Betriebsanleitung für Pressbremsen
1. Bevor Sie die Maschine bedienen, lesen Sie bitte sorgfältig die Bedienungsanleitung der Werkzeugmaschine, verstehen Sie die Grundlagen des Prinzips, der Struktur, der Leistung, des Betriebs, der Wartung und der Sicherheit der Werkzeugmaschine, beherrschen Sie die richtigen Betriebsabläufe und haben die Fähigkeit, Notfälle zu behandeln, um die Sicherheit von Personen und Maschinen zu gewährleisten.
2. Grundlegende Betriebsmethode
1) . Zuerst schalten Sie das Gerät ein, drehen Sie den Schlüsselschalter auf der Steuerungspaneele ein und drücken Sie dann die Taste für den Ölpumpenstart, sodass Sie das Geräusch der rotierenden Ölpumpe hören können. (Die Maschine arbeitet zu diesem Zeitpunkt nicht)
2). Hubjustierung. Beim Verwenden der Pressbremse müssen Sie darauf achten, den Hub zu justieren. Sie müssen die Maschine vor dem Biegen testen. Wenn das obere Werkzeug der Pressbremse nach unten zum Ende bewegt wird, muss es eine Lücke in der Dicke der Platte geben. Andernfalls kann dies Schäden an der Form und der Maschine verursachen. Die Hubjustierung umfasst auch elektrische Schnelljustierung und manuelle Feinjustierung.
3). Im Allgemeinen sollte die Kerfweite 6-8 Mal so groß wie die PlattenDicke sein. Zum Beispiel, wenn Sie eine 4-mm-Platte biegen möchten, sollten Sie eine Kerfweite von etwa 24 oder 32 wählen.
4). Es gibt im Allgemeinen zwei Arten der Rücklängenjustierung: Elektrische Schnelljustierung und manuelle Feinjustierung. Beim Justieren sollte der Stoppfinger auf die Oberfläche des unteren Werkzeugs justiert werden, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Niemand darf in der Nähe des Rückstoppers stehen, und die Sicherheitstür des Rückstoppers muss geschlossen sein.
5). Drücken Sie den Fußschalter, um das Biegen zu starten. Im Gegensatz zu Schermaschinen kann die Pressbremse jederzeit freigegeben werden. Die Pressbremse wird stoppen, wenn der Fuß losgelassen wird, und sie wird weiter nach unten bewegen, wenn sie erneut gedrückt wird.
3. Sicherheitsbetriebsvorschriften
1). Beachten Sie strikt die Sicherheitsbetriebsvorschriften für Werkzeugmaschinen und tragen Sie wie vorgeschrieben Schutzkleidung.
2). Vor dem Start überprüfen Sie sorgfältig, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und überprüfen Sie, ob die Tasten aller Betriebsbereiche der Maschine in der richtigen Position sind.
3). Überprüfen Sie die Überschneidung und Festigkeit der oberen und unteren Formen; überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsvorrichtung den Anforderungen der Bearbeitung entspricht.
4). Wenn der obere Schieber und alle Positionierachsen nicht im Nullpunkt sind, führen Sie das Rückkehr-zum-Nullpunkt-Programm aus.
5). Nachdem die Maschine gestartet wurde, lasse sie 1-2 Minuten leer laufen, und der obere Schieber bewegt sich 2-3 Mal mit voller Strecke. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Fehler auftreten, stoppe die Maschine sofort, beseitige die Fehler und arbeite erst weiter, wenn alles normal ist.
6). Während der Arbeit sollte eine Person einheitlich das Kommando übernehmen, damit der Bediener und das Fütterungs- und Presspersonal eng zusammenarbeiten können, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal ausgegeben wird.
7). Beim Biegen muss das Blech festgepresst werden, um zu verhindern, dass das Blech während des Biegens kippt und Menschen verletzt.
8). Beim Justieren der Blechform muss die Stromversorgung abgeschaltet und die Maschine angehalten werden.
9). Beim Wechseln der Öffnung des variablen Unterkantens darf kein Material den Unterkanten berühren.
10). Während der Arbeit an der Maschine ist niemand hinter der Maschine zu stehen.
11). Es ist strengstens verboten, das Blech an nur einem Ende zu pressen und zu falten.
12). Wenn während des Betriebs festgestellt wird, dass das Werkstück oder die Form falsch ist, muss der Betrieb gestoppt werden, um Korrekturen vorzunehmen. Es ist strengstens verboten, während des Betriebs mit der Hand zu korrigieren, um Verletzungen an der Hand zu vermeiden.
13). Es ist verboten, übermäßig dicke Stahlplatten oder gehärtete Stahlplatten, hochwertige Legierungsstähle, quadratische Stähle und Bleche zu falzen, die die Leistung des Blechbiegegeräts übersteigen, um den Werkzeugmaschinen Schaden zuzufügen.
14). Überprüfen Sie häufig die Überschneidung der oberen und unteren Formen; ob die Anzeige des Druckmessers den Vorschriften entspricht.
15). Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn eine Unregelmäßigkeit auftritt, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie sie rechtzeitig.
16). An dieser Maschine gibt es an zwei Stellen Notaus-Tasten. Wenn Menschen oder Maschinen in Gefahr geraten, drücken Sie bitte die nächstgelegene Notaus-Taste!
17). Bevor Sie herunterfahren, legen Sie Holzblöcke unter die Ölkolben auf beiden Seiten der unteren Formen, um den oberen Rutschblock auf die Holzblöcke sinken zu lassen.
18). Verlassen Sie zuerst das Steuerungsprogramm, bevor Sie die Stromversorgung abschalten.
19). An Zweischicht- oder Drei-Schicht-Arbeitstagen füllen Sie beim Übergabedienst sorgfältig das "Übergabeformular für den Gerätebetrieb" aus und archivieren Sie es nach der Unterschrift.
4. Wartung und Pflege von Pressbremsen:
Jeden Tag beim Einschalten der Maschine sollten Fremdkörper und Metallsplitter auf der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug entfernt werden. Überprüfen Sie, ob das Werkzeug fest installiert ist. Die elektrischen Schalterkabel und Befestigungselemente sind in Ordnung und nicht locker. Bevor Sie Wartungsarbeiten an der Maschine oder Reinigungsarbeiten durchführen, sollte das obere Werkzeug mit dem unteren Werkzeug ausgerichtet und dann abgesenkt und ausgeschaltet werden, bis die Arbeit abgeschlossen ist. Wenn Sie die Maschine einschalten oder andere Operationen durchführen müssen, sollte der Modus im Handbetriebsmodus ausgewählt werden und die Sicherheit gewährleistet sein. Der Wartungsinhalt ist wie folgt:
1) Hydraulischer Ölkreis
a. Schmieren Sie jeden Punkt gemäß den Schmieranforderungen täglich ein.
b. Schmieren Sie die Kugelgewinde und die Rollführungen täglich ein.
c. Wischen Sie den Schmutz auf der Form vor der täglichen Arbeit ab.
d. Reinigen Sie das Filtersieb des Öl-Auslassfilters regelmäßig.
e. Überprüfen Sie den Hydraulikpumpenöltank regelmäßig, ersetzen Sie ihn einen Monat nach dem ersten Gebrauch und tauschen Sie das Öl je nach Bedarf jährlich aus. Die Mindestöltemperatur sollte nicht unter 10 °C sinken.
f. Überprüfen Sie die Ölmenge im Öltank wöchentlich. Wenn das Hydrauliksystem repariert wird, sollte es ebenfalls überprüft werden. Wenn die Ölmenge unter dem Öl-Level-Fenster fällt, fügen Sie Hydrauliköl hinzu;
9. Fügen Sie YB-N46-Hydrauliköl in den Öltank hinzu. Es muss mit einem Ölfilter feiner als 10 Maschen mehr als fünfmal gefiltert werden. Der Öltank kann erst dann wieder aufgetankt werden, wenn er sauber ist. Die Tiefe sollte sich innerhalb des Skalenbereichs des Öltanks befinden;
2) Filter
a. Der Filter sollte bei jedem Ölwechsel ersetzt oder gründlich gereinigt werden;
b. Wenn das Werkzeugmaschinen-alarmiert oder andere Filter, wie z.B. unzureichende Ölqualität, abnormal sind, sollten sie ersetzt werden; c. Der Luftfilter am Öltank sollte alle 3 Monate überprüft und gereinigt werden, und es ist ratsam, ihn einmal pro Jahr zu ersetzen.
3) Hydraulische Komponenten
a. Reinigen Sie die hydraulischen Komponenten (Montageplatte, Ventil, Motor, Pump, Ölleitung usw.) monatlich, um zu verhindern, dass Schmutz ins System gelangt. Verwenden Sie keine Reinigungsmittel;
b. Nachdem die neue Maschine einen Monat lang genutzt wurde, prüfen Sie, ob die Biegungen der Ölleitungen deformiert sind. Bei Anomalien sollten diese ersetzt werden. Nach zwei Monaten Nutzung sollten alle Anschlussstellen der Zubehörteile verschraubt werden. Beim Durchführen dieser Arbeiten sollte die Maschine ausgeschaltet sein. Nach dem Verschrauben sollte die Maschine neu gestartet werden, um Betrieb und Inspektion durchzuführen.
