A 3-görcsös lapgörítés és a 4-görcsös lapgörítés különbségei
A tárcás forgató gépekkel való munkám folyamán gyakran találkoztam vitákkal a 3-tárcás és a 4-tárcás tárcás forgató gépek összehasonlításáról. Mindkét változat különböző előnyökkel rendelkezik és különféle alkalmazásokra van szabva a fémművészet területén. Fontos megérteni a 3-tárcás és a 4-tárcás tárcás forgató gép közötti különbségeket, hogy megfelelő eszközöt válasszunk adott projektekhez. Az idő múlásával részletesen megtanultam az operációs elveiket, hatékonyságukat és a szándékos ívések minőségét. Ebben a beszélgetésben ezeket a különbségeket fogom bemutatni, amely segítséget nyújt a jól informált döntések meghozatalában a tárcás forgatás kapcsán.
A lámpa卷gép egy típusú kovács szerszám és berendezés, amely nem fémes lapokat hajít conus alakú, gömb alakú, henger alakú vagy más mértani alakzatokba. Ez a berendezés széleskörűen használatos az áruk gyártásában, a gőzrendszerben, a kémiai iparágakban, a nem fémes szerkezetekben és a gépi mérnöki munkák között, több máshoz hasonlóan. A forgatógépek sokféle fajtája annak köszönhetően, hogy különböző alkalmazásuk van különböző területeken.
A lapforgató gépeket a forgatók számuk alapján osztják sorokra, ami vezet a 3-forgató és 4-forgató típusok kategóriázásához. A leggyakoribb téveszmény az, hogy a két típus közötti fő különbség csupán az a négyforgató gépben lévő további forgató. Ennek eredményeképpen, néhány ember vásárlás közben tévesen azt hiszi, hogy a négyforgató gép jobb a további forgató miatt. Azonban ez a nézet helytelen, mivel a két gép között jelentős különbségek vannak.
A 3-görcs és 4-görcsű lapgörítő gépek különbségei
Szerkezeti estétika
A háromgörcsű görítő gép három görcselt tartalmaz, míg a néggygörcsű négyet. Ezen alapvető különbség mellett a háromgörcsű gép egyszerűbb és törekvősebb estétikát mutat be. Ellenben a néggygörcsű gép, amely hidraulikus CNC technológiát használ, finomabb és élégesebb megjelenést kínál. A tervezésben szereplő részletfigyelmet nemcsak a feldolgozási pontosság növeli, hanem egy javított felhasználói élményt is biztosít.
Gép szerkezete
A mechanikus három-görcsös összefonó gép két típusra oszlik: a három-görcsös szimmetrikus összefonó gépre és a három-görcsös aszimmetrikus összefonó gépre. A három-görcsös szimmetrikus összefonó gép esetében egy görcs felső részen van, míg a másik kettő szimmetrikusan igazítva van alul. Ellenben az aszimmetrikus három-görcsös összefonó gép aszimmetrikus elrendezést mutat, ahol az egyik oldalon két görcs található, míg a másik oldalon csak egy van.
A különbség a négy-görcsös lapgörítő géphez képest abban áll, hogy az fő hajtóműve a felső görcsekkel van kapcsolva egy reductorn és kerékpár-hajtással, amely torque-t ad a görítendő lapnak. Az alsó görcsek függőleges mozgást vannak tervezve és wormfogaskerék (vagy ferde fogaskerék) révén vannak összekapcsolva a lap rögzítéséhez, így mechanikus átvitelre tesznek lehetővé. Emellett oldali görcsek helyezkednek el mindkét oldalon az alsó görcsek mellett, és hajlított mozgást végeznek a rácon, amelyet egy szálworm (vagy ferde fogaskerék) hajtja. A négy-görcsös lapgörítő gép két görcset tartalmaz felül és kettőt lent, és mind a négy munka-görcs dinamikus tengelyekkel rendelkezik.
Azonban a görcsek számának eltérése különböző lépcsős mechanizmusokat eredményez a három- és a négy-görcsös görítő gépek között.
Feldolgozás típusa
A háromgörcsös lapörítő gép képes hengervonalú és görbült fémlemezek előállítására. A működése során a két alsó görcs függőleges mozgást végez, középen és szimmetrikusan helyezkedve el. Ez a függőleges mozgás egy csavar és egy csiga által valósul meg. Az alsó görcsek forgását egy motor juttatja, és a nyomatékot az omlónyíló laphoz a sebészgép kimeneti fogaskerékének az alsó görcs fogaskerékével való rácsolódásával adja át. A lapok végének előörésére szükség van, amelyet kiegészítő eszközökkel lehet megvalósítani.
A néggygörcsös lapörítő gép fémlemezek összeörésére és alakítására van tervezve. Hengervonalú, görbült és kúp alakú komponenseket tud gyártani megadott méreteken belül. A gép rendelkezik előörési funkcióval a lapok végére, ami minimális maradék egyenes éleket eredményez, és közelítőleg síkítja a fémlemezeket.
Automatizmus foka
A három gurutás nyomó gép gombalapú vezérlőrendszerrel rendelkezik, míg a négy gurutás nyomó gép érintőképernyős felülettel és CNC-rendszerrel van ellátva, amely programozható műveleteket tesz lehetővé. A digitális ellenőrzés segít egy guruban történő alakítási folyamatban, érintőképernyővel való vizuális bemenettel, a munkafolyamat szerkesztéséhez és legfeljebb 500 adatkészlet tárolásához. Az elektronikus egyensúlyozórendszer, amely EPS-sel van integrálva, biztosítja a gurumozgatás párhuzamosságát 0,15 mm pontossággal. A rendszer támogatja az ember-gép közötti interakciót, az önálló hibadiagnosztikát és az operatív hibák intelligens felismerését. A hordó alakú guruk kiváló kerekességgel és magas egyenesességgel bírnak. Minden mozgás hidraulikusan van meghajtva.
A görcsök olyanok, hogy egyenes vonalakban mozgathatók a vezérlő rúdokon belül, ami lehetővé teszi a két oldali görcs közötti csökkentett középponti távolságot, hogy elérje a pontos Görcs-egészségügyi pontosságot. A robusztus képzet, amely vastag és közepes méretű görcseket tud fogni, egyetlen egységként gyumiálisítottak, hogy megelőzzék a stresszet és a deformációt. A görcsök egy darabként vannak elkészítve, keményítési folyamatnak vannak kitéve, és kompatibilisek mind kézi, mind automatikus működési üzemmódban.
Feltöltési módszer
A három görcs manuális Feltöltést igényel, ami azt jelenti, hogy a gépelés után manuálisan kell eltávolítani a munkaanyagot. Ellenben, a négy görcs gombnyomásra van beállítva, ami könnyebb és gyorsabb Feltöltést eredményez, ami jelentősen gyorsabb, mint a három görcs esetében.
Görcsmozgás alakja
A három gurutás aszimmetrikus lapgörítő gép felső gurut tartalmaz, amely a fő hajtóműszerként szolgál. Az alsó gurú függőleges mozgással rendelkezik a lap rögzítéséhez, és összekapcsolódik a felső gurú fogaskeréjeivel a fő hajtófunkció biztosításához. Az oldali gurú hajlításra és emelkedésre tervezett, így előnyírás és kerekítés képességeket biztosít. Ellenben a három gurutás szimmetrikus lapgörítő gép úgy helyezi el a felső gurút, hogy szimmetriát alkot a két alsó gurú felett, amelyek torna és fő csiga hajtási mechanizmuson keresztül végeznek függőleges emelkedési mozgásokat. A két alsó gurú felel a forgási mozgásért, melyet a reductortól érkező kimeneti fogaskerék az alsó gurú fogaskerékkel történő kapcsolaton keresztül termel, hogy a szükséges nyomatékos hajtót eredményezze a lapgorításhoz.
Mindkét típus a hárompontos rögzített kör elvén működik, amely különböző sugarú gördülő rendszereket tesz lehetővé. Ám a négypárta gödörző gép jobb képességeket kínál az egyenes élek előgördítésében és a kör alakú profil pontosabb kalibrálásában a hárompárta verzióhoz képest.
Energiaellátási mód
A legtöbb hárompárta gödörző gép mechanikus jellegű; ugyanakkor léteznek hidraulikus gödörző gépek is. Megjegyezni érdemes, hogy minden négypárta gödörző gép hidraulikus típusú. A mechanikus, szimmetrikus hárompárta lapgödörző gép olyan szerkezetet alkalmaz, amelyben a felső gödörző párta szimmetrikan helyezkedik el a két alsó pártavas között. Ez a felső párta függőleges emelkedést hajt végre bevel fogaskerék által történő átvitel segítségével, amelyet a főcsöves egyfokú fogaskeréke hajt. A két alsó párta forgási mozgást végez fogaskerék kapcsolaton keresztül, amelyet a főcsöves hajt, hogy a szükséges nyomatéka a lapgördítéshez szolgálja.
A lapos fémes lemezek a három munkar tollon át vannak feldolgozva – két alsó toll és egy felső toll, ahol a felső toll lefelé nyom, és az alsó tollak forganak. Ez a mozgás többszörös folyamatos hajlítást okoz a fémes lapban, ami vezet az állandó plasztikus alakváltozásig, és a lapot a kívánt hengervonalú, kúp alakú vagy más megadott alakokká alakítja. A gépi háromtollas lapgördítő gép hátrányának számlálható, hogy a lap szélét először további eszközökkel kell előhajlítani.
A hidraulikus háromtollas szimmetrikus lapgördítő gép szintén háromtollas szimmetrikus szerkezetet alkalmaz. Ebben a tervezetben a felső toll szimmetrikusan helyezkedik el a két alsó toll között, és képes függőleges emelésre a hidraulikus hengerben lévő hidraulikai olaj hatására. Az alsó két toll a fő reductortól érkező utolsó fogaskerék által van megforgatva, így a gördítési folyamat számára szükséges nyomatékokat biztosítva.
A síkfém lapokat három munkagördülék – két alsó gördülék és egy felső gördülék – között feldolgozzák, ahol a felső gördülék nyomást gyakorol lefelé, és az alsó gördülékek forganak. Ez a művelet többszörös folytonos hajlítást okoz a fémlapon, ami végleges plasztikus alakváltozást eredményez, és az alapot a kívánt hengeredéses, kúp alakú vagy más megadott formába alakítja. A hidraulikus háromgördülékű szimmetrikus gurítógép egyik hátrányának tekinthető, hogy a lap szélét először kiegészítő eszközökkel kell előhajlítani. Ez a típusú gép különösen alkalmas a 50 mm-nél vastagabb lapok gurítására. A nagy méretű lapgurítógép tervezete egy további sor rögzített gördüléket tartalmaz a két alsó gördüléken, amely csökkenti az összefüggő távolságot közöttük. Ez a módosítás növeli a gurított munkateremelvény pontosságát és a gép teljesítményét.
A négyrúhás tábla görbítő gép hidraulikus típusú, ahol a felső rúha a fő hajtót képezi. A csigával a sebészettel együtt forgó felső rúha fogaskerékének hajtási erőt ad a táblán keresztül. Az alsó rúha függőleges emelkedési mozgást végez, amelyet a hidraulikus olaj a hidraulikus hengerben lévő érmelyen keresztül működtet, hogy rögzítse a táblát. Emellett az alsó rúha mindkét oldalán található oldali rúhák rácsrails mentén hajlító mozgásokat végeznek, amelyeket egy szálás főcsiga továbbít. A gép előnye abban rejlik, hogy képes egyforma eszközön végezni a tábla végének előréssablonozását és körbeformázását.
Munka hatékonysága
A három tollalos lapgördítő gépek hatékonysága gyakran alacsonyabb a berendezés mechanikai természete miatt és a folyamatok különféle részeiben szükséges manuális beavatkozás miatt, ami következményeképpen csökkenti az általános termelékenységet. Ellenben, a néggy tollalos gödrítő gépek hidraulikus rendszerekkel és CNC (Számítógépes Numerikus Irányítás) technológiával rendelkeznek, amelyek jelentősen magasabb motortermelési hatékonyságot mutatnak, és így általánosan is jobb munkaeredményességet. A néggy tollalos gépek által termelt munkatermek kimeneti aránya is jelentősen nagyobb, mint a három tollalos pártnerszereplőiké.
Feldolgozási pontosság
A három tollalos gödrítőgép feldolgozási pontossága általában elég, és képes kielégíteni a legtöbb gyártási berendezés alapvető igényeit; a néggy tollalos gödrítőgép feldolgozási pontossága ennél jobb, lehetővé téve konusok és más specializált alakzatok munkatermek gyártását.
Árategyezés
Amikor összehasonlítjuk a modellket, nyilvánvaló, hogy a három-görcsös lógatógép ára általában kisebb, mint a négy-görcsös lógatógépé. Ez a különbség abból fakad, hogy a három-görcsös lógatógép pontossága és hatékonysága általában alacsonyabb, mint a négy-görcsös lógatógépé. Ha a gép használata viszonylag ritkás, és a munkatételen levő pontossági igények nem túl szigorúak, akkor a költséghatékonyabb három-görcsös lógatógépre való választás ajánlott. Ellenkező esetben, ha a termékspecifikációk magasabb pontossági szintet igényelnek, akkor a négy-görcsös lógatógép, ellenére a magasabb árát, gazdaságosabb megoldást jelent.
A gurítógépek többféle típusban érhetők el, mindegyik sajátos szerkezettel és teljesítménnyel. A gurítógép-vasárlók erőfeszítést kell tenniük annak értelmében, hogy megértik ezek között a modell-különbségeket. Fontos elkerülni a félreértéseket a vásárlási folyamat során. Ezen elmulasztása esetén olyan gépet vehetnek át, amely nem felel meg a működési igényeiknek, ami megakadályozza a legjobb kihasználást, és számos problémát okozhat a munkafolyamaton.
Rólunk Gary Olson
Szakírott és szerkesztőként a JUGAO CNC-nél specializálok értelmes és gyakorlati tartalom készítésében, amely a fémiparág számára van alkalmazva. Technikai írás éveiben tisztelt tapasztalattal főként mélyreható cikkeket és oktatóanyagokat készítek, amelyek segítenek a gyártóknak, mérnököknek és szakszemélyzetnek abban, hogy naprakész maradjanak a legújabb innovációkról a lapfém-feldolgozás területén, beleértve a CNC nyomósztályokat, hidraulikus nyomásztalányokat, vágógépeket és más eszközöket.
