تنظیم سطحی مدل بالا و پایین ماشین فربری
تنظیم سطحی قالب های بالا و پایین (محاذاه مرکزی)
هدف: اطمینان از اینکه خطوط مرکزی قالب های بالا و پایین کاملاً محاذا شده اند تا جهت خمش یا تحریف قطعه کار جلوگیری شود.
1. محاذاه فشرده
از ابزار نشان دادن خط مرکزی (مانند سنجنده مرکزی لیزری یا چوب محاذاه مکانیکی) برای محاذاه گوده V یا لبه های برش قالب های بالا و پایین استفاده کنید.
موقعیت جانبی دستگاه نگهداری قالب را تنظیم کنید و خطای آن را در حد ±0.5mm کنترل کنید.
2. تنظیم دقیق موازی‌سازی
عملیات اینچ‌بندی، باعث شود که نож بالا به徐کان徐کان به سمت پایین حرکت کند تا به صفحه بالای مدل برخورد کند و فشار کمی وارد کند (توجه داشته باشید که نباید طولانی فشار وارد کنید، فشار باید کمتر از 12 مگاپاسکال باشد). سپس بازگشت.
تنظیم قالب پایین را به صورتی که به شکاف V8 یا V12 برسد و مرکزی‌سازی قالب‌های بالا و پایین را کامل کنید.
آزمایش زاویهٔ یک‌طرفه، استفاده از دو قطعه ماده برای خمش و آزمایش همزمان در دو طرف ماشین ابزار و مقایسه زوایا در دو طرف (توجه داشته باشید که زاویه آزمایش باید بیشتر از 90 درجه باشد و در حین خمش باید فشار کامل وارد شود).
فاصله بین چرخ‌های فرم کاملاً حذف شود. موقعیت فرم پایین را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود نوک فرم بالا بر روی صفحه بالای فرم پایین فشار می‌آورد. با عملیات اینچینگ، دعوه بالا را به آرامی به سمت پایین حرکت دهید تا به صفحه بالای فرم برسد و فشار لطیفی وارد کنید (توجه داشته باشید که نباید طولانی فشار وارد کنید، فشار حدود 12 مگاپاسکال است). مهر فیکسینگ شیب‌دار را باز کنید و سپس شیب‌دار را ضربه بزنید (از یک چوب مسی برای ضربه زدن استفاده کنید) تا اطمینان حاصل شود که هیچ فاصله‌ای بین فرم‌های بالا و پایین وجود ندارد.
3. قفل پارامترها
پس از تکمیل تنظیم، تمام مهرهای فیکسینگ را محکم کرده و آنها را با نشانه ضد گلوله‌زنی نشانه‌گذاری کنید.
با استفاده از ژرفه‌سنج، فاصله فرم بعد از بسته شدن را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ فشرده‌شدگی محلی یا فاصله‌ای وجود ندارد.
فرم پایین را حرکت دهید، نوار خمش عادی را انتخاب کنید و آزمایش عادی را انجام دهید. اگر هنوز خطایی در زوایای چپ و راست وجود داشت، دستاورد محور همزمان‌سازی در عقب سیلندر را به طور دستی تنظیم کنید.
4. نکات مهم
عملیات ایمن: حتماً قبل از تنظیم، برق را خاموش کنید و دستکش و گلگه محافظتی بپوشید.
انتخاب ابزار: ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا (مانند میکrometerها، آشکارساز لیزر) ترجیح داده می‌شوند.
تأیید مرحله به مرحله: هر مرحله از تنظیم باید با پیچیدن آزمایشی بررسی شود تا از خطاهای تجمعی جلوگیری شود.
تفاوت‌های تجهیزات: ماشین‌های مختلف فلزکوبی ممکن است از روش‌های مکانیکی/هیدرولیکی تعوض کننده استفاده کنند که نیازمند تنظیم بر اساس دستورالعمل تجهیزات هستند. تعوض کننده روش‌ها، که نیازمند تنظیم بر اساس دستورالعمل تجهیزات هستند.
با تنظیم سیستمی مراحل فوق، دقت فلزکوبی (خطای زاویه ≤ 0.5°) و طول عمر قالب قابل بهبود قابلیت استفاده افزایش می‌یابد و ضایعات مواد و زیان تجهیزات کاهش می‌یابد. در عمل واقعی، لازم است بر اساس تجربه به طور انعطاف‌پذیر واکنش نشان دهید، به عنوان مثال، برای صفحات ضخیم یا مواد با مقاومت بالا، مقدار تعوض کننده فشار باید مناسب افزایش یابد.
