तकनीकी दस्तावेज़

ऊपरी और निचली मोल्ड स्तरीकरण समायोजन (केंद्र संरेखीकरण)

उद्देश्य: ऊपरी और निचली मोल्ड के केंद्र रेखाओं को पूरी तरह से संरेखित करना ताकि झुकाव या कार्य वस्तु की विकृति से बचा जा सके।

1. स्थूल संरेखीकरण

ऊपरी और निचली मोल्ड के V-ग्रोoves या कटिंग किनारों को केंद्र रेखा चिह्नित करने वाले उपकरण (जैसे लेज़र केंद्रीकरण यंत्र या यांत्रिक केंद्रीकरण छड़ी) का उपयोग कर संरेखित करें।

मोल्ड होल्डर की तिरछी स्थिति को समायोजित करें, और त्रुटि को ±0.5mm के भीतर नियंत्रित करें।

2. समानता को बेहतर बनाएं

इंचिंग ऑपरेशन, ऊपरी चाकू को धीरे-धीरे नीचे ले जाएं जब तक यह मोल्ड के ऊपरी सतह पर नहीं पहुंच जाता है, और थोड़ा दबाव लगाएं (ध्यान रखें कि लंबे समय तक दबाव न लगाएं, दबाव 12Mpa से कम होना चाहिए)। फिर वापस आएं।

नीचे के मोल्ड को V8 या V12 स्लॉट में ले जाएं ताकि ऊपरी और नीचे के मोल्ड का केंद्रीकरण पूरा हो जाए।

एक पक्ष का कोण परीक्षण, दो टुकड़ों के सामग्री को बेंड करके और साथ ही मशीन के दोनों पक्षों पर परीक्षण करें, और दोनों पक्षों पर कोणों की तुलना करें (ध्यान दें कि परीक्षण कोण 90° से अधिक होना चाहिए, और बेंडिंग के दौरान पूरा दबाव लगाया जाना चाहिए)।

मोल्ड क्लैंप के बीच का अंतर पूरी तरह से खत्म करें। निचले मोल्ड की स्थिति को समायोजित करें ताकि ऊपरी मोल्ड का टिप निचले मोल्ड के ऊपरी सतह पर दबा हुआ रहे। इन्चिंग ऑपरेशन, चादरी ऊपरी चाकू को धीरे-धीरे नीचे ले जाएं जब तक वह मोल्ड के ऊपरी सतह पर नहीं पहुंच जाता है, और थोड़ा दबाव लगाएं (ध्यान दें कि दबाव को लंबे समय तक न लगाएं, दबाव लगभग 12Mpa है)। बीवेल आयरन फिक्सिंग स्क्रू को खोलें, और फिर बीवेल आयरन को (एक कॉपर रॉड का उपयोग करके) मारें ताकि ऊपरी और निचले मोल्ड के बीच कोई अंतर न हो।

3. पैरामीटर लॉक करें

समायोजन पूरा होने के बाद, सभी फिक्सिंग बोल्ट्स को गठित करें और उन्हें एंटी-लूज़न्ग मार्क्स के साथ चिह्नित करें।

एक फीलर गेज का उपयोग करके मोल्ड अंतर की जाँच करें ताकि वहाँ किसी भी स्थान पर अतिरिक्त गाठन या अंतर न हो।

निचले डायस को चलाएं, सामान्य झुकाव वाली छेद का चयन करें, और सामान्य रूप से परीक्षण करें। यदि बाएँ और दाएँ कोणों में अभी भी कुछ त्रुटि है, तो मैनुअल रूप से सिलेंडर के पीछे की सिंक्रनस अक्स को समायोजित करें।

4. सावधानियाँ

सुरक्षित संचालन: समायोजन से पहले विद्युत को बंद करें, और सुरक्षा की गăngवालियाँ और नेत्र-रक्षा पहनें।

उपकरण चयन: उच्च-शुद्धता के मापन उपकरण (जैसे माइक्रोमीटर, लेज़र डिटेक्टर) प्राथमिक रूप से चुने जाने चाहिए।

चरण-दर-चरण सत्यापन: समायोजन के प्रत्येक चरण को परीक्षण खम्भे द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए ताकि संचयी त्रुटियों से बचा जा सके।

सामग्री के अंतर: विभिन्न मॉडल के बेंडिंग मशीन मेकेनिकल/हाइड्रॉलिक संगति विधियों का उपयोग कर सकते हैं, जिसे सामग्री के मैनुअल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। संगति विधियों की आवश्यकता: विभिन्न मॉडलों के बेंडिंग मशीन मेकेनिकल/हाइड्रॉलिक संगति विधियों का उपयोग करते हैं, जिन्हें सामग्री के मैनुअल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

ऊपरोक्त चरणों के माध्यम से प्रणाली समायोजन करके, बेंडिंग की शुद्धता (कोण त्रुटि ≤ 0.5°) और मोल्ड सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से सुधारा जा सकता है, और सामग्री का व्यर्थन और सामग्री का नुकसान कम किया जा सकता है। वास्तविक संचालन में, अनुभव के आधार पर फ्लेक्सिबल रहना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, मोटी प्लेटों या उच्च-शक्ति सामग्री के लिए दबाव संगति मात्रा को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।