Vajutusmasina ülemise ja alumise vormi taseme kohandamine
Ülemise ja alumise vormi taseme kohandamine (keskpunktikooskõlasus)
Eesmärk: Tagada, et ülemise ja alumise vormi keskpunktikoolonid oleksid täielikult joondatud, et vältida kaaretmisjoone hälvimist või tööliini liivamist.
1. Loodne joondamine
Kasutage keskpunktijoonduskonna tööriista (nt lazerkeskpunktijoonestaja või mehaaniline keskpunktijoonduskonn) ülemise ja alumise vormi V-juhtide või lõigemiskannete joondamiseks.
Korraldage vormipüsti horisontaalne asendus ning hoidke vea piires ±0,5 mm.
2. Sobi paralleelsus ära.
Tükkidega toiming, laske ülemine karp aeglaselt alla, kuni see puutub vormi ülesepinga ja vajuta natuke (ole ettevaatlik, et mitte pikemalt vajutada, vajutus peaks olema väiksem kui 12Mpa). Pärast seda tagasta.
Sobi alumine vorm allapoole liikumist nii, et vormide ülemine ja alumine osad kesetaksid (liiguta madalam vorm V8 või V12 kaabini).
Ühepoolne nurga test: kasuta kahte materjalitükki, et samal ajal mõlemal masina poolel boga teha ja võrrelge mõlemate poolte nureid (märkus: testnurk peab olema suurem kui 90° ning bogaamisel tuleb rakendada täisvajutust).
Tühjenda täielikult vahele kujuhoidjadavahel. Seadista alumise kuju asendit nii, et ülemise kuju kiil vajutab alumise kuju ülema peale. Inchimisoperatsioon, laske ülemine niit aeglaselt alla liikuda kuni see puudutab kuju ülema plaani ja vajuta veidi (ole hoolikas, et mitte pikem aeg vajutada, rõhk on umbes 12Mpa). Vabasta kaltsi fikseerimisskruu ja seejärel löö kaltsi (kasuta kuparipalga löömiseks) et tagada, et pole vaheet ülemise ja alumise kuju vahel.
3. Parameetrite lukustamine
Pärast seadistamise lõpetamist tihedage kõik fikseerimisskruudid ja märgige need vastavalt anti-loosemarkidega.
Kontrollige kujuvahe sulgemise pärast tunnriigiga, et veenduda, et pole paiklikku üleliigmat ega vaheet.
Liigutage alumist kuju, valige normaalne kaarendusnots, ja testige tavaliselt. Kui vasakul ja paremal nurgadel jääb ikka mingi viga, seadistage käe abil sünkroonias tuuberi tagapoolsel osal.
4. Eeskirjad
Turvaline töö: Veendu, et vool on välja lülitatud enne kohandamist, ja kasuta kaitseümmarguid ja silmadega kaitset.
Tööriista valik: Eelistatakse kõrge täpsusega mõõdumistööriistu (näiteks mikrometrite, lazerdetektorite).
Samm-sammult kontroll: Iga kohandamise samm peab olema katsekeraamimisega kontrollitud, et vältida kumulatiivseid vigu.
Seadmete erinevused: Erinevate mudelite kaerutusmasinad võivad kasutada mehaanilisi/hüdraulilisi kompensatsioonimeetodeid, mis nõuavad seadme juhendi järgi kohandamist.
Ülaltoodud sammete süsteemiline kohandamine võib oluliselt parandada kaerutus täpsust (nurkvea ≤ 0,5°) ja mallide teenindusaega ning vähendada materjalihasteid ja seadme kahju. Tegelikus töös tuleb pärast kogemust paindlikult reageerida, näiteks paksate plaatide või kõrge jõu materjalide korral tuleb rõhukomplekti suurendada.
