Einstellung der Nivellierung der oberen und unteren Form des Pressbremsen
Einstellung der Ober- und Unterraste (Mittenausrichtung)
Zweck: Sicherstellen, dass die Mittellinien der Ober- und Unterraste vollständig ausgerichtet sind, um eine Abweichung der Biegeachse oder Verformungen des Werkstücks zu vermeiden.
1. Grobe Ausrichtung
Verwenden Sie ein Mittelmarkierungswerkzeug (wie ein Lasermittelgerät oder ein mechanisches Mittelrohr), um die V-Nuten oder Schneidkanten der Ober- und Unterraste auszurichten.
Passen Sie die laterale Position des Rastenhalters an und halten Sie den Fehler innerhalb von ±0,5 mm.
2. Feinabstimmung der Parallelität
Schrittweise Betätigung, lassen Sie das obere Messer langsam nach unten fahren, bis es die obere Ebene der Form berührt, und drücken Sie leicht (achten Sie darauf, nicht zu lange zu pressen, der Druck sollte weniger als 12Mpa betragen). Danach zurückfahren.
Passen Sie die Unterkante an, um sie in den V8- oder V12-Schlitz zu bewegen, um die Zentrierung der oberen und unteren Kanten abzuschließen.
Einseitiger Winkeltest, verwenden Sie zwei Materialstücke, um gleichzeitig auf beiden Seiten der Maschine zu biegen und zu testen, und vergleichen Sie die Winkel beider Seiten (beachten Sie, dass der Testwinkel größer als 90° sein muss, und bei der Biegung muss volles Druckgewicht angewendet werden).
Schließen Sie den Spalt zwischen den Formenspannern vollständig. Passt die Position der unteren Form an, um sicherzustellen, dass die Spitze der oberen Form auf der oberen Ebene der unteren Form gedrückt wird. Führen Sie eine Schrittoperation durch, lassen Sie das obere Messer langsam nach unten fahren, bis es die obere Ebene der Form berührt, und drücken Sie leicht (achten Sie darauf, nicht zu lange Druck auszuüben, der Druck beträgt etwa 12Mpa). Lockern Sie das Befestigungsschrauben des schrägen Eisens und klopfen Sie dann das schräge Eisen (verwenden Sie einen Kupferstab zum Klopfen), um sicherzustellen, dass zwischen den oberen und unteren Formen kein Spalt vorhanden ist.
3. Parameter sperren
Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, ziehen Sie alle Befestigungsschrauben fest und markieren Sie sie mit Anti-Loosening-Markierungen.
Verwenden Sie ein Spaltniveau, um den Formenspalt nach dem Schließen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es keine lokale Überanpressung oder Spalten gibt.
Verschieben Sie die untere Form, wählen Sie die normale Biegeschlitzposition aus und testen Sie normal. Wenn es immer noch einen bestimmten Fehler in den linken und rechten Winkeln gibt, passen Sie manuell die Synchronachse am hinteren Ende des Zylinders an.
4. Hinweise
Sichere Betriebsführung: Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung vor der Justierung ausschalten und Schutzhandschuhe und -brillen tragen.
Werkzeugauswahl: Hochpräzisions-Messwerkzeuge (wie Mikrometer, Lasermessgeräte) sind vorzuziehen.
Schrittweise Überprüfung: Jeder Schritt der Justierung muss durch Probefalzen überprüft werden, um kumulative Fehler zu vermeiden.
Geräteunterschiede: Verschiedene Modelle von Biegemaschinen können mechanische/hydraulische kompensationsmethoden verwenden, die entsprechend der Geräteanleitung eingestellt werden müssen.
Durch die systematische Justierung der oben genannten Schritte kann die Biegegenauigkeit (Winkelfehler ≤ 0,5°) und die Formwerksdauer erheblich verbessert sowie Materialverschwendung und Geräteschäden reduziert werden. In der praktischen Anwendung ist es notwendig, aufgrund der Erfahrung flexibel zu reagieren, zum Beispiel bei dicken Blechen oder hochfesten Materialien muss der Druckkompensationswert angemessen erhöht werden.
