Documentos técnicos

1. Ajuste de la máquina herramienta

(1) Ajuste del paralelismo entre el deslizador y la mesa de trabajo

Si la herramienta de máquina es un eje de torsión sincronizado, una caja de turbina se instala en el extremo superior del cilindro, y los cilindros izquierdo y derecho tienen un eje de sincronización desmontable, además de dos tubos hexagonales que conectan los cilindros izquierdo y derecho. El gusano del cilindro gira un círculo en sentido horario y el pistón del cilindro sube 0,2 mm. El pistón del cilindro baja 0,2 mm cuando gira un círculo en sentido antihorario. En el caso de un doblado a largo plazo o una chapa metálica irregular, si hay un error en la paralelismo entre el deslizador y el plano de la mesa de trabajo, se puede quitar el tubo hexagonal y ajustar manualmente el gusano de cualquier caja de gusano del cilindro (es necesario encontrar la distancia de error de paralelismo antes del ajuste). Después de que el ajuste esté correcto, se conecta el eje de sincronización.

(2) Ajuste del despeje de la vía guía de la máquina herramienta

La máquina herramienta está equipada con un soporte de riel guía, riel guía, ajuste de hierro y tornillo de ajuste en ambos extremos del deslizador. El soporte del riel guía está fijado en el deslizador, y el riel guía está conectado a la columna. Cuando la máquina herramienta se utiliza con frecuencia, el espacio entre el soporte del riel guía y el riel guía aumenta. Por favor, use una llave para ajustar los tornillos, pero no los ajuste demasiado apretados para evitar dañar el soporte del riel guía y el riel guía.

(3) Ajuste de presión de la máquina herramienta

En las herramientas de máquina convencionales, se instala una tabla de presión de doblado en el lado derecho de la columna de la máquina. Al doblar, consulte la tabla para seleccionar la ranura del molde y ajustar la presión (la presión máxima de la máquina es de 25Mpa y la presión nominal es de 31,5Mpa). Si se trata de una máquina CNC 51, el sistema CNC puede calcular automáticamente la presión de doblado y la posición del punto muerto inferior según la forma real de la pieza. En teoría, no se requiere cálculo ni ajuste manual. Sin embargo, dado que hay muchos factores que afectan la precisión del doblado, cada lote de ángulos de doblado debe ser depurado repetidamente a través del programa hasta que se ajuste a la posición del punto muerto inferior y cumpla con los requisitos de doblado.

(4) Moldes y planchas de la máquina herramienta

La máquina de doblado de nuestra empresa puede instalar moldes superiores e inferiores estándar según las necesidades del usuario y la situación real de la máquina herramienta. El molde superior está equipado con un sujetador de moldes, que tiene tres formas: una es una configuración de molde superior directamente conectada, que tiene una estructura de configuración simple y bajo costo. Se basa en ajustar la compensación de deflexión del traverse inferior para cumplir con los requisitos de doblado. Al instalar, sujeta directamente el molde superior y conecta el deslizador; la segunda es la configuración del molde superior con sujeción de compensación de hierro inclinado común; la tercera es la configuración del molde superior con compensación de hierro inclinado y sujeción rápida. (Como se muestra en la figura)

(5) La estructura de configuración de sujeción tiene las siguientes características:

a. Al instalar el molde superior con sujeción común, preste atención al deslizamiento del molde superior para evitar lesiones personales.

b. El tipo de cuña inclinada de sujeción común y el tipo de cuña inclinada de sujeción rápida pueden ajustar la cantidad de compensación del troquel superior yacente no paralelo y el troquel inferior para lograr el efecto óptimo básico del ángulo de doblado.

2. Preparación antes de la prueba de funcionamiento:

(1) Familiarícese con el contenido del manual, comprenda la estructura en cadena, el método de operación y las precauciones de seguridad y mantenimiento de la máquina herramienta.

(2) Limpie el tanque de aceite antes de agregar aceite. No se permiten impurezas en el tanque de aceite. Al agregar aceite, desenrosque la tuerca del filtro de aire en la tapa del tanque de aceite e inyecte nuevo aceite hidráulico filtrado (consulte el medidor de aceite) (la precisión del filtro de aceite no debe ser inferior a 5um) hasta que el nivel de aceite alcance más de cuatro quintos de la posición indicada por el medidor hidráulico. Se puede usar aceite hidráulico Mobil AFT-25 para mejores resultados. En invierno, cuando la temperatura es baja (aproximadamente 5 grados Celsius), se recomienda usar aceite anti-hidráulico YB-N32.

Para garantizar la vida útil a largo plazo de los componentes eléctricos e hidráulicos, se establecen los siguientes requisitos para el entorno de funcionamiento y almacenamiento:

Se recomienda en general no operar la máquina herramienta a bajas temperaturas (por debajo de menos 5 grados Celsius). Si es necesario usarla, la máquina herramienta debe funcionar un período de tiempo sin carga. Si es necesario, se puede instalar un calentador de cilindros en el circuito. La temperatura requerida para el uso del cuadro eléctrico no debe ser inferior a 5 grados Celsius. Si es inferior a 5 grados Celsius, el cuadro eléctrico debe estar en estado "encendido" para que los componentes eléctricos y los circuitos estén en un entorno de temperatura normal. La temperatura máxima no debe superar los 50 grados Celsius. Bajo condiciones de trabajo normales, la temperatura del aceite no debe superar los 70 grados Celsius. De lo contrario, se debe instalar un enfriador según la situación real, con un rango de temperatura relativa del 20% al 75%.

(3) Añadir grasa lubricante a las partes móviles de acuerdo con la etiqueta de lubricación (en general, instalar un anillo de aceite o una boquilla de aceite en la parte de lubricación).

(4) Encender el poder (no iniciar primero el motor de la bomba de aceite), y verificar si las válvulas hidráulicas y los componentes eléctricos relacionados están funcionando correctamente de acuerdo con varias especificaciones de proceso y métodos operativos relacionados.

3. Prueba de funcionamiento y operación de la máquina herramienta

(1) Prueba de funcionamiento en vacío del deslizador

Después de encender el poder, iniciar el motor de la bomba de aceite y verificar si la dirección de rotación es correcta. De lo contrario, intercambiar cualquier dos líneas de poder: Después de que la especificación de movimiento del deslizador funcione normalmente, hacer que el deslizador se mueva continuamente dentro del rango de recorrido especificado del deslizador, y luego usar el interruptor de pie para una operación individual.

(2) Movimiento de la escala trasera

a. Para herramientas máquina normales, después de que el deslizador de la máquina se mueva de acuerdo con las regulaciones, presione los dos botones en la superficie de operación para controlar el frente y el trasero del contramedidor y asegúrese de que la pantalla digital en la pantalla sea consistente con el tamaño real de doblado. Si hay una diferencia de pérdida, se puede ajustar presionando la manivela instalada frente al banco de trabajo para hacer que la pantalla digital sea consistente con el número real (debido a que el tornillo es un tornillo normal, es necesario verificar frecuentemente si la distancia real desde la varilla de parada hasta el centro del molde es consistente con la pantalla digital).

b. Durante la prueba de carga, seleccione la apertura en V según las instrucciones de operación y doble la chapa, con la carga de menor a mayor hasta la carga total.

4. Inspección antes del uso

Antes de usar la máquina, primero inyecte aceite hidráulico en el tanque de aceite y observe la marca del aceite.

Llene todos los puntos de lubricación con la grasa o aceite lubricante correspondiente, consulte la lubricación de la máquina para más detalles.

Verifique si la línea central del troquel superior coincide simétricamente con el centro del troquel inferior. Si no es así, consulte el ajuste de la máquina para más detalles.

Determine el grosor de la placa de doblado y la apertura del troquel inferior. Generalmente, la apertura del troquel inferior se selecciona para ser ocho o diez veces el grosor de la placa de doblado.

5. Uso de la máquina

Antes de usar la máquina, debe inyectarse aceite hidráulico y lubricar cada punto de lubricación. El aceite hidráulico debe reemplazarse cada seis meses a un año dependiendo del uso específico. Al usar la máquina, primero debe verificar el movimiento de la máquina en modo de avance por pasos, y luego realizar movimientos individuales y continuos. Cuando se compruebe que todas las partes de la máquina funcionan normalmente, puede realizar las siguientes operaciones:

(1) Calcule o verifique la tabla para confirmar la tonelada de doblado y el tamaño de apertura del taco inferior.

(2) Alinee la posición central de los tacos superior e inferior.

(3) Determine la posición del paradero frontal (posterior).

(4) Ajuste el módulo de carrera para calibrar y determinar el límite superior y la posición de cambio entre velocidad rápida y lenta.

(5) Determine la especificación de acción. (Generalmente en modo de avance y único).

(6) Pruebe la presión del pieza, ajuste la posición del punto muerto inferior y el bloque inclinado del taco superior para que el ángulo de doblado cumpla con los requisitos de precisión.