Diferenciando entre Frentes de Prensas CNC e NC: Unha Elucidación das Diferencias Fundamentais
Nesta discurso, levaré a cabo unha exploración das principais diferenzas entre os freños de Control Numérico Computadorizado (CNC) e Control Numérico (CN). Mentres navego polas complexidades inherentes en cada sistema, lograrás unha comprensión máis clara dos seus mecanismos operativos e respectivas vantaxes. Sexa que o teu intento sexa actualizar a maquinaria existente ou simplemente aumentar a túa comprensión, o coñecemento das diferenzas entre os sistemas de freños CN e CNC é imperativo. Acompáñame mentres desmembremos as características, vantaxes e aplicacións óptimas destas máquinas indispensables no sector da fabricación de chapa metálica.
Vista xeral
Ao ter a intención de adquirir un freador, unha persoa pode experimentar confusión entre o freador CNC e o freador NC. De feito, existen numerosas diferenzas entre estes dous tipos de maquinaria de frear. Hoxe, esclareceremos varios aspectos clave que diferencian os freadores CNC dos freadores NC. Esperamos que esta información sexa útil ao iniciar as túas actividades empresariais. Para o propóxito desta discusión, referiremos ao freador de tipo barra de torsión como o "Freador NC" e ao freador electro-hidráulico como o "Freador CNC".
Prensa de Pinzar CNC
Prensa NC
Diferenza
Estrutura
Os principios de deseño das dúas máquinas diferén, o que leva a estruturas síncronas distintas en ambos lados do ramo. A prensa de chanfre NC emprega un eixe de torsión para ligar ambos lados do ramo, forzando movemento síncrono nunha dirección arriba e abaixo. Como resultado, a prensa de chanfre NC basease nun método mecánico obrigatorio síncrono, o que exclúe a posibilidade de comprobar automaticamente e axustar a paralelismo do ramo.
En contraste, a Prensa de Chanfre CNC está dotada de dous codificadores lineares en ambos lados da máquina. O controlador CNC utiliza a información de retroalimentación destes codificadores para analizar o estado síncrono do ramo. Se aparecen desviacións, o controlador inicia axustes a través dun valvula proporcional para manter a sincronización do ramo. O controlador CNC, o sistema hidráulico e os codificadores lineares xuntos forman un sistema de control de bucle pechado.
Barra de torsión
Codificador linear
Precisón
O paralelismo da ram afecta significativamente a precisión do traballo. A sincronización do frebrador NC mantiense de forma mecánica e carece de retroalimentación en tempo real para a corrección de erros, o que resulta na súa incapacidade de autoaxuste, provocando así unha menor precisión no dobre. No caso do frebrador NC, a barra de torsión forza aos dous cilindros a moverse en concordancia. Unha exposición prolongada a cargas parciais pode inducir deformacións na barra de torsión.
Por contra, o frebrador CNC emprega un controlador para xestionar a sincronización da ram a través dun valvula proporcional. Ademais, un codificador lineal proporciona retroalimentación sobre erros ao controlador. Se surge algún erro, o codificador lineal transmite esta información, o que leva o controlador a enviar un sinal á valvula proporcional para realizar os axustes necesarios, asegurando a sincronización da ram e mellorando a precisión do dobre.
Velocidade de operación
No contexto das prensas de frebrar, a discusión normalmente gira en torno a tres velocidades distintas: a velocidade de descenso, a velocidade de traballo e a velocidade de retorno. No caso das Pre nsas de Frebrar NC (Control Numérico), están equipadas con cilindros que teñen unha relación de 6:1 ou 8:1, mentres que as Pre nsas de Frebrar CNC (Control Numérico por Computador) empregan cilindros con unha relación de 13:1 ou 15:1, o que faz que a Prensa de Frebrar CNC opere a unha velocidade superior á súa contraparte NC. Durante o movemento de descenso do carcaixo nunha Prensa de Frebrar NC, a velocidade é de aproximadamente 80 mm/s, mentres que a velocidade de movemento da réguera é de uns 100 mm/s. En contraste, a Prensa de Frebrar CNC presenta unha velocidade de descenso do carcaixo de ata 200 mm/s e mostra unha transición suave durante os axustes de velocidade. Ademais, a súa velocidade de réguera pode alcanzar ata 400 mm/s, aumentando significativamente a eficiencia global de traballo.
Rigid ez Mecánica
Debido ao seu deseño, a prensa de frebrar NC non é capaz de soportar o frebrado con carga parcial. Un funcionamento prolongado nestas condicións pode levar á deformación da barra de torsión. En contraste, a prensa de frebrar CNC permite un funcionamento independente dos eixos Y1 e Y2, permitindo a funcionalidade de carga parcial sen o risco de deformación.
Estrutura de barra de torsión
Sistema de coroamento
A maioría das prensas de frebrar NC non vén equipada con un sistema de coroñado como característica estándar. Os operadores teñen que ajustar manualmente o ángulo de frebrado antes do proceso real de frebrado, o que é moi demorado e provoca o desaproveitamento de material. Ademais, conseguir resultados precisos con este método é difícil.
Os clientes poden optar por un sistema de coroamento manual que se inclúa coa súa prensa de frebrar. No entanto, este enfoque manual non se pode comparar coas capacidades dunha prensa de frebrar CNC. No segundo caso, o sistema de coroamento é controlado por un Controlador que axusta o sistema en función dos parámetros de frebrado, mellorando así tanto a eficiencia do traballo como a precisión.
Eixe CNC
As prensas de frebrar controladas numericamente teñen normalmente a capacidade de controlar só os eixos X e Y. En contra, unha prensa de frebrar CNC pode xestionar un mínimo de tres eixos máis un eixo adicional. As configuracións adicionais poden incluír catro eixos máis un, cinco eixos máis un, seis eixos máis un, sete eixos máis un, oito eixos máis un, e así sucesivamente. Este control expandido permite procesar tarefas de frebrado de produtos máis complexos.
Configuracións Opcionais
Para a prensa de frebrar NC, empregaremos agarres rápidos mecánicos, sistemas de coroamento manual, axuste manual da altura dos paradores Z, rosca de bolas, guías lineares, resfriadores de óleo e cortinas de luz. En contraste, a prensa de frebrar CNC ofrece opcións adicionais fóra das que ofrece a prensa de frebrar NC, incluíndo a selección de agarres de dobre cara tipo TYOKKO ou AMADA, agarres hidráulicos, brazos robóticos, seguidores de chapa, protección por laser, medición de ángulos por laser e unidades de bomba servo.
Conclusión
| NÚM. | Artigo | Diferenza | |
| Prensa de Pinzar CNC | Prensa NC | ||
| 1 | Sincronización da ram | O controlador CNC mostra unha boa sincronización estable e maior flexibilidade, permitindo detectar e corrixir o inclinación da ram. | A barra de torsión asegura a sincronización da ram de forma mecánica. |
| 2 | Cálculo do ángulo de frebrado | O ángulo de frebrado pode ser determinado automaticamente introducindo o ángulo da ferramenta da prensa de frebrar, a abertura, o radio e a espesor da chapa metálica no controlador CNC. | / |
| 3 | Retroalimentación sobre a profundidade de frebrado | O codificador lineal é capable de detectar a posición dos dous lados do pistón e conta cunha estrutura de coroamento contra a deformación da garganta, asegurando un ángulo consistente dentro da liña do canal de dobre. | / |
| 4 | Coroamento da mesa de traballo | O controlador CNC é capable de determinar automaticamente o forza de coroamento necesaria para contrarestar a deformación da mesa de traballo durante o proceso de dobre. Isto asegura a consistencia do ángulo de dobre ao longo de toda a lonxitude e mellora a linearidade da peza de traballo. | / |
| 5 | Corrección angular | Se o ángulo de programación desvía do ángulo real de dobre, o controlador CNC é capable de rectificar automaticamente o ángulo ao introducir o valor de desviación polo usuario. | / |
| 6 | Posición da réstia trasera | O sistema é capable de determinar automaticamente a posición de cada eixe da réstia trasera en función da altura de dobre, facilitando movementos rápidos e correccións. | A réstia trasera só pode moverse cara adiante e cara atrás introducindo manualmente o valor |
| 7 | Método de programación | A programación por datas ou gráfica facilita a modificación e edición do programa de forma directa. | Programar o curso do cilindro e o movemento da réguera traseira |
| 8 | Lonxitude de desdobramento | O controlador CNC é capable de determinar a lonxitude de desdobramento a través da programación gráfica das dimensións interiores ou exteriores. (DA-58T, DA-66T, DA-69T) | / |
| 9 | Cálculo de interferencias | O controlador CNC é capable de determinar automaticamente a secuencia óptima de dobre baseándose no gráfico programable, na ferramenta de golpe e contragolpe, no contorno da máquina, e emitirá unha alarma no caso de que haxa interferencia durante o dobre. Ademais, a secuencia de dobre pode ser verificada e axustada mediante intervención manual. | / |
| 10 | Velocidade de descenso da bisagra | 160-180mm/s | 80-100mm/s |
| 12 | Precisón do ángulo de dobre | ≤18' | ≤30' |
| 13 | Eixe da guía trasera | Varios eixes CNC para opcional | Só o eixe X (davante e detrás) |
Comparación de prezos
Obserúase que, para máquinas con unha capacidade inferior a 200 toneladas, o custo dun frebrador CNC excede ao dun frebrador NC en máis do dobre. Ao contrario, cando a capacidade supera as 200 toneladas, o prezo dun frebrador CNC é menos do dobre que o dun frebrador NC. Como resultado, para aplicaciones que requiren unha maior capacidade de máquina de dobre, o frebrador CNC é a opción máis vantaxeira.
Sobre Gary Olson
Como autor e editor dedicados para JUGAO CNC, especialízome en ofrecer contido perspicaz e práctico axustado á industria do metal. Con anos de experiencia en escritura técnica, centro o meu traballo en proporcionar artigos e tutoriais a fondo que axuden a fabricantes, enxeñeiros e profesionais a manterse informados sobre as últimas inovacións no procesado de chapa metálica, incluíndo frechadoras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de cortar e máis.
