Documents techniques

1. Ajustement de l'outil machine

(1) Ajustement du parallélisme entre le curseur et la table de travail

Si l'outil machine est une synchronisation d'axe de torsion, une boîte à turbines est installée à l'extrémité supérieure du cylindre, et les cylindres gauche et droit sont équipés d'un arbre de synchronisation amovible. Deux tubes hexagonaux sont ajoutés pour connecter les cylindres gauche et droit. Le ver de cylindre tourne dans le sens horaire d'un tour complet, et le piston du cylindre monte de 0,2 mm. Le piston du cylindre descend de 0,2 mm lorsqu'il effectue un tour complet dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. En cas de déformation à long terme ou de tôle irrégulière, s'il y a une erreur de parallélisme entre le curseur et le plan de la table de travail, le tube hexagonal peut être retiré et le ver de n'importe quelle boîte à turbines de cylindre peut être ajusté manuellement (la distance d'erreur de parallélisme doit être déterminée avant l'ajustement). Après l'ajustement correct, l'arbre de synchronisation est reconnecté.

(2) Ajustement du jeu de la voie guidée de la machine-outil

L'outil est équipé d'un support de rail-guide, d'un rail-guide, d'une plaque d'ajustement et d'une vis d'ajustement aux deux extrémités du curseur. Le support de rail-guide est fixé sur le curseur, et le rail-guide est connecté à la colonne. Lorsque l'outil est utilisé fréquemment, l'écart entre le support de rail-guide et le rail-guide augmente. Veuillez utiliser une clé pour ajuster les vis, mais ne les serrez pas trop pour éviter d'endommager le support de rail-guide et le rail-guide.

(3) Ajustement de la pression de l'outil

Les machines-outils ordinaires sont équipées d'un tableau de pression de flexion installé sur le côté droit de la colonne de la machine-outil. Lors du pliage, veuillez vous référer au tableau pour sélectionner l'entaille du moule et ajuster la pression (la pression maximale de la machine-outil est de 25Mpa et la pression nominale est de 31,5Mpa). Si c'est une machine-outil CNC 51, le système CNC peut automatiquement calculer la pression de flexion et la position du point mort bas en fonction de la forme réelle de la pièce. En théorie, aucun calcul ou ajustement manuel n'est nécessaire. Cependant, étant donné qu'il existe de nombreux facteurs influençant la précision du pliage, chaque lot d'angles de pliage doit être répétitivement débogué via le programme jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la position du point mort bas et satisfasse aux exigences de pliage.

(4) Moulages et plaques des machines-outils

La machine à plier de notre entreprise peut installer des matrices supérieures et inférieures standard en fonction des besoins de l'utilisateur et de la situation réelle de l'outil. La matrice supérieure est équipée d'un serre-matrix, qui existe sous trois formes : la première est une configuration de matrix supérieure directement connectée, qui a une structure de configuration simple et un coût bas. Elle repose sur l'ajustement de la compensation de flexion de la traverse inférieure pour atteindre les exigences de pliage. Lors de l'installation, elle serre directement la matrice supérieure et relie le curseur ; la deuxième est une configuration de matrice supérieure avec une compensation de fer incliné ordinaire ; la troisième est une configuration de matrice supérieure avec compensation de fer incliné et serrage rapide. (Comme illustré dans la figure)

(5) La structure de configuration de serrage présente les caractéristiques suivantes :

a. Lors de l'installation de la matrice supérieure avec un serrage ordinaire, veillez à éviter que la matrice supérieure ne glisse pour prévenir les blessures personnelles.

b. Le type de wedge incliné à serrage ordinaire et le type de wedge incliné à serrage rapide peuvent ajuster la quantité de compensation du moule supérieur non parallèle et du moule inférieur pour obtenir un effet optimal de base sur l'angle de flexion.

2. Préparation avant l'essai :

(1) Maîtriser le contenu du manuel, comprendre la structure en chaîne, la méthode d'opération et les précautions de sécurité et d'entretien de la machine-outil.

(2) Nettoyer le réservoir d'huile avant de l'alimenter en carburant. Aucune impureté n'est autorisée dans le réservoir d'huile. Lors de l'ajout d'huile, dévisser la noix de l'airpurgeur sur le couvercle du réservoir d'huile, puis injecter de l'huile hydraulique neuve filtrée (voir le niveau d'huile) jusqu'à ce que le niveau atteigne plus des quatre cinquièmes de la position indiquée par le jauge hydraulique (la précision de filtration de la pompe à huile ne doit pas être inférieure à 5um). On peut utiliser l'huile hydraulique Mobil AFT-25 pour de meilleurs résultats. En hiver, lorsque la température est basse (environ 5 degrés Celsius), il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-YB-N32.

Pour garantir la durée de vie à long terme des composants électriques et hydrauliques, les exigences suivantes sont établies pour l'environnement de fonctionnement et de stockage :

Il est généralement déconseillé de faire fonctionner l'outil machine à basse température (en dessous de moins 5 degrés Celsius). S'il doit être utilisé, l'outil machine doit fonctionner sans charge pendant une certaine période. Si nécessaire, un chauffage de cylindre peut être installé dans le circuit. La température requise pour l'utilisation du boîtier électrique ne doit pas être inférieure à 5 degrés Celsius. Si elle est inférieure à 5 degrés Celsius, le boîtier électrique doit rester en état "allumé" afin que les composants électriques et les circuits puissent se trouver dans un environnement à température normale. La température maximale ne doit pas dépasser 50 degrés Celsius. Sous conditions de travail normales, la température de l'huile ne doit pas dépasser 70 degrés Celsius. Sinon, un refroidisseur doit être installé selon la situation réelle, avec une plage de température relative de 20 % à 75 %.

(3) Appliquer une graisse lubrifiante aux parties mobiles conformément à l'étiquette de lubrification (généralement installer un anneau à huile ou un robinet à huile sur la partie de lubrification).

(4) Allumer l'alimentation électrique (ne pas démarrer le moteur de la pompe à huile en premier), et vérifier si les vannes hydrauliques et les composants électriques associés fonctionnent correctement selon diverses spécifications de processus et méthodes d'exploitation connexes.

3. Essai en marche et fonctionnement de l'outil

(1) Test de fonctionnement à vide du chariot

Après avoir allumé l'alimentation, démarrer le moteur de la pompe à huile et vérifier si la direction de rotation est correcte. Sinon, inverser n'importe deux câbles d'alimentation : après que le déplacement intermittent du chariot se soit effectué normalement, faire bouger le chariot continuellement dans la plage de déplacement spécifiée, puis utiliser l'interrupteur pied pour une opération unique.

(2) Mouvement de la règle arrière

a. Pour les outils de machines ordinaires, après que le chariot de la machine se soit déplacé conformément aux règlements, appuyez sur les deux boutons situés sur la surface opérationnelle pour contrôler l'avant et l'arrière du repère arrière et assurez-vous que l'affichage numérique correspond à la taille réelle de l'angle. En cas d'écart, il est possible d'ajuster en tournant la manivelle installée devant l'établi afin que l'affichage numérique corresponde au chiffre réel (comme l'écrou est un écrou ordinaire, il est nécessaire de vérifier fréquemment si la distance réelle entre la barre d'arrêt et le centre du moule correspond à l'affichage numérique).

b. Lors du test de charge, sélectionnez l'ouverture en V selon les instructions d'utilisation, puis pliez la tôle, avec une charge croissante de faible à forte jusqu'à la charge maximale.

4. Inspection avant utilisation

Avant d'utiliser la machine, injectez d'abord de l'huile hydraulique dans le réservoir et observez le niveau d'huile.

Remplissez tous les points de lubrification avec la graisse ou l'huile de lubrification correspondante, voir la lubrification de la machine pour plus de détails.

Vérifiez si la ligne centrale du moule supérieur coïncide symétriquement avec le centre du moule inférieur. Si ce n'est pas le cas, reportez-vous à l'ajustement de la machine pour plus de détails.

Déterminez l'épaisseur de la plaque de pliage et l'ouverture du moule inférieur. Généralement, l'ouverture du moule inférieur est choisie pour être huit ou dix fois l'épaisseur de la plaque de pliage.

5. Utilisation de la machine

Avant d'utiliser la machine, de l'huile hydraulique doit être injectée et chaque point de lubrification doit être lubrifié. L'huile hydraulique doit être changée tous les six mois à un an en fonction de l'utilisation spécifique. Lors de l'utilisation de la machine, vous devez d'abord vérifier le mouvement de la machine en mode marche à vide, puis effectuer des mouvements simples et continus. Une fois que toutes les parties de la machine ont été vérifiées comme étant normales, vous pouvez effectuer les opérations suivantes :

(1) Calculez ou vérifiez le tableau pour confirmer la tonnage de flexion et la taille de l'ouverture de la mâchoire inférieure.

(2) Alignez la position centrale des mâchoires supérieure et inférieure.

(3) Déterminez la position de l'arrêt avant (ou arrière).

(4) Ajustez le module de course pour calibrer et déterminer la limite supérieure et la position de changement entre la vitesse rapide et lente.

(5) Déterminez la spécification d'action. (Généralement en mode marche/arrêt et simple cycle.)

(6) Testez la pression de l'ouvrage, ajustez la position du point mort bas et le bloc incliné de la mâchoire supérieure pour que l'angle de flexion corresponde aux exigences de précision.