Documenti tecnici

1. Il motore principale non può partire

Motivo

1. Guasto nel circuito di avvio del motore principale, ad esempio: pulsante di emergenza non rilasciato, connessione cavo allentata, alimentazione elettrica da 24V, ecc.;

2. Guasto nei componenti correlati alla parte di avvio del motore principale, ad esempio: protezione da sovraccarico o danno ai relè termici, interruttori differenziali, contattori AC, ecc.;

3. Problema di alimentazione;

Misure

1. Controllare se il circuito di avvio del motore principale ha il pulsante di emergenza non rilasciato, connessioni allentate e alimentazione a controllo da 24V;

2. Controlla se i componenti del circuito di avvio del motore principale hanno protezione da sovraccarico. Se c'è bisogno di analizzare la causa, controlla se ci sono danni ai componenti;

3. Controlla se l'alimentazione trifase è normale;

2. Lo scivolo non può muoversi velocemente verso il basso

Ragioni

1. La guida dello scivolo è regolata troppo stretta;

2. L'asse di arresto posteriore non è posizionato correttamente;

3. Lo scivolo non si trova più al punto morto superiore;

4. Il segnale del pedale e degli altri comandi non è arrivato al modulo;

5. Il valvola proporzionale a comando servomeccanico è difettosa;

Misure

1. Controlla se la guida dello scivolo è adeguata;

2. Controlla se c'è un cursore nella posizione X reale sul sistema, oppure controlla se il valore programmato dell'asse di arresto posteriore corrisponde al valore reale nell'interfaccia manuale;

3. Lo stato dell'asse Y sul sistema deve essere "1". Se è "6", controlla le coordinate reali dell'asse Y. Il valore dovrebbe essere inferiore alla differenza tra l'asse Y e il colpo di ritorno;

4. In base allo schema elettrico, verifica se i segnali di ingresso come il pedale sono normali;

5. Controlla se il feedback del valvola proporzionale a servo è normale;

3. Lo scorrimento non può piegarsi o la velocità di piegatura è molto lenta

Motivo

1. Lo scorrimento non ha raggiunto il punto di conversione della velocità;

2. I parametri di piegatura dell'asse Y del sistema non sono impostati correttamente;

3. Pressione insufficiente, ad esempio: motivi di programmazione operativa, motivi di impostazione dei parametri della macchina utensile, motivi idraulici, ecc.;

Misure

1. Verifica se lo stato dell'asse Y cambia da "2" a "3". Il valore reale dell'asse Y dovrebbe essere maggiore del valore del punto di conversione della velocità. In caso contrario, è necessario regolare i parametri di avanzamento rapido;

2. Ri-regola i parametri di piegatura dell'asse Y;

3. Controlla se è dovuto all'operazione di programmazione, alla impostazione dei parametri o a motivi idraulici; puoi utilizzare un manometro, un multimetro, ecc. per prima cosa rilevare i segnali della pressione principale e del valvola proporzionale, poi controllare se il valvola proporzionale e il valvola regolatore di pressione principale sono inceppati, quindi verificare l'elemento filtrante e l'olio, e infine controllare la pompa ad olio e la sua coppia;

4. Lo scorrimento non riesce a tornare indietro occasionalmente durante la flessione

Motivo

1. L'impossibilità di ritorno quando non carico può essere causata da problemi di parametri o da guasti idraulici;

2. L'impossibilità di ritorno durante l'elaborazione, l'angolo del pezzo lavorato non ha raggiunto il valore impostato;

3. L'impossibilità di ritorno durante l'elaborazione, l'angolo del pezzo lavorato ha superato il valore impostato;

Misure

1. Debugga alcuni parametri del piegamento dell'asse Y. I parametri di piegamento devono essere debuggati in base alla situazione reale. Se il guadagno è troppo piccolo, lo scivolo non sarà in grado di piegarsi o non si piegherà nella posizione corretta. Se il guadagno è troppo grande, lo scivolo vibrerà. I parametri devono essere regolati in modo tale che lo scivolo non vibri durante l'azione e il guadagno sia il più grande possibile; oppure gli offset dei valvole sinistra e destra nel programma di diagnostica non sono impostati correttamente. Se l'asse Y è troppo piccolo, non potrà raggiungere la posizione corretta. Se l'asse Y è troppo grande, non potrà scaricare; se si tratta di un guasto idraulico, è necessario controllare la pressione principale e verificare se la valvola PV S5 è sempre nella posizione attivata;

2. Il guadagno del parametro della parte flessa dell'asse Y potrebbe essere impostato troppo basso, può essere aumentato opportunamente; oppure la pressione è insufficiente. Analizza il motivo dell'insufficienza di pressione, se è dovuto alla programmazione, al segnale o a cause idrauliche; le cause legate alla programmazione includono principalmente la scelta dello stampo, lo spessore della lamiera, il materiale, la lunghezza del pezzo da lavorare, il metodo di piegatura, ecc., le cause idrauliche includono principalmente se la pompa ad olio ha perdite interne, se la valvola proporzionale di pressione è contaminata o danneggiata, se l'elemento filtro è ostruito, se l'olio è contaminato, ecc.;

3. Si tratta principalmente di cause legate alla programmazione e all'operazione. Controlla i pezzi programmati e lavorati;

5. La carrucola non si muove correttamente

Ragioni

1. La guida della carrucola non è abbastanza stretta;

2. Il dado di blocco della carrucola è allentato;

3. I parametri della macchina utensile hanno bisogno di essere regolati;

4. Il guadagno e la posizione zero sull'amplificatore della valvola a servocomando proporzionale hanno bisogno di essere regolati;

5. La pressione del valvola di contrapressione è impostata in modo errato o i due lati sono sbilanciati. Se la contrapressione è impostata troppo bassa, il carrello scivolerà lentamente e vibrerà durante l'operazione; se la contrapressione è sbilanciata su entrambi i lati, il carrello si torcerà durante l'operazione;

Misure

1. Ri-aggiustare la giuntura della guida;

2. Ri-stringere. Se la rondella bloccante e lo stelo sono troppo allentati, è necessario sostituirli;

3. Se c'è una curva di riferimento, deve essere regolata in base alla curva di riferimento;

4. Solo le valvole BOSCH e REXROTH sono regolabili, ma bisogna stare attenti;

5. Usare un manometro per regolare la pressione del valvola di contrapressione e renderla uniforme sui due lati;

6. A volte il motore principale si ferma automaticamente e la relativa protezione termica e il disconnessione vengono attivate;

Ragioni

1. La valvola proporzionale di pressione e la valvola principale di riduzione di pressione sono bloccate e la macchina utensile si trova in uno stato di pressurizzazione;

2. L'elemento del filtro è bloccato, il flusso di olio non è fluido e la pressione della pompa dell'olio è sempre alta;

3. L'olio è stato utilizzato per troppo tempo ed è stato contaminato;

4. La qualità dell'olio è troppo bassa;

5. Il Interruttore e il relè termico hanno problemi e si attivano quando la corrente nominale non è raggiunta;

6. La parte di output della pressione di controllo del sistema è difettosa, invia segnali errati, causando il funzionamento continuo del valvola proporzionale di pressione;

Misure

1. Pulisci la valvola proporzionale di pressione e la valvola principale di riduzione della pressione;

2. Sostituisci l'elemento del filtro e verifica il grado di contaminazione dell'olio;

3. Sostituisci immediatamente l'elemento del filtro dell'olio;

4. Sostituisci con l'olio raccomandato;

5. Sostituisci l'interruttore e il relè termico;

6. Controlla l'output del sistema;

7. Qualsiasi valvola è inceppata

Motivo

1. L'olio è stato utilizzato per troppo tempo ed è stato contaminato;

2. La qualità dell'olio è troppo bassa;

3. Controlla se la copertura in gomma della presa d'olio nella tanica è invecchiata;

Misure

1. Si consiglia ai clienti di cambiare l'olio in tempo;

2. Sostituisci con l'olio consigliato;

3. Sostituisci la lamiera in gomma resistente all'olio;

8. La cilindro a olio scivola giù

Ragioni

1. Le valvole di contrapressione e a sfera sono sporche o danneggiate;

2. La pressione di ritorno è bassa;

3. L'anello a griglia è deformato o logoro;

4. La parete interna del cilindro d'olio è deformata;

5. Se lo scivolo si ferma in qualsiasi posizione e scende lentamente, e lo scivolamento è inferiore a 0,50 mm in 5 minuti, è normale. Questo fenomeno è principalmente causato dalle caratteristiche dell'olio idraulico;

Misure

1. Pulire il valvola di pressione di ritorno e la valvola poppet, e sostituirle se danneggiate;

2. Riaggiustare la pressione della valvola di pressione di ritorno secondo lo standard;

3. Sostituire l'anello a griglia e controllare le cause della deformazione e dell'usura dell'anello a griglia;

4. Generalmente causato da contaminazione dell'olio, sostituire il corpo del cilindro e l'anello di sigillatura;

5. Non è richiesto alcun trattamento;

9. Quando si preme il modulo, le altezze sui due lati non sono consistenti

Motivo

1. La pressione di ritorno su entrambi i lati è incoerente e l'impostazione della pressione di ritorno potrebbe essere troppo alta;

Misure

1. Regolare la pressione di ritorno su entrambi i lati al valore specificato e mantenerla coerente;

10. Il tempo di attesa al punto di conversione della velocità quando lo scivolo lavora è troppo lungo

Motivo

1. La presa d'olio nella tanica è in perdita;

2. Il valvola di riempimento è difettosa, ad esempio un montaggio improprio che causa il blocco del nucleo valvolare o una tensione insufficiente della molla;

3. I parametri di lavoro dell'asse Y non sono impostati correttamente;

Misure

1. Controllare il sigillo della piastra in gomma e reinstallare il coperchio qui;

2. Controllare il montaggio della valvola di riempimento, controllare il movimento del nucleo valvolare e controllare la tensione della molla;

3. Regolare i parametri di lavoro dell'asse Y;

11. La lunghezza e l'angolo del pezzo lavorato cambiano troppo durante la piegatura

Motivo

1. L'impostazione del parametro di inerzia della macchina utensile non è appropriata;

2. Il materiale della lamina da lavorare;

Misure

1. Ri-regolazione del parametro di inerzia della macchina utensile;

2. Controllare il materiale della lamina;

12. Quando la lunghezza dell'opera ha più piegature, l'errore dimensionale dell'accumulo di errori è troppo grande

Motivo

1. L'opera ha molte piegature, causando grandi errori cumulativi;

2. La sequenza di piegatura non è ragionevole;

Misure

1. Regolare con precisione l'accuratezza di ogni piegatura per rendere l'angolo il più negativo possibile e la dimensione il più precisa possibile;

2. Regolare la sequenza di piegatura se possibile;

13. La pressione calcolata automaticamente dal sistema è maggiore dell'impedimento dello stampo

Motivo

1. La selezione del modulo inferiore è irragionevole durante la programmazione;

2. L'impostazione dell'impedenza del modulo è errata;

3. Il metodo di piegatura è stato selezionato in modo errato durante la programmazione;

4. I parametri delle costanti della macchina vengono modificati, come i parametri del materiale, la selezione delle unità e altri parametri;

Misure

1. Il modulo deve essere selezionato in base al rapporto tra lo spessore della lamina e l'apertura del modulo inferiore;

2. Impostare correttamente l'impedenza del modulo;

3. Verificare il programma;

4. Verificare i parametri delle costanti della macchina;

14. Durante la programmazione della piegatura ad arco grande, il sistema calcola molto lentamente o si blocca

Motivo

1. Il valore X impostato durante la programmazione supera il valore massimo dell'asse X nei parametri;

Misura

1. Controlla il programma;

15. La temperatura dell'olio è troppo alta

Motivo

1. Guasto alla parte idraulica, ad esempio elemento filtro bloccato, contaminazione dell'olio, deterioramento, ecc.;

2. Operazione a lunga pressione;

Misura

1. Controlla l'elemento filtro e l'olio, e sostituiscili se necessario;

2. Controlla il motivo dell'operazione a lunga pressione, se sia una reale necessità o per altri motivi;

16. L'angolo del pezzo lavorato non è preciso

Motivo

1. Se l'errore è molto grande, potrebbe essere un errore di programmazione, una connessione del carrello allentata, un guasto al misuratore a graticola, ecc.;

2. È normale avere un piccolo errore, che può essere corretto sul sistema. Se riesce a funzionare in modo stabile dopo la correzione, è normale;

3. L'angolo è instabile e cambia spesso, potrebbe essere correlato a una connessione del carrello allentata, guasto al misuratore a graticola, qualità del materiale, ecc.;

Misure

1. Controlla il programma in esecuzione, concentrati su eventuali discrepanze tra il modulo, il materiale, lo spessore della lamiera, la lunghezza del pezzo lavorato e il metodo di piegatura nel programma rispetto all'operazione effettiva, se la connessione dello scivolo è allentata e se la connessione della scala ottica è salda;

2. È normale che ci sia un piccolo errore, che può essere causato da molte ragioni, come: l'errore tra lo spessore del materiale programmato e quello effettivamente utilizzato; uniformità del materiale, usura degli stampi, operazioni, ecc.;

3. Controlla la precisione di riposizionamento dell'asse Y, verifica se le connessioni dello scivolo e della scala ottica sono normali. Se sono normali, è probabile che sia correlato al materiale utilizzato;

17. Dimensioni inaccurate del pezzo lavorato

Motivo

1. Le dimensioni sono instabili e cambiano frequentemente, potrebbero essere correlate a fattori come l'alimentazione della macchina, il drive del servomotore, l'encoder del motore servomeccanico e i relativi cavi, sistemi, connessioni meccaniche delle viti, fasce sincronizzate (ruote), ecc.;

2. La dimensione presenta deviazioni, ma è stabile, il che è principalmente correlato alla parallelismo, precisione geometrica, parallelismo e verticalità della trave di misurazione;

3. Quando si effettua la posizionamento con il bordo di piegatura, l'angolo di piegatura è superiore a 90 gradi, il che comporta una dimensione inferiore;

Misure

1. Controllare la precisione di ripetizione della posizionamento dell'albero di misurazione, che generalmente è inferiore a 0,02 mm. Se la differenza è grande, è necessario controllare fattori possibili uno per volta. Se è causato dal sistema di guida servo, dall'encoder del motore servo o dal sistema, è meglio che venga gestito dal produttore;

2. Controllare prima la parallelismo e la precisione geometrica della trave, quindi controllare la parallelismo e verticalità del dito;

3. Se si utilizza il bordo di piegatura per la posizionamento, cercare di rendere questa piegatura non superiore a 90 gradi;