altă parte, presa cu comandă numerică controlată prin calculator (CNC) utilizează un controler pentru a gestiona sincronizarea ramurilor prin intermediul unei valvoare proporționale. De asemenea, un encoder liniar oferă feedback privind erorile controlerului. Dacă apare o eroare, encoderul liniar transmite această informație, determinând controlerul să semaleze valvoarei proporționale să facă ajustările necesare, asigurând astfel sincronizarea ramurilor și sporind acuratețea de încovoiere.
VITEZA DE FUNCȚIONARE
În contextul preselor cu benzi, discuția se concentrează de obicei pe trei viteze distincte: viteza de coborâre, viteza de lucru și viteza de întoarcere. În cazul presei cu benzi NC (Comandă Numerică), acestea sunt echipate cu cilindri care au un raport de 6:1 sau 8:1, în timp ce presele cu benzi CNC (Comandă Numerică Computerizată) utilizează cilindri cu un raport de 13:1 sau 15:1, ceea ce duce la faptul că presa CNC funcționează la o viteză mai mare decât corespondentul său NC. Pe durata mișcării descendente a ramului într-o presă NC, viteza este de aproximativ 80mm/s, în timp ce viteza mișcării backgauge este de circa 100mm/s. În contrast, presa CNC are o viteză de coborâre a ramului de până la 200mm/s și prezintă o tranziție fluidă în ajustările de viteză. Mai mult, viteza backgauge poate ajunge până la 400mm/s, consolidând semnificativ eficiența generală a lucrării.
Rigiditate mecanică
Datorită design-ului său, presa de ocolire NC nu este capabilă să reziste ocolirii cu încărcare parțială. Funcționarea prelungită în aceste condiții poate duce la deformarea barei de torsiune. În contrast, presa de ocolire CNC permite funcționarea independentă a celor două axe Y1 și Y2, permițând ocolirea cu încărcare parțială fără riscul de deformare.
Structură bară de torsiune
Sistem de Crown (arcuri)
Majoritatea preselor de ocolire NC nu sunt echipate cu un sistem de coroanare ca caracteristică standard. Operatorii sunt nevoiți să ajusteze manual unghiul de ocolire înainte de procesul real de ocolire, ceea ce este timp consumator și duce la pierdere de material. În plus, obținerea de rezultate precise cu această metodă este dificilă.
Clientii pot alege un sistem de coroanare manual pentru a fi inclus cu presa lor de ocol. Cu toate acestea, această abordare manuală nu poate fi comparată cu capacitățile unei presse de ocol CNC. În această ultimă, sistemul de coroanare este controlat de un Controler care ajustează sistemul în funcție de parametrii de ocol, sporind astfel atât eficiența muncii, cât și precizia.
Axă CNC
Presurile de ocol controlate numeric de regulă au capacitatea de a controla doar axele X și Y. În contrast, o presă de ocol CNC poate gestiona un minim de trei axe plus una suplimentară. Configurările suplimentare pot include patru axe plus una, cinci axe plus una, șase axe plus una, șapte axe plus una, opt axe plus una, și așa mai departe. Acest control extins permite prelucrarea sarcinilor de ocol a produselor mai complexe.
Configurări Opționale
Pentru presa de încovoiat NC, vom utiliza închidere mecanică rapidă, sisteme de coroanare manuale, ajustarea manuală a înălțimii oprițelor Z, șuruburi cu bilă și ghidaje liniare, răcitoare de ulei, precum și cortine de lumină. În contrast, presa de încovoiat CNC oferă opțiuni suplimentare pe langa cele ale pressei de încovoiat NC, inclusiv selecția închiderii dublu față de tipul TYOKKO sau AMADA, închideri hidraulice, brațe robotice, urmăritori de plăci, protecție laser, măsurare unghiulară laser și unități de pompe servo.
Concluzie
| Nu. | Articol | Diferenţă | |
| Presă cu frână CNC | Presă NC | ||
| 1 | Sincronizare a ramului | Controlerul CNC prezintă o performanță sincronizată stabilă și o flexibilitate superioară, permițând detectarea și corectarea inclinării ramului. | Bâțul de torsiune asigură sincronizarea ramului mecanic. |
| 2 | Calcul al unghiului de încovoiare | Unghiul de încovoiare poate fi determinat automat introducând unghiul instrumentului de presare, deschiderea, raza și grosimea metalului în controlerul CNC. | / |
| 3 | Retroamănare privind adâncimea de încovoiare | Codul liniar este capabil să detecteze poziția ambelor părți ale mașinării și are o structură de coroană pentru deformarea gâtelor, asigurând un unghi consistent în interiorul canalei de încovoiere. | / |
| 4 | Coroană a mesei de lucru | Controlerul CNC este capabil să determine automat forța de coroană necesară pentru a contracara deformarea mesei de lucru pe durata procesului de încovoiere. Acest lucru asigură consistența unghiului de încovoiere pe întreaga lungime și îmbunătățește linearitatea piesei de lucru. | / |
| 5 | Corecție unghiară | Dacă unghiul programat diferă de unghiul real de încovoiere, controlerul CNC poate corecta automat unghiul după introducerea valorii de discrepanță de către utilizator. | / |
| 6 | Poziția reglajului posterior | Sistemul este capabil să determine automat poziția fiecărei axe ale reglajului posterior în funcție de înălțimea de încovoiere, facilitând mișcarea rapidă și corecția. | Reglajul posterior se poate mișca doar în față și înapoi prin introducerea manuală a valorii. |
| 7 | Metodă de programare | Programarea pe baza datelor sau grafică permite o modificare și editare a programului în mod direct. | Programare extensie cilindru și mișcare retrogradă |
| 8 | Lungimea de desfășurare | Controlerul CNC este capabil să determine lungimea de desfășurare prin programarea grafică a dimensiunilor interioare sau exterioare. (DA-58T, DA-66T, DA-69T) | / |
| 9 | Calcul al interferențelor | Controlerul CNC este capabil să determine automat secvența optimă de încovoiere bazându-se pe graficul programabil, pe ștampila și matrice, precum și pe conturul mașinii, și va emite un semnal de alarmă în cazul apariției unei interferențe la încovoiere. De asemenea, secvența de încovoiere poate fi verificată și ajustată prin intervenție manuală. | / |
| 10 | Viteza de coborâre a ramă | 160-180mm/s | 80-100mm/s |
| 12 | Accuratețea unghiului de încovoiere | ≤18' | ≤30' |
| 13 | Axă de măsură a distanței la spate | Câteva axe CNC pentru opțiune | Doar axa X (spate și față) |
Compararea prețurilor
Se observă că, pentru mașini cu o capacitate sub 200 de tone, costul unei presuri cu frângere CNC depășește cel al unei presuri cu frângere NC cu mai mult de dublu. În schimb, când capacitatea depășește 200 de tone, prețul unei presuri cu frângere CNC este mai mic de două ori față de prețul unei presuri cu frângere NC. Prin urmare, pentru aplicații care necesită o capacitate mai mare a mașinii de frângere, presa cu frângere CNC reprezintă alegerea mai avantajoasă.
Despre Gary Olson
Ca autor dedicat și editor pentru JUGAO CNC, specializez în prezentarea unui conținut util și practic, adaptat industriei metalurgice. Cu ani de experiență în scrierea tehnică, mă concentrez pe oferirea de articole și tutoriale detaliate care ajută fabricanții, inginerii și profesioniștii să rămână la curent cu cele mai recente inovații în procesarea plăcilor metale, inclusiv presuri CNC, presuri hidraulice, mașini de tăiere și multe altele.
