Ajustare a nivelului presului de curbat pentru formele superioară și inferioară
Ajustare a nivelului șablonului superior și inferior (aliniere centrală)
Scop: A se asigura că linia centrală a șablonurilor superioare și inferioare este complet aliniată pentru a evita devierea liniei de încovoiere sau deformarea piesei.
1. Aliniere brută
Folosiți un instrument de marcare a liniei centrale (cum ar fi un dispozitiv de centrare cu laser sau o bară mecanică de centrare) pentru a alinia canalele V sau marginile de taiere ale șablonurilor superioare și inferioare.
Ajustați poziția laterală a suportului de șablon și mențineți eroarea în interiorul ±0,5mm.
2. Ajustați paralelismul cu precizie.
Operațiune de mică mișcare, lăsați cuțitul de sus să se miște lent în jos până când atinge planul superior al formei și aplicați ușor presiune (aveți grijă să nu aplicați presiune timp de lungă perioadă, presiunea trebuie să fie mai mică decât 12Mpa). Apoi intoarceți-l.
Ajustați forma de jos să se mute în ranura V8 sau V12 pentru a finaliza centrarea formelor de sus și de jos.
Test de unghi lateral, folosiți două bucăți de material pentru a benda și testa pe ambele părți ale mașinii simultan și comparați unghiurile de pe ambele părți (rețineți că unghiul de testare trebuie să fie mai mare decât 90°, iar presiunea totală trebuie să fie aplicată la bendedare).
Eliminați complet spațiul dintre presatele de șablon. Ajustați poziția șablonului de jos pentru a vă asigura că vârful șablonului de sus este apăsat pe planul superior al șablonului de jos. Operațiie în mic, lăsați cuiva lent să se miște în jos până când atinge planul superior al șablonului, și aplicați o presiune ușoară (aveți grijă să nu aplicați presiune prea mult timp, presiunea este de aproximativ 12Mpa). Dezlegați viteza de fixare a ferestruii inclinate, și apoi bateți la ferestrele inclinate (folosiți un baston de cupru pentru a bate) pentru a vă asigura că nu există niciun spațiu între șabloanele de sus și de jos.
3. Parametri blocare
După finalizarea ajustării, strângeți toate biletele de fixare și marcați-le cu semne anti-dezlegare.
Folosiți un calibrator pentru a verifica spațiul dintre șabloane după închidere, pentru a vă asigura că nu există suprastrângeri locale sau spații.
Mișcați șablonul de jos, selectați decuplajul normal de încovoiere, și testați normal. Dacă există încă o anumită eroare în unghiurile din stânga și dreapta, ajustați manual axa sincronizată din spatele cilindrului.
4. Precauții
Funcționare în siguranță: Asigurați-vă că înceteni alimentarea electrică înainte de ajustare și purtați mănușe și ochelari protecție.
Alegerea unui instrument: Se preferă instrumente de măsurare cu o precizie ridicată (cum ar fi micrometre, detectori laser).
Verificare pas cu pas: Fiecare etapă a ajustării trebuie verificată prin încercări de pliere pentru a evita erori cumulative.
Diferențe între echipamente: Modele diferite de mașini de pliere pot folosi metode mecanice/hidraulice de compensare, care necesită ajustări conform manualei de echipament. compensare, care necesită să fie efectuate ajustări în conformitate cu manualul echipamentului.
Prin ajustarea sistemată a pașilor de mai sus, precizia plierii (eroare de unghi ≤ 0,5°) și durata de viață a preselor poate fi semnificativ îmbunătățită, iar pierderea materialelor și avaria echipamentelor poate fi redusă. În operațiunea reală, este necesar să acționați flexibil pe baza experienței, de exemplu, pentru plăci gros și materiale de înaltă rezistență, cantitatea de compensare a presiunii trebuie crescută corespunzător.
