Documentos Técnicos

Axeitamento de nivelación das moldes superior e inferior (alineación central)

Propósito: Assegurar que as liñas centrais das moldes superior e inferior están completamente alineadas para evitar desviación da liña de dobre ou distorsión da peca.

1. Alineacións grobas

Usar unha ferramenta de marcação da liña central (como un instrumento de centrado a laser ou un varón de centrado mecánico) para alinear os chanfres en V ou as aristas cortantes das moldes superior e inferior.

Axeitar a posición lateral do portamoldes, controlando o erro dentro de ±0,5 mm.

2. Axuste fino do paralelismo

Operación de movemento lento, deixe que a faca superior se mova lentamente cara abaixo ata tocar o plano superior do molde e aplique unha pequena presión (cuidado coa aplicación de presión durante moito tempo, a presión debe ser inferior a 12Mpa). Despois, volve atrás.

Axuste o molde inferior para moverse ao ranura V8 ou V12 para completar o centrado dos moldes superior e inferior.

Prueba do ángulo de lado único, use dúas pezas de material para dobralas e probalas nos dous lados da máquina ao mesmo tempo, e compare os ángulos nos dous lados (ten en conta que o ángulo de proba debe ser maior de 90°, e debe aplicarse presión total ao doblar).

Elimina completamente a diferenza entre os prensas moldes. Ajusta a posición do molde inferior para asegurar que a punta do molde superior se preme no plano superior do molde inferior. Operación en pasos, deixando que o cutelo superior desprase lentamente ata tocar o plano superior do molde e aplique unha pequena presión (cuidado de non aplicar presión durante moito tempo, a presión é de aproximadamente 12Mpa). Afrouxa o tornillo fixo da ferralla inclinada e despois golpea a ferralla inclinada (usa un barrote de cobre para golpear) para asegurar que non hai diferenza entre os moldes superiores e inferiores.

3. Bloquear parámetros

Despois de rematar o axuste, aperta todos os pernos fixos e marcaos coa marca anti-despregamento.

Emprega un gabarito para comprobar a diferenza do molde despois de pechar para asegurar que non hai sobreapertado local ou diferenzas.

Mover o molde inferior, escoller a ranura normal de dobre e probar normalmente. Se aínda hai un erro determinado nos ángulos esquerdo e dereito, axusta manualmente o eixe síncrono na parte traseira do cilindro.

4. Precaucións

Operación segura: Asegúrate de desactivar a enerxía antes do axuste e pon teusas protexibles e óxulos de protección.

Selección de ferramentas: Prefírense ferramentas de medición de alta precisión (como micrómetros, detectores láser).

Verificación paso a paso: Cada paso do axuste debe ser verificado mediante un ensaio de dobra para evitar erros acumulativos.

Diferencias entre equipos: Modelos diferentes de máquinas doadoras poden empregar métodos de compensación mecánica/hidráulica, que requiren axustes segundo o manual do equipo. compensacións, que requiren seguir as instrucións do manual do equipo.

A través do axuste sistemático dos pasos anteriores, pódese mellorar significativamente a precisión da dobra (erro de ángulo ≤ 0.5°) e a vida útil do molde, así como reducir o desperdicio de materiais e os danos ao equipo. Na práctica, é necesario actuar con flexibilidade baseándose na experiencia, por exemplo, para chapas espesas ou materiais de alta resistencia, é necesario aumentar adecuadamente a cantidade de compensación de presión.