기술 문서

1. 메인 모터가 작동하지 않음

이유

1. 메인 모터 시작 회로에 문제가 있음: 응급 정지 버튼이 해제되지 않았음, 케이블 연결이 느슨함, 24V 제어 전원 공급 등;

2. 메인 모터 시작 부분과 관련된 구성 요소의 결함, 예: 열계전기, 서킷 브레이커, 교류 컨택터 등의 과부하 보호 또는 손상;

3. 전원 문제;

조치

1. 메인 모터 시작 회로에서 응급 정지가 해제되지 않았는지, 배선이 느슨한지, 그리고 24V 제어 전원 공급이 있는지 확인;

2. 메인 모터 시작 회로의 구성 요소가 과부하 보호 기능을 갖추고 있는지 확인하세요. 원인 분석이 필요할 경우, 구성 요소 손상 여부를 확인하세요;

3. 삼상 전원 공급이 정상인지 확인하세요;

2. 슬라이더가 아래로 빠르게 이동하지 않음

이유들

1. 슬라이더 레일이 너무 조여져 있습니다;

2. 후방 정지 샤프트가 제 위치에 있지 않습니다;

3. 슬라이더가 상사점(Top Dead Center)에 있지 않습니다;

4. 풋 스위치 및 기타 신호가 모듈에 입력되지 않았습니다;

5. 비례 서보 밸브에 문제가 있습니다;

조치

1. 슬라이더 레일이 적합한지 확인하세요;

2. 시스템에서 실제 X 위치에 커서가 있는지 확인하거나, 수동 인터페이스에서 후방 정지 샤프트의 프로그래밍된 값이 실제 값과 일치하는지 확인하세요;

3. 시스템의 Y축 상태는 "1"이어야 합니다. 만약 "6"이라면, Y축의 실제 좌표를 확인하세요. 해당 값은 Y축과 리턴ROKE의 차이보다 작아야 합니다;

4. 전기 배선도에 따라 푸트 스위치와 같은 입력 신호가 정상인지 확인하세요;

5. 프로포셔널 서보 밸브의 피드백이 정상인지 확인하세요;

3. 슬라이더가 구부러지지 않거나 구부러지는 속도가 매우 느립니다

이유

1. 슬라이더가 속도 전환점에 도달하지 못했습니다;

2. 시스템 Y축 구부림 파라미터가 올바르게 설정되지 않았습니다;

3. 압력이 부족합니다(예: 프로그래밍 운영 이유, 기계 파라미터 설정 이유, 유압적 이유 등);

조치

1. Y축 상태가 "2"에서 "3"으로 변하는지 확인하세요. Y축의 실제 값은 속도 전환점 값보다 커야 합니다. 그렇지 않다면, 고속 전진 파라미터를 조정해야 합니다;

2. Y축 구부림 파라미터를 다시 조정하세요;

3. 프로그래밍 작업, 파라미터 설정 또는 유압적인 이유로 인한 것인지 확인하십시오. 압력계, 멀티미터 등을 사용하여 주 압력과 비례 압력 밸브의 신호를 먼저 검출한 후, 비례 압력 밸브와 주 압력 저감 밸브가 막혀있는지 확인하고, 필터 요소와 오일을 점검한 다음, 오일 펌프及其 커플링을 최종적으로 점검하십시오.

4. 벤딩 시 슬라이더가 때때로 돌아오지 않음

이유

1. 공회전 시 돌아오지 않는 문제는 파라미터 문제나 유압 장애로 인해 발생할 수 있습니다;

2. 가공 중 돌아오지 않는 문제는 작업물 각도가 설정값에 도달하지 않았을 때 발생함;

3. 가공 중 돌아오지 않는 문제는 작업물 각도가 설정값을 초과했을 때 발생함;

조치

1. Y축 구부림의 일부 매개변수를 디버깅합니다. 구부림 매개변수는 실제 상황에 따라 디버깅해야 합니다. 게인이 너무 작으면 슬라이더가 구부러지지 않거나 제자리에서 구부러지지 않을 수 있습니다. 게인이 너무 크면 슬라이더가 흔들릴 수 있습니다. 슬라이더가 동작 중에 흔들리지 않도록 하고, 가능한 한 게인을 최대한 크게 조정해야 합니다. 또는 진단 프로그램에서 좌우 밸브 오프셋이 올바르게 설정되지 않았을 수 있습니다. Y축 값이 너무 작으면 제자리에 머무를 수 없고, Y축 값이 너무 크면 언로드할 수 없습니다. 만약 하이드라울릭 시스템에 문제가 있다면, 메인 압력을 확인하고 PV 밸브 S5가 항상 전원이 공급된 위치에 있는지 확인해야 합니다;

2. Y축 벤딩 부분의 파라미터 이득이 너무 작게 설정되어 있을 수 있으며, 이를 적절히 증가시킬 수 있습니다. 또는 압력이 부족할 수 있습니다. 부족한 압력의 원인을 분석하여 프로그래밍, 신호 또는 유압적인 이유인지 확인합니다. 프로그래밍 관련 주요 원인에는 금형 선택, 판 두께, 재질, 작업물 길이, 벤딩 방법 등이 포함됩니다. 유압적인 원인은 주로 오일 펌프의 내부 누출 여부, 비례 압력 밸브의 오염 또는 손상 여부, 필터 요소의 막힘 여부, 오일의 오염 여부 등을 포함합니다.

3. 주로 프로그래밍 및 운영 상의 이유입니다. 프로그래밍된 처리된 작업물을 확인하십시오.

5. 슬라이더가 잘 움직이지 않음

이유들

1. 슬라이더 레일이 충분히 조여져 있지 않음;

2. 슬라이더 고정 나사가 느슨함;

3. 기계 파라미터를 조정해야 함;

4. 비례 서보 밸브 증폭기에서 이득과 영위치를 조정해야 함;

5. 후압 밸브의 압력이 잘못 설정되었거나 양쪽이 불균형 상태입니다. 후압이 너무 낮게 설정되면 슬라이더가 작동 중에 천천히 내려가며 흔들릴 수 있습니다. 또한 양쪽 후압이 불균형하면 슬라이더가 작동 중에 비틀릴 수 있습니다.

조치

1. 가이드 레일 간격을 재조정하십시오;

2. 다시 조여야 합니다. 잠금 너트와 나사가 너무 느슨하면 교체해야 합니다;

3. 참조 곡선이 있다면, 이를 기준으로 조정해야 합니다;

4. BOSCH 및 REXROTH 밸브만 조정 가능하지만 주의해야 합니다;

5. 압력계를 사용하여 후압 밸브의 압력을 조정하고 양쪽을 일치시켜야 합니다;

6. 때때로 메인 모터가 자동으로 멈추는데, 이는 열 감지기와 서킷 브레이커가 보호 동작을 수행한 것입니다.

이유들

1. 프로포셔널 압력 밸브와 메인 압력 저감 밸브가 막혀 있을 수 있으며, 이 경우 기계가 계속 pressurized 상태일 수 있습니다;

2. 필터 요소가 막혀 있어 기름 흐름이 원활하지 않고, 기름 펌프 압력은 항상 높음;

3. 기름이 너무 오래 사용되어 오염됨;

4. 기름의 품질이 너무 낮음;

5. 회로 차단기와 열적 중계기가 문제가 있어 정격 전류에 도달하지 않았을 때 작동함;

6. 시스템 제어 압력 출력 부분에 고장이 있어 잘못된 신호를 보내므로 비례 압력 밸브가 계속 작동함;

조치

1. 비례 압력 밸브와 주 압력 감소 밸브를 청소하십시오;

2. 필터 요소를 교체하고 기름의 오염 정도를 확인하십시오;

3. 즉시 기름 필터 요소를 교체하십시오;

4. 권장 기름으로 교체하십시오;

5. 회로 차단기와 열적 중계기를 교체하십시오;

6. 시스템 출력을 확인하십시오;

7. 어떤 밸브라도 고장이 난 경우

이유

1. 기름이 너무 오래 사용되어 오염되었습니다;

2. 기름의 품질이 너무 나쁘다;

3. 탱크의 유입구 고무 피부가 노화되었는지 확인하십시오;

조치

1. 고객에게 정확히 기름을 교체하는 것을 권장합니다;

2. 권장 기름으로 교체하십시오;

3. 내유성 고무 시트로 교체하십시오;

8. 기름 실린더가 미끄러져 아래로 떨어짐

이유들

1. 후압 밸브와 팝펫 밸브가赃거나 손상된 경우;

2. 후압이 낮음;

3. 격자 고리는 변형되거나 마모됨;

4. 오일 실린더의 내벽이 변형됨;

5. 슬라이더가 어느 위치에서 멈췄다가 천천히 미끄러져 내려오고, 5분 동안 0.50mm 미만으로 움직인다면 정상입니다. 이 현상은 주로 하이드라울릭 오일의 특성에 의해 발생합니다;

조치

1. 후압 밸브와 팝펫 밸브를 청소하고, 손상되었을 경우 교체하세요;

2. 표준에 따라 후압 밸브 압력을 재조정하세요;

3. 격자 고리를 교체하고, 그 변형 및 마모 원인을 확인하세요;

4. 일반적으로 오일 오염에 의해 발생하며, 실린더 배럴과 씰링 링을 교체하세요;

5. 별도의 처리가 필요하지 않습니다;

9. 금형을 누를 때 양쪽 높이가 일치하지 않음

이유

1. 양쪽의 후압이 일치하지 않으며, 후압 설정값이 너무 높을 수 있습니다;

조치

1. 양쪽의 후압을 지정된 값으로 조정하고 일관되게 유지합니다;

10. 슬라이더가 작동할 때 속도 전환점에서 대기 시간이 너무 길다;

이유

1. 탱크의 유입구에서 오일이 새고 있습니다;

2. 충전 밸브에 문제가 있으며, 부적절한 설치로 인해 밸브 코어가 막히거나 스프링의 텐션 부족 등이 있을 수 있습니다;

3. Y축 작업 파라미터가 올바르게 설정되지 않았습니다;

조치

1. 고무 판의 밀봉 상태를 확인하고 덮개를 다시 설치합니다;

2. 충전 밸브의 설치 상태를 확인하고 밸브 코어 이동 및 스프링 텐션을 점검합니다;

3. Y축 작업 파라미터를 조정합니다;

11. 작업물의 길이와 각도가 구부리는 동안 너무 많이 변한다

이유

1. 기계 공구 관성 파라미터 설정이 적절하지 않음;

2. 가공된 판재의 재질;

조치

1. 기계 공구 관성 파라미터를 재조정하십시오;

2. 판재의 재질을 확인하십시오;

12. 작업물에 여러 개의 구부러짐이 있을 경우 누적 오차의 크기가 너무 큼

이유

1. 작업물에 많은 구부러짐이 있어 큰 누적 오차가 발생함;

2. 구부리는 순서가不合理함;

조치

1. 각 구부러짐의 정확도를 미세 조정하여 각도를 가능한 한 음수로 만들고 크기를 정확하게 유지하십시오;

2. 가능하면 구부리는 순서를 조정하십시오;

13. 시스템이 자동으로 계산한 압력이 금형 임피던스보다 큼

이유

1. 프로그래밍 중 하부 금형 선택이不合理합니다;

2. 금형 임피던스 설정이 잘못되었습니다;

3. 프로그래밍 중 구부리기 방법이 잘못 선택되었습니다;

4. 기계 상수의 매개변수가 수정되었습니다(예: 재료 매개변수, 단위 선택 및 기타 매개변수);

조치

1. 금형은 판 두께와 하부 금형 개구 간의 관계에 따라 선택해야 합니다;

2. 금형 임피던스를 올바르게 설정하십시오;

3. 프로그램을 확인하십시오;

4. 기계 상수 매개변수를 확인하십시오;

14. 큰 곡률 구부리기 프로그래밍 시 시스템이 매우 느리게 계산되거나 동결됩니다;

이유

1. 프로그래밍 중 설정된 X 값이 매개변수에서 X 축의 최대값을 초과합니다;

측정

1. 프로그램을 확인하십시오;

15. 오일 온도가 너무 높음

이유

1. 하이드라울릭 부품 고장, 예를 들어 필터 요소가 막힘, 오일 오염, 열화 등;

2. 장기 고압 작동;

측정

1. 필터 요소와 오일을 점검하고 필요시 교체하십시오;

2. 장기 고압 작동의 원인을 확인하십시오, 실제 필요 여부 또는 기타 이유;

16. 가공된 작업물의 각도가 부정확함

이유

1. 오차가 매우 크다면 프로그래밍 오류, 슬라이더 연결 부실, 광학자 칼리브레이션 실패 등일 수 있음;

2. 약간의 오차는 정상이며, 시스템에서 수정할 수 있음. 수정 후 안정적으로 작동한다면 정상임;

3. 각도가 불안정하고 자주 변동한다면 슬라이더 연결 부실, 광학자 칼리브레이션 실패, 재료 품질 등과 관련 있을 수 있음;

조치

1. 실행 중인 프로그램을 확인하십시오. 프로그램 내의 금형, 재료, 판 두께, 작업물 길이,湾ding 방법이 실제 작동과 일치하는지, 슬라이더 연결이 느슨하지 않은지, 광학자기척도 연결이 견고한지 확인하십시오;

2. 약간의 오차가 존재하는 것은 정상이며, 이는 여러 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어: 프로그래밍된 재료 두께와 실제 사용된 두께 간의 오차; 재료 균일성, 금형 마모, 조작 등;

3. Y축 반복 위치 정확도를 확인하고, 슬라이더 연결과 광학자기척도 연결이 정상인지 점검하십시오. 정상이라면 재료와 관련된 문제일 가능성이 큽니다;

17. 작업물 크기 불일치

이유

1. 크기가 불안정하고 자주 변동하는 경우, 이는 기계 전원, 서보 드라이브, 서보 모터 인코더 및 관련 케이블, 시스템, 나사 기계적 연결, 동기 벨트(휠) 등과 같은 요인과 관련될 수 있습니다;

2. 크기에는 편차가 있지만 안정적이며, 이는 주로 백가이드 빔의 평행성, 직선성, 평행성 및 수직성과 관련이 있습니다;

3. 벤딩 엣지로 위치를 지정할 때, 구부림 각도가 90도보다 크면 크기가 작아지는 결과가 발생합니다;

조치

1. 백가이드 샤프트의 반복 위치 정확도를 확인하십시오. 일반적으로 이는 0.02mm 미만입니다. 차이가 크다면 가능한 요인들을 하나씩 확인해야 하며, 서보 드라이브, 서보 모터 인코더, 시스템 등에 의해 발생한 경우라면 제조사에서 처리하는 것이 가장 좋습니다;

2. 먼저 빔의 평행성과 직선성을 확인하고, 다음으로 손가락의 평행성과 수직성을 확인하십시오;

3. 벤딩 엣지로 위치를 지정하는 경우, 이 구부림이 90도를 초과하지 않도록 하십시오;