Documentos Técnicos

Como individuo con unha implicación profunda no sector, frecuentemente percebo que a comprensión das lâminas de corte é imprescindible para o funcionamento óptimo da maquinaria. Nesta discusión, "Lâminas de Corte: Datos Esenciais a Conocer," o meu obxectivo é transmitir coñecementos críticos sobre estes componentes clave. Guiárea través dos aspectos máis importantes, desde o seu deseño e as consideracións de materiais ata as estratexias de manutenção, que poden ampliar o teu coñecemento e aplicación das lâminas de corte. Independer do teu nivel de experiencia no campo, esta guía está dissenada para axudarte a tomar decisións acertadas para os teus proxectos.

Contidos

· Introdución

· Materiais

· Procedementos

· Operacións de Seguridade

· Manutencción

· Aplicacións

Introdución

A máquina de cortar normalmente emprega materiais de lama como T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 e varias aceros aleados. Estas máquinas teñen unha ampla aplicación en múltiples sectores, incluíndo a industria lixeira, a aviación, a construción naval, a metalurgia, a instrumentación, os electrodomésticos, os produtos de acero inoxidable, a construción de estructuras de acero e as industrias decorativas.

Empregando unha lama superior móbil en combinación con unha lama inferior fixa, a máquina de cortar exerce unha forza de corte sobre chapas metálicas de diferentes espesores a través dun intervalo de lama calibrado adecuadamente. Esta acción provoca a separación das chapas segundo as dimensións desexadas. Como tipo de maquinaria de forja, a máquina de cortar presta principalmente servizo na industria de procesamento metálico. As clasificacións comúns de máquinas de cortar inclúen modelos pedalizados (manuais), mecánicos, hidráulicos oscilantes e freos hidráulicos.

As máquinas de escoado utilizanse frecuentemente para cortar pezas en bruto con bordes rectos. O proceso de escoado debe asegurar que as superficies escoadas das chapas cortadas cumpran os requisitos de rectitude e paralelismo, mentres se minimiza a deformación da chapa para obter un produto final de alta qualidade.

Material

A selección de materiais para as lamas de escoado inclúe tres categorías principais: acero de ferramenta carbonada, acero de ferramenta de baixa alianza e acero de ferramenta de alianza.

1. Acero de ferramenta carbonada: Normalmente, o acero carbonado inclúe materiais como o 65, 75 acero, T8, T10, entre outros. A dureza do tratamento térmico das lamas fabricadas con estes materiais está no rango de HRC57-59 graos, o que as fai adecuadas para procesar chapas frias de baixo contido en carbono e chapas comúns A3. A característica deste material de ser económi co e ofrecer un prezo de produto razoable é especialmente vantaxeosa cando se recicla e cortan materiais de desecho.

2. Acero de ferramenta con baixa liga: Os materiais máis utilizados para as laminas de acero de ferramenta con baixa liga inclúen 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi e Cr12MoV. A dureza do tratamento térmico destas laminas está no intervalo de HRC58-62 graos, o que as fai especialmente adecuadas para cortar acero inoxidable, chapas roladas a quente e chapas de medio a grosor.

3. Acero de ferramenta con liga: Os materiais das laminas de acero de ferramenta con liga consisten en 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 e outros. As laminas feitas destes materiais empreganse para lingotes de acero rolado a quente e para o corte a quente de chapas de acero de medio e grosor. Notablemente, estes materiais mostran resistencia á alta temperatura e son menos propensos ao aneallemento, o que os fai adecuados para procesos de rolado a quente e corte a quente nas fábricas de acero.

Instrucións

1. Inicie a máquina de cortar para varios ciclos de funcionamento en balde para verificar o seu funcionamento normal e realice cortes de ensaio de diferentes grosores, desde finos ata grosos. Aségurese de que o operador coñece ben o rendemento da lama da máquina de corte hidráulica.

2. Ajuste o espazo entre as laminas segundo o grosor da chapa durante o corte de ensaio. Non ajustar o espazo correspondente entre as laminas pode comprometer a durabilidade das mesmas.

3. Active o interruptor do manómetro durante a operación de corte e vigile a lectura da presión do óleo. A presión non debe superar os 20MPa ao cortar unha chapa de 12mm. O valvula de rexulación de presión remota número 9 está configurada na fábrica a 20-22MPa; os usuarios deben adherirse a esta configuración e non deben aumentar a presión máis alla dos límites especificados para evitar danos na máquina.

4. Mantén un equilibrio sonoro durante a operación. Se detecta ruido nas laminas da máquina de corte hidráulica, detña a operación e realice unha inspección.

5. Durante a operación da lâmina da guillotina hidráulica, asegúrate de que a temperatura máxima do tanque de aceite permanezca por debaixo dos 60 graos Celsius. Se a temperatura superar este límite, a máquina debe apagarse e deixarse en repouso.

1.Asegúrate de que a roupa protexible sexa ajustada, fixa os punteiros e evita abrir o oural do xabón. Evita poñer, retirar ou colgar a roupa sobre a máquina para evitar enredos. Os capacetes de seguridade son obrigatorios, coas tranzas metidas dentro do gorro; están prohibidos os vestidos e as chinelas.

2. Os operadores desta ferramenta de maquinaria deben coñecer ben a súa estrutura principal, funcionalidade e operación da lâmina da guillotina hidráulica.

3. Esta ferramenta de maquinaria está deseñada para cortar unha variedade de chapas de material, como acero, cobre, aluminio e materiais non metálicos, sempre que a espesura do material non exceda a capacidade nominal da máquina. Os materiais deben estar libres de marcas duras, escoria de soldadura, inclusións de escoria e xuntas de soldadura, e non se permite unha espesura excesiva.

4. Instrucións para o uso das liñas dunha máquina de corte guillotina hidráulica:

A. Ajuste a separación das liñas para que coincida coa espesura do material a cortar.

B. Modifique o perfildo ou a fixación en concordancia coa anchura do material destinado ao corte.

C. Realice 1-3 movementos en balde antes de operar a máquina; o traballo de corte pode comezar unha vez que a máquina funcione normalmente.

5. Se se detectan irregularidades operativas durante o uso, desconecte rapidamente a electricidade e realice unha inspección antes de reiniciar.

6. Ao axustar a ferramenta de maquinaria, asegúrese de que a fonte de alimentación eléctrica está desconectada. Téngase cautele coa seguridade das mans ao mover os pezas de traballo.

7. Mantén unha lubricación frecuente de todos os compoñentes da máquina. Os operadores deben repuxar oliño de lubricación unha vez por turno, mentres que os mecánicos deben aplicar lubricante nos compoñentes de rolamentos cada seis meses.

Mantemento

Unha correcta manutencción da lama cortadora é esencial para alargar a súa vida útil e asegurar o confort do usuario. A lama cortadora, sendo un tipo de maquinaria de forxa, presta servizo principalmente á industria de procesamento metalúrgico. O seguinte detalla os procedementos de manutenición para a lama cortadora.

1. Aderezastrictamente aos protocolos de funcionamento.

2. Antes de cada arranque da máquina, aplícase oliño de lubricación segundo o diagrama de lubricación. Aségurate de que o aceite sexa limpo e libre de sedimento.

3. Limpia regularmente as laminas cortadoras e aplícale graxa antiferrosa nas áreas non pintadas.

4. Cambia e repón regularmente oliño de lubricación nos rolamentos do motor e realiza inspeccións regulares dos compoñentes eléctricos para garantir un funcionamento normal, seguro e fiable.

5. Inspecciona periodicamente a correa triangular, o manexo, a rueda e os botóns da máquina cortadora en busca de danos. Se a lixa presenta desgaste severo, cambiala inmediatamente e informa sobre a necesidade de pezas de repuesto.

6. Comproba e repara regularmente os interruptores, seguros e manexos para asegurar un funcionamento fiable.

7. Lubrica e limpa a ferramenta da máquina 10 minutos antes do final de cada xornada laboral.

8. Proíbese estritamente a operación por parte de persoal non autorizado, e asegúrate de que a máquina se detén só por persoal autorizado.

9. Seleciona adecuadamente a abertura da cortadora en función da espesor da chapa.

10. Asegúrate de que a chapa está libre de impurezas e obxectos duros.

11. Evita cortar e soldar chapas vellas.

12. Evita realizar cortes excesivos en chapas espesas e ajusta routinariamente a diferenza entre as lixas superior e inferior.

APLICACIÓN

As laminas de corte CNC pequenas e medias son utilizadas en máquinas cortadoras hidráulicas de tipo guillotina, máquinas cortadoras hidráulicas de balancín, máquinas cortadoras mecánicas, máquinas cortadoras a pedal e varias outras ferramentas de forja. Empreganse comúnmente no procesado de chapas metálicas, na industria ligeira, electrodomésticos, metalurgia, instrumentación, construción naval, aviación, produtos de acero inoxidable, construcción de estructuras de acero e na industria de decoración. A súa aplicación abarca numerosos campos principais, incluíndo metalurgia, embalaxe, papel, impresión, cartón, madeira de xardín, caucho e plástico, alimentación, materiais electrónicos, construción naval, edificación e reparación, fabricación automobilística e equipo mecánico.

Sobre Gary Olson

Como autor e editor dedicados para JUGAO CNC, especialízome en ofrecer contido perspicaz e práctico axustado á industria do metal. Con anos de experiencia en escritura técnica, centro o meu traballo en proporcionar artigos e tutoriais a fondo que axuden a fabricantes, enxeñeiros e profesionais a manterse informados sobre as últimas inovacións no procesado de chapa metálica, incluíndo frechadoras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de cortar e máis.