Documenti tecnici

1. Regolazione della macchina utensile

(1) Regolazione del parallelismo tra lo scivolo e la tavola di lavoro

Se la macchina utensile è una sincronizzazione dell'asse di torsione, una scatola a turbine viene installata sull'estremità superiore del cilindro, e i cilindri sinistro e destro hanno un asse di sincronizzazione rimovibile, con l'aggiunta di due tubi esagonali per connettere i cilindri sinistro e destro. Il verme del cilindro ruota in senso orario di un giro completo, e il pistone del cilindro si alza di 0,2 mm. Il pistone del cilindro si abbassa di 0,2 mm quando ruota in senso antiorario di un giro completo. Nel caso di deformazioni a lungo termine o lastre metalliche irregolari, se c'è un errore di parallelismo tra il carrello e il piano della tavola di lavoro, il tubo esagonale può essere rimosso e il verme di qualsiasi scatola a verme del cilindro può essere regolato manualmente (la distanza di errore di parallelismo deve essere determinata prima dell'aggiustamento). Dopo aver corretto l'aggiustamento, si collega l'asse di sincronizzazione.

(2) Regolazione dello sgombro della guida della macchina utensile

La macchina utensile è dotata di una sede della guida, guida, ferro di regolazione e viti di regolazione ai due estremi dello scivolo. La sede della guida è fissata sullo scivolo, mentre la guida è connessa alla colonna. Quando la macchina utensile viene utilizzata frequentemente, l'intercapedine tra la sede della guida e la guida aumenta. Si prega di utilizzare un chiave per regolare le viti, ma non stringerle troppo per evitare di danneggiare la sede della guida e la guida.

(3) Regolazione della pressione della macchina utensile

Gli utensili macchina tradizionali hanno una tabella di pressione di piegatura installata sul lato destro della colonna dell'utensile. Durante la piegatura, fare riferimento alla tabella per selezionare lo stampo e regolare la pressione (la pressione massima dell'utensile è di 25Mpa e la pressione nominale è di 31,5Mpa). Se si tratta di un utensile CNC 51, il sistema CNC può calcolare automaticamente la pressione di piegatura e la posizione del punto morto inferiore in base alla forma effettiva del pezzo. In teoria, non è richiesto alcun calcolo o regolazione manuale. Tuttavia, poiché ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza della piegatura, ogni lotto di angoli da piegare deve essere ripetutamente debuggato attraverso il programma fino a quando non viene raggiunta la posizione del punto morto inferiore e soddisfatti i requisiti di piegatura.

(4) Stampi e pannelli per macchine utensili

La macchina piegatrice della nostra azienda può installare mold standard superiori e inferiori in base alle esigenze dell'utente e alla situazione effettiva della macchina utensile. Il morsetto superiore è dotato di un tenace per morsetti, che ha tre forme: la prima è una configurazione del morsetto superiore direttamente connessa, che ha una struttura di configurazione semplice e costo basso. Si basa sull'aggiustamento del compensatore di flessione della traversa inferiore per raggiungere i requisiti di piegatura. Durante l'installazione, il morsetto superiore viene bloccato direttamente e collegato al pistone; la seconda è la configurazione del morsetto superiore con compensazione a ferro inclinato normale; la terza è la configurazione del morsetto superiore con compensazione a ferro inclinato e blocco rapido. (Come mostrato nella figura)

(5) La struttura di configurazione del blocco ha le seguenti caratteristiche:

a. Quando si installa il morsetto superiore con blocco normale, prestare attenzione allo scivolamento del morsetto superiore per prevenire lesioni personali.

b. Il tipo di blocco inclinato a楔e il tipo di blocco rapido inclinato possono regolare la quantità di compensazione del morsetto superiore e inferiore non parallelo per raggiungere l'effetto ottimale di base dell'angolo di piegatura.

2. Preparazione prima della prova:

(1) Familiarizzarsi con il contenuto del manuale, comprendere la struttura a catena, il metodo di operazione e le precauzioni di sicurezza e manutenzione della macchina utensile.

(2) Pulire il serbatoio dell'olio prima di aggiungere olio. Non sono ammesse impurità nel serbatoio. Quando si aggiunge olio, svitare il dado del filtro dell'aria sulla copertura del serbatoio e versare olio idraulico nuovo filtrato (vedi livello olio) fino a quando il livello raggiunge più di quattro quinti della posizione indicata dal manometro idraulico (la precisione del filtro non deve essere inferiore a 5um). Si può utilizzare l'olio idraulico Mobil AFT-25 per risultati migliori. In inverno, quando la temperatura è bassa (circa 5 gradi Celsius), si consiglia di utilizzare l'olio idraulico antifree YB-N32.

Per garantire la durata a lungo termine dei componenti elettrici e idraulici, vengono poste le seguenti richieste per l'ambiente di funzionamento e di stoccaggio:

In generale, si consiglia di non utilizzare la macchina utensile a temperature basse (inferiori a 5 gradi Celsius sotto zero). Se deve essere utilizzata, la macchina utensile deve essere fatta funzionare per un certo periodo senza carico. Se necessario, può essere installato un riscaldatore cilindrico nel circuito. La temperatura richiesta per l'utilizzo del quadro elettrico non deve essere inferiore a 5 gradi Celsius. Se è inferiore a 5 gradi Celsius, il quadro elettrico deve essere mantenuto in stato "acceso" in modo che i componenti elettrici e i circuiti possano trovarsi in un ambiente a temperatura normale. La temperatura massima non deve superare i 50 gradi Celsius. In condizioni di lavoro normali, la temperatura dell'olio non deve superare i 70 gradi Celsius. In caso contrario, deve essere installato un raffreddatore in base alla situazione effettiva, con un intervallo di temperatura relativa compreso tra il 20% e il 75%.

(3) Aggiungere grasso lubrificante alle parti mobili in base all'etichetta di lubrificazione (in genere installare un anello oliante o un beccuccio per l'olio sulla parte da lubrificare).

(4) Accendere la corrente (non avviare prima il motore della pompa di olio) e controllare se i valvole idrauliche e i componenti elettrici correlati funzionano correttamente secondo varie specifiche processuali e metodi operativi correlati.

3. Prova in funzione e operazione della macchina utensile

(1) Test di funzionamento a vuoto dello scivolo

Dopo aver acceso la corrente, avviare il motore della pompa di olio e controllare se la direzione di rotazione è corretta. In caso contrario, scambiare qualsiasi coppia di linee di alimentazione: dopo che lo scivolo si muove normalmente in modalità passo, far muovere lo scivolo continuamente all'interno del range di viaggio specificato per lo scivolo e poi utilizzare l'interruttore a pedale per un'operazione singola.

(2) Movimento del regolo posteriore

a. Per le macchine utensili normali, dopo che lo scivolo della macchina si è mosso in base alle normative, premere i due pulsanti sulla superficie operativa per controllare l'avanti e indietro del regolo posteriore e assicurarsi che il display digitale sullo schermo sia coerente con la dimensione effettiva di piegatura. Se c'è una differenza di perdita, può essere regolata premendo la manovella installata davanti alla bancarella per rendere il display digitale coerente con il numero effettivo (poiché la vite è una vite normale, è necessario verificare frequentemente se la distanza effettiva dal bastone di arresto al centro del morsetto è coerente con il display digitale).

b. Durante il test di carico, selezionare l'apertura a V in base alle istruzioni operative e piegare la lamiera, aumentando il carico da piccolo a grande fino a raggiungere il carico totale.

4. Ispezione prima dell'uso

Prima di utilizzare la macchina, versare prima olio idraulico nella tanica e osservare il livello dell'olio.

Riempire tutti i punti di lubrificazione con la corrispondente grassa o olio lubrificante, vedere la lubrificazione della macchina per ulteriori dettagli.

Controllare se la linea centrale del morsetto superiore è simmetricamente coincidente con il centro del morsetto inferiore. Se non lo è, vedere l'aggiustamento della macchina per ulteriori dettagli.

Determinare lo spessore della lamiera da piegare e l'apertura del morsetto inferiore. Generalmente, l'apertura del morsetto inferiore viene selezionata otto o dieci volte lo spessore della lamiera da piegare.

5. Utilizzo della macchina

Prima di utilizzare la macchina, deve essere iniettato olio idraulico e ogni punto di lubrificazione deve essere lubrificato. L'olio idraulico deve essere sostituito ogni sei mesi a un anno in base all'uso specifico. Durante l'utilizzo della macchina, si dovrebbe prima controllare il movimento della macchina tramite il funzionamento intermittente, quindi eseguire movimenti singoli e continui. Quando tutte le parti della macchina sono state controllate come normali, è possibile eseguire le seguenti operazioni:

(1) Calcola o controlla la tabella per confermare il tonnellaggio di piegatura e la dimensione dell'apertura del morsetto inferiore.

(2) Allinea la posizione centrale dei morsetti superiore e inferiore.

(3) Determina la posizione del fermaglio anteriore (posteriore).

(4) Regola il modulo di corsa per calibrare e determinare il limite superiore e la posizione di cambio tra velocità veloce e lenta.

(5) Determina la specifica dell'azione. (Generalmente jogging e singolo).

(6) Testa la pressione del pezzo lavorato, regola la posizione del centro morto inferiore e il blocco a楔del morsetto superiore per far sì che l'angolo di piegatura soddisfi i requisiti di precisione.