تفاوت بین ماشین فرزنده CNC و NC: توضیحاتی درباره تفاوت‌های اساسی
در این بحث، من قصد دارم به بررسی تفاوت‌های اصلی بین فرزنده‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و کنترل عددی (NC) بپردازم. در حالی که با پیچیدگی‌های هر یک از این سیستم‌ها سر و کار دارم، شما به درکی واضح‌تر از مکانیسم عملیاتی و مزایای هر کدام خواهید دست یافت. چه اگر نیت شما ارتقاء ماشین‌آلات موجود باشد یا فقط قصد افزایش دانش خود را دارید، شناخت تفاوت‌های بین سیستم‌های فرزنده CNC و NC ضروری است. با من همراه باشید در حالی که ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای بهینه این ماشین‌های بی‌نظیر در حوزه ساخت فولاد صفحه‌ای را بررسی می‌کنیم.
خلاصه
با قصد خرید یک ماشین فشاربر، شخص ممکن است بین فشاربر CNC و فشاربر NC درگیر ابهام شود. در واقع، تفاوت‌های زیادی بین این دو نوع ماشین فشاربر وجود دارد. امروز ما به چند نکته کلیدی که فشاربرهای CNC را از فشاربرهای NC متمایز می‌کند، پرداخته خواهیم شد. امیدواریم این اطلاعات در آغاز فعالیت‌های کسب و کار شما کمک کنند. برای منظور این بحث، ما به نوع فشاربر مبتنی بر تورسیون (torsion-bar) به عنوان «فشاربر NC» و به نوع الکترو-هیدرولیک به عنوان «فشاربر CNC» اشاره خواهیم کرد.
پرس برک CNC
ماشین انحنا NC
تفاوت
ساختار
اصل طراحی دو ماشین متفاوت است که منجر به ساختارهای همگام متمایز در دو طرف تیر می‌شود. فشاربر NC از یک تورسیون شافت برای پیوند دادن دو طرف تیر استفاده می‌کند، که حرکت همگام در جهت بالا و پایین را الزامی می‌سازد. بنابراین، فشاربر NC از روش همگام‌سازی مکانیکی اجباری استفاده می‌کند که امکان بررسی خودکار و تنظیم موازات تیر را غیرممکن می‌سازد.
در مقابل، فشاربر CNC دو انکودر خطی در دو طرف ماشین دارد. کنترلر CNC از بازخورد این انکودرها برای تحلیل حالت همگام تیر استفاده می‌کند. اگر ناسازگاری‌ها ظاهر شوند، کنترلر با استفاده از یک ولواپروپورسیونال تنظیمات را آغاز می‌کند تا همگام‌سازی تیر را حفظ کند. کنترلر CNC، سیستم هیدرولیکی و انکودر خطی به همراه تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته می‌دهند.
Torsion-bar
انکودر خطی
دقت
موازی بودن رام به طور قابل توجهی بر دقت قطعه کار تأثیر می‌گذارد. هماهنگ‌سازی فرایند نیمه‌خودکار (NC) ماشین فشارگیب به صورت مکانیکی انجام می‌شود و از بازخورد واقعی زمان برای اصلاح خطا محروم است، که این موضوع منجر به عدم توانایی خودتنظیمی شدن آن می‌شود و در نتیجه دقت گیب‌زنی کاهش می‌یابد. در حالت فشارگیب NC، تورسیون‌بار دو سیلندر را مجبور می‌کند که به صورت همزمان حرکت کنند. مدت زمان طولانی قرار گرفتن تحت بار جزئی می‌تواند منجر به تغییر شکل تورسیون‌بار شود.
به طور مخالف، فشارگیب CNC از یک کنترلر برای مدیریت هماهنگ‌سازی رام از طریق یک ولواژ متناسب استفاده می‌کند. علاوه بر این، یک انکودر خطی بازخورد خطاها را به کنترلر ارائه می‌دهد. اگر خطا ایجاد شود، انکودر خطی این اطلاعات را ارسال می‌کند که باعث می‌شود کنترلر به ولواژ متناسب سیگنال دهد تا ضروری‌ترین تنظیمات را انجام دهد، این کار منجر به هماهنگ‌سازی رام و افزایش دقت گیب‌زنی می‌شود.
سرعت عملیاتی
در زمینه ماشین‌های فرماندگی فشار، بحث معمولاً درباره سه سرعت متمایز پیش می‌آید: سرعت نزول، سرعت کاری و سرعت بازگشت. در مورد فرماندگی‌های فشاری NC (کنترل عددی)، آن‌ها دارای استوانه‌هایی هستند که نسبت 6:1 یا 8:1 دارند، در حالی که فرماندگی‌های فشاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) از استوانه‌هایی با نسبت 13:1 یا 15:1 استفاده می‌کنند که منجر به عملکرد با سرعت بیشتری نسبت به رقیب NC می‌شود. در حین حرکت نزولی تیر در فرماندگی فشاری NC، سرعت حدود 80 میلی‌متر بر ثانیه است، در حالی که سرعت حرکت قاب عقب حدود 100 میلی‌متر بر ثانیه است. به طور مخالف، فرماندگی فشاری CNC سرعت نزولی تیر تا 200 میلی‌متر بر ثانیه دارد و انتقال صافی در مواقع تنظیم سرعت نشان می‌دهد. علاوه بر این، سرعت قاب عقب تا 400 میلی‌متر بر ثانیه می‌رسد که به طور قابل توجهی کارایی کلی کار را افزایش می‌دهد.
سختی مکانیکی
به دلیل طراحی آن، ماشین فربری NC ناتوان به حمل خمش تحت بار جزئی است. کار کردن مداوم در این شرایط ممکن است منجر به تحریف تیر چرخشی شود. در مقابل، ماشین فربری CNC اجازه عملکرد مستقل محورهای Y1 و Y2 را می‌دهد که این امکان خمش با بار جزئی را بدون خطر تحریف فراهم می‌کند.
ساختار تیر چرخشی
سیستم تاج‌دهی
بیشتر ماشین‌های فربری NC دارای سیستم تاج‌دهی به عنوان ویژگی استاندارد نیستند. عملیات گران باید زاویه خمش را قبل از فرآیند خمش واقعی به صورت دستی تنظیم کنند، که زمان‌گیر است و منجر به ضایعات مواد می‌شود. علاوه بر این، دستیابی به نتایج دقیق با این روش چالش‌برانگیز است.
مشتریان ممکن است انتخاب کنند سیستم تاج‌دهی دستی را با فشاربر خود شامل کنند. با این حال، این رویکرد دستی نمی‌تواند با توانایی‌های فشاربر CNC معادل شود. در فشاربر CNC، سیستم تاج‌دهی توسط یک کنترلر کنترل می‌شود که بر اساس پارامترهای خم شدن، سیستم را تنظیم می‌کند و بهبود کارایی و دقت کار را افزایش می‌دهد.
محور CNC
فشاربرهای تحت کنترل عددی معمولاً توانایی کنترل محورهای X و Y را دارند. در مقابل، فشاربر CNC می‌تواند حداقل سه محور به همراه یک محور اضافی را مدیریت کند. پیکربندی‌های اضافی ممکن است شامل چهار محور به همراه یکی، پنج محور به همراه یکی، شش محور به همراه یکی، هفت محور به همراه یکی، هشت محور به همراه یکی و غیره باشند. این کنترل گسترده‌تر اجازه می‌دهد تا وظایف خم شدن محصولات پیچیده‌تری پردازش شوند.
پیکربندی‌های اختیاری
برای ماشین فشاری NC، از کلیپ‌های مکانیکی سریع، سیستم‌های تاج‌دهی دستی، تنظیم دستی ارتفاع، متوقف‌کننده‌های Z، پیچ‌های توپی و راهنمای خطی، سازگارهای روغن و همچنین پرده‌های نوری استفاده خواهیم کرد. در مقابل، ماشین فشاری CNC گزینه‌های اضافی نسبت به ماشین فشاری NC ارائه می‌دهد، شامل انتخاب کلیپ‌های دووجهی نوع TYOKKO یا AMADA، کلیپ‌های هیدرولیک، بازوی رباتیک، دنبال‌کننده صفحه، محافظت لیزر، اندازه‌گیری زاویه لیزر و واحد Pompe سرو.
نتیجه گیری
| نه | آیتم | تفاوت | |
| پرس برک CNC | ماشین انحنا NC | ||
| 1 | همگام‌سازی تیر | کنترلر CNC عملکرد همگام‌سازی پایدار و انعطاف‌پذیری بیشتری نشان می‌دهد که امکان شناسایی و اصلاح شیب تیر را فراهم می‌کند. | قاب آویزان تیر همگام‌سازی تیر را به صورت مکانیکی تضمین می‌کند. |
| 2 | محاسبه زاویه خمش | زاویه خمش می‌تواند به طور خودکار با وارد کردن زاویه ابزار خمش، بازشدن، شعاع و ضخامت فلز در کنترلر CNC تعیین شود. | / |
| 3 | بازخورد در مورد عمق خمش | انکودر خطی قادر به تشخیص موقعیت دو طرف رام است و ساختار تاج‌دهی تغییر شکل حلقه دارد که زاویه ثابت را در خط کانال خم شدن تضمین می‌کند. | / |
| 4 | تاج‌دهی میز کار | کنترلر CNC قادر به تعیین خودکار نیروی لازم برای تاج‌دهی برای مقابله با تغییر شکل میز کار در طول فرآیند خم شدن است. این موضوع یکپارچگی زاویه خم شدن در طول کل و خطی بودن قطعه کار را تضمین می‌کند. | / |
| 5 | تصحیح زاویه | اگر زاویه برنامه‌ریزی شده از زاویه واقعی خم شدن انحراف داشته باشد، کنترلر CNC قادر به تصحیح خودکار زاویه با ورود مقدار اختلاف توسط کاربر است. | / |
| 6 | موقعیت گاژ سنگین | سیستم قادر به تعیین خودکار موقعیت هر محور گاژ سنگین بر اساس ارتفاع خم شدن است که حرکت سریع و تصحیح را تسهیل می‌کند. | گاژ سنگین فقط می‌تواند به صورت دستی با ورود مقدار به جلو و عقب حرکت کند |
| 7 | روش برنامه‌ریزی | برنامه‌ریزی تاریخی یا گرافیکی به راحتی امکان ویرایش و تغییر برنامه را فراهم می‌کند. | برنامه‌ریزی حرکت سیلندر و قاب عقب |
| 8 | طول باز کردن | کنترلر CNC قادر است طول باز کردن را از طریق برنامه‌ریزی گرافیکی ابعاد داخلی یا خارجی تعیین کند. (DA-58T, DA-66T, DA-69T) | / |
| 9 | محاسبه اشتراک | کنترلر CNC قادر است به صورت خودکار توالی مناسب انحنای را بر اساس نمودار قابل برنامه‌ریزی، پانچ و دی، شکل کلی ماشین تعیین کند و در صورت اشتراک در انحنا هشدار دهد. علاوه بر این، توالی انحنای قابل بررسی و تنظیم از طریق مداخله دستی است. | / |
| 10 | سرعت نزول رام | 160-180mm/s | 80-100mm/s |
| 12 | دقت زاویه انحنا | ≤۱۸" | ≤۳۰" |
| 13 | محور گاژ قابلیت بازگشت | چند محور CNC برای انتخاب | فقط محور X (جلو و عقب) |
مقایسه قیمت
مشاهده می‌شود که برای ماشین‌هایی با ظرفیت کمتر از ۲۰۰ تن، هزینه یک فرزنک CNC بیش از دو برابر فرزنک NC است. به طور مخالف، زمانی که ظرفیت بیش از ۲۰۰ تن باشد، قیمت فرزنک CNC کمتر از دو برابر فرزنک NC خواهد بود. بنابراین، برای کاربردهای نیازمند ظرفیت بالاتر در ماشین تقویس، فرزنک CNC گزینه مناسب‌تری است.
درباره گری اولسن
به عنوان نویسنده و ویراستار متعهد برای JUGAO CNC، تخصص من در ارائه محتوایی جذاب و کاربردی است که برای صنعت فلزکاری طراحی شده است. با سال‌ها تجربه در زمینه نوشته‌های فنی، من به ارائه مقالات و آموزش‌های عمیق می‌پردازم که کمک می‌کند تولیدکنندگان، مهندسان و حرفه‌ای‌ها با آخرین نوآوری‌ها در پردازش فولاد روبه‌رو شوند، شامل ماشین‌های CNC فشار دهنده، فشارهای هیدرولیکی، ماشین‌های قطع و بیشتر.
