압력기 가동 절차
1. 기계를 작동하기 전에 반드시 기계 가공 설비 사용 설명서를 자세히 읽고, 기계의 원리, 구조, 성능, 조작, 유지 보수 및 안전에 대한 기본 지식을 이해하고 정확한 조작 절차를 숙지하며, 인원과 기계의 안전을 보장할 수 있도록 긴급 상황에서 고장을 처리할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.
2. 기본 조작 방법
1). 먼저 전원을 켜고, 제어 패널의 키 스위치를 켠 후 오일펌프를 시작 버튼으로 눌러 오일펌프가 돌아가는 소리를 들을 수 있습니다. (이때 기계는 동작하지 않습니다.)
2). 스트로크 조정. 프레스 브레이크를 사용할 때는 스트로크 조정에 유의해야 합니다. 구부리기 전에 기계를 테스트해야 합니다. 프레스 브레이크의 상부 다이가 아래로 내려갈 때, 플레이트 두께만큼의 간격이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형과 기계에 손상이 가게 됩니다. 스트로크 조정에는 전기식 빠른 조정과 수동 세밀 조정이 있습니다.
3). 일반적으로 노치 너비는 플레이트 두께의 6-8배여야 합니다. 예를 들어, 4mm 플레이트를 구부리려면 노치 너비를 약 24 또는 32로 선택해야 합니다.
4). 후방 게이지 조정은 일반적으로 전기식 빠른 조정과 수동 세밀 조정 두 가지 유형이 있습니다. 조정 시, 스톱핀을 하부 다이의 상단 표면으로 조정해야 장비 손상을 방지할 수 있습니다. 아무도 후방 게이지 근처에 서서는 안 되며, 후방 게이지 보호 문을 닫아야 합니다.
5). 풋 스위치를 눌러 벤딩을 시작하세요. 시저 머신과는 달리 프레스 브레이크는 언제든지 해제할 수 있습니다. 발을 떼면 프레스 브레이크가 멈추고, 다시 누르면 계속 아래로 이동합니다.
3. 안전 작동 절차
1). 기계류의 안전 작동 절차를 엄격히 준수하고 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하세요.
2). 시작 전에 모터, 스위치, 회로 및 접지가 정상인지 신중히 확인하고 견고한지 확인하며, 장비의 각 조작 부분의 버튼이 올바른 위치에 있는지 확인하세요.
3). 상하 금형의 중첩과 견고함을 확인하세요; 각 위치 장치가 가공 요구 사항에 부합하는지 확인하세요.
4). 상부 슬라이드와 모든 위치 축이 원점에 있지 않은 경우 원점으로 돌아가는 프로그램을 실행하세요.
5). 장비를 시작한 후, 1-2분 동안 공회전을 시키고 상부 슬라이드가 전체 스트로크로 2-3번 움직이게 합니다. 비정상적인 소리나 고장이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 고장을 제거한 후 모든 것이 정상인 경우에만 작업을 진행합니다.
6). 작업 중에는 한 사람이 통일된 지휘를 하여 조작자와 재료 공급 및 압착 인원이 긴밀히 협력할 수 있도록 하고, 협력 인원이 안전한 위치에 있는지 확인한 후에만 구부리는 신호를 보냅니다.
7). 시트 메탈을 구부릴 때는 반드시 압축해야 하며, 구부리는 도중 시트 메탈이 기울어져 사람들이 다치는 것을 방지합니다.
8). 시트 메탈 다이를 조정할 때는 전원을 차단하고 작업을 멈추어야 합니다.
9). 가변 하부 다이의 개구부를 변경할 때는 재료가 하부 다이와 접촉하지 않도록 해야 합니다.
10). 기계가 작동 중일 때는 아무도 기계 뒤에 서서는 안 됩니다.
11). 일방적으로 시트 메탈을 눌러 접는 것은 엄격히 금지됩니다.
작업 중에 작업물 또는 금형이 잘못된 것으로 발견되면 수정을 위해 정지해야 합니다. 작업 중 손으로 수정하는 것은 엄격히 금지되어 hand injury를 방지합니다.
초과 두께의 철 판이나 쿼친 강판, 고급 합금강, 사각강 및 시트 금속 프레스 브레이크 성능을 초과하는 시트를 구부리는 것은 기계를 손상시키는 것을 피하기 위해 금지됩니다.
상하 금형의 겹침을 자주 확인하고 압력계의 표시가 규정에 부합하는지 확인하십시오.
이상 현상이 발생하면 즉시 기계를 멈추고 원인을 점검하여 적시에 제거하십시오.
이 기계에는 두 곳에 비상 정지 버튼이 있습니다. 사람이나 기계가 해를 입을 위험이 있을 경우 가까운 비상 정지 버튼을 누르십시오!
정전 전에 양쪽의 오일 실린더 아래의 하부 다이에 나무 블록을 배치하여 상부 슬라이드를 나무 블록 위로 내립니다.
18). 제어 시스템 프로그램을 먼저 종료한 후 전원 공급을 차단하십시오.
19). 2교대 또는 3교대 근무일에는 장비 인수인계 시 '설비 운전 인수인계 기록'을 철저히 작성하고 서명하여 보관하십시오.
4. 벤딩 머신의 유지 및 관리:
매일 기계를 켤 때, 기계와 금형에 있는 이물질과 금속 잔해를 제거해야 합니다. 금형이 견고하게 설치되었는지 확인하세요. 전기 스위치 케이블과 고정 나사가 정상인지 및 느슨하지 않은지 점검합니다. 기계를 점검하거나 청소하기 전에 상부 금형을 하부 금형과 정렬한 다음 내려놓고 전원을 끄십시오. 작업이 완료될 때까지 기다립니다. 기계를 다시 가동하거나 다른 작업을 수행해야 하는 경우 수동 모드에서 작동하도록 설정하고 안전을 확보합니다. 유지보수 내용은 다음과 같습니다:
1) 유압 오일 회로
a. 윤활 요구 사항에 따라 매일 각 지점을 윤활하세요.
b. 매일 볼 스크류와 롤링 가이드레일을 윤활하세요.
c. 작업 전 매일 금형의 잔여물을 닦아냅니다.
d. 기름 필터의 필터 스크린을 정기적으로 청소합니다.
e. 하이드라울릭 펌프 오일 탱크를 정기적으로 점검하고, 최초 사용 후 한 달에 교체하며, 상황에 따라 매년 오일을 교체합니다. 최소 오일 온도는 10°C 이하로 떨어지면 안 됩니다.
f. 매주 오일 탱크의 오일 수위를 확인합니다. 하이드라울릭 시스템을 수리한 경우에도 확인해야 합니다. 오일 수위가 오일 창 아래로 내려가면 하이드라울릭 오일을 추가로 넣으세요;
9. 오일 탱크에 YB-N46 하이드라울릭 오일을 채워주세요. 10메쉬 이하의 오일 필터로 5회 이상 여과해야 하며, 오일 탱크가 깨끗한 상태에서만 재충전할 수 있습니다. 깊이는 오일 탱크 눈금 범위 내에 있어야 합니다;
2) 필터
a. 오일을 교체할 때마다 필터를 교체하거나 완전히 청소해야 합니다;
b. 기계 도구에 관련된 알람 또는 오염된 윤활유와 같은 기타 필터가 비정상적이라면 교체해야 합니다; c. 유조의 공기 필터는 3개월마다 점검하고 청소해야 하며, 최소한 매년 한 번은 교체하는 것이 좋습니다.
3) 유압 부품
a. 유압 부품(베이스 플레이트, 밸브, 모터, 펌프, 오일 파이프 등)을 매달 청소하여 시스템에 이물질이 들어가는 것을 방지합니다. 세제를 사용하지 마십시오;
b. 신규 장비가 1개월 동안 사용된 후에는 오일 파이프의 구부러진 부분이 변형되었는지 확인해야 합니다. 비정상적인 경우 교체해야 합니다. 사용 2개월 후에는 모든 부속의 연결부를 조여야 하며, 이 작업을 할 때는 장비를 꺼야 합니다. 조임 후에는 장비를 다시 시작하여 작동 및 검사해야 합니다.
