Documenti tecnici

1. Prima di operare la macchina, leggi attentamente le istruzioni di funzionamento della macchina utensile, comprendi le nozioni di base sul principio, struttura, prestazioni, funzionamento, manutenzione e sicurezza della macchina utensile, padroneggia le procedure operative corrette e hai la capacità di gestire i guasti in situazioni di emergenza per garantire la sicurezza delle persone e delle macchine.

2. Metodo di operazione di base

1) . Prima, accendi l'alimentazione, accendi l'interruttore a chiave sul pannello di controllo, quindi premi l'olio pompa per avviare, in modo da poter sentire il suono della pompa d'olio che si gira. (La macchina non funziona in questo momento)

2). Regolazione dello scatto. Quando si utilizza la pressa freno, è necessario prestare attenzione alla regolazione dello scatto. Devi testare la macchina prima di piegare. Quando il morsetto superiore della pressa freno si muove verso il basso fino in fondo, deve esserci uno spazio pari alla spessore della piastra. Altrimenti, causerà danni alla matrice e alla macchina. La regolazione dello scatto ha anche una regolazione rapida elettrica e una regolazione manuale fine.

3). Generalmente, la larghezza del solco dovrebbe essere 6-8 volte la spessore della piastra. Ad esempio, se si desidera piegare una piastra da 4 mm, è necessario scegliere una larghezza di solco di circa 24 o 32.

4). Di solito ci sono due tipi di regolazione del righello posteriore: regolazione rapida elettrica e regolazione manuale fine. Durante la regolazione, il dito di arresto deve essere regolato sulla superficie superiore della matrice inferiore per evitare danni all'attrezzatura. Non è consentito a nessuno stare vicino al righello posteriore e la porta di protezione del righello posteriore deve essere chiusa.

5). Premi il pedale per iniziare a piegare. A differenza delle macchine per la tagliatura, il freno a pressa può essere rilasciato in qualsiasi momento. Il freno a pressa si fermerà quando il piede verrà rilasciato e continuerà a muoversi verso il basso quando verrà premuto di nuovo.

3. Procedura di sicurezza operativa

1). Rispetta rigorosamente la procedura di sicurezza operativa per le macchine utensili e indossa l'equipaggiamento di protezione richiesto.

2). Prima di avviare, controlla attentamente se il motore, l'interruttore, il circuito e la terra sono normali e saldi, e verifica se i pulsanti di ciascuna parte operativa dell'attrezzatura sono nella posizione corretta.

3). Controlla l'sovrapposizione e la solidità degli stampi superiori e inferiori; verifica se ciascun dispositivo di posizionamento soddisfa i requisiti di lavorazione.

4). Quando la carrucola superiore e ciascun asse di posizionamento non sono all'origine, esegui il programma di ritorno all'origine.

5). Dopo l'avvio dell'attrezzatura, farla girare a no-load per 1-2 minuti e muovere la carrucola superiore 2-3 volte con corsa completa. Se si riscontrano rumori anormali o malfunzionamenti, fermare immediatamente la macchina, eliminare i malfunzionamenti e lavorare solo dopo che tutto è tornato alla normalità.

6). Durante il lavoro, una persona deve essere responsabile del comando unificato, in modo che l'operatore e il personale di alimentazione e pressaggio possano collaborare strettamente, assicurandosi che il personale di supporto si trovi in una posizione sicura prima di emettere il segnale di flessione.

7). La lamiera deve essere compatta durante la flessione per prevenire che la lamiera si inclini e ferisca le persone durante la flessione.

8). Quando si regola il morsetto per lamiera, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica e fermare l'operazione.

9). Quando si modifica l'apertura del morsetto inferiore variabile, non è consentito alcun contatto del materiale con il morsetto inferiore.

10). Quando la macchina è in funzione, non è permesso a nessuno stare dietro la macchina.

11). È severamente vietato premere e piegare la lamiera da un'unica estremità.

12). Se durante l'operazione si scopre che il pezzo da lavorare o lo stampo è errato, è necessario fermarsi per apportare le correzioni. È severamente vietato correggere a mano durante l'operazione per evitare lesioni alle mani.

13). È vietato piegare lastre di ferro super spesse o lastre di acciaio temprato, acciai speciali ad alta resistenza, acciai quadrati e lamiera che superano le prestazioni della pressa per metalli per evitare danni alla macchina utensile.

14). Controllare frequentemente l'sovrapposizione degli stampi superiori e inferiori; se l'indicazione del manometro rispetta le norme.

15). Arrestare immediatamente la macchina in caso di anomalie, controllare la causa ed eliminarla tempestivamente.

16). Ci sono pulsanti di emergenza in due posizioni su questa macchina. Quando persone o macchine stanno per essere danneggiate, premere il pulsante di emergenza più vicino!

17). Prima di spegnere, mettere dei blocchi di legno sugli stampi inferiori sotto i cilindri idraulici sui lati per far scendere la carrucola superiore sui blocchi di legno.

18). Esci prima dal programma del sistema di controllo, quindi interrompi l'alimentazione elettrica.

19). Nei giorni di lavoro a due o tre turni, quando si passa il turno con l'attrezzatura, compila attentamente il "Registro della consegna dell'attrezzatura in funzione" e archivialo dopo averlo firmato.

4. Manutenzione e cura delle piegatrici:

Ogni giorno all'accensione della macchina, rimuovi oggetti estranei e frammenti metallici dalla macchina utensile e dai moduli. Controlla se i moduli sono installati saldamente. Verifica che gli interruttori elettrici, i cavi e i fissatori siano normali e non allentati. Prima di eseguire la manutenzione o la pulizia della macchina, allinea il modulo superiore con quello inferiore, abbassalo e spegnilo fino al completamento del lavoro. Se è necessario accendere la macchina o eseguire altre operazioni, seleziona la modalità manuale e assicurati che sia sicura. Il contenuto della manutenzione è il seguente:

1) Circuito dell'olio idraulico

a. Lubrifica ogni punto secondo le richieste di lubrificazione ogni giorno.

b. Lubrifica lo screw a palla e le guide a rotolamento ogni giorno.

c. Pulisci il residuo sulla forma prima di iniziare il lavoro ogni giorno.

d. Pulisci regolarmente la griglia del filtro dell'olio dell'uscita.

e. Controlla regolarmente il serbatoio di olio della pompa idraulica, sostituiscilo un mese dopo l'uso iniziale e cambia l'olio annualmente in base alle condizioni specifiche. La temperatura minima dell'olio non deve essere inferiore a 10°C.

f. Controlla il livello di olio nel serbatoio ogni settimana. Se viene effettuata una riparazione del sistema idraulico, è necessario controllarlo anche in quel caso. Se il livello di olio è inferiore alla finestra del serbatoio, aggiungi olio idraulico;

9. Aggiungi olio idraulico YB-N46 al serbatoio. Deve essere filtrato almeno cinque volte con un filtro per olio da meno di 10 maglie. Il serbatoio può essere rifornito solo dopo essere stato pulito. La profondità deve essere all'interno della scala del serbatoio;

2) Filtro

a. Il filtro deve essere sostituito o pulito accuratamente ogni volta che si cambia l'olio;

b. Se la macchina utensile ha allarmi correlati o altri filtri, come la qualità sporca dell'olio che è anormale, essi dovrebbero essere sostituiti; c. Il filtro dell'aria sul serbatoio dell'olio deve essere controllato e pulito ogni 3 mesi, ed è meglio sostituirlo una volta all'anno.

3) Componenti idraulici

a. Pulisci i componenti idraulici (piastra di base, valvola, motore, pompa, tubo di olio, ecc.) ogni mese per evitare che la sporcizia entri nel sistema. Non usare detergenti;

b. Dopo che la nuova macchina è stata utilizzata per un mese, controlla se le pieghe dei tubi di olio sono deformate. In caso di anomalie, esse devono essere sostituite. Dopo due mesi di utilizzo, le giunzioni di tutti gli accessori devono essere serrate. La macchina deve essere spenta durante questo lavoro. Dopo aver serrato, la macchina deve essere riavviata per l'operazione e l'ispezione.