Nastavení úrovně horní a dolní matice klece
Nastavení úrovně horní a dolní matice (středové zarovnání)
Účel: Zabezpečit, aby byly středové čáry horní a dolní matice úplně zarovnány, aby se vyhnuli odchylce záhybové čáry nebo zkreslení dílu.
1. Hrubé zarovnání
Použijte nástroj pro označování středové čáry (například laserový centrovací přístroj nebo mechanický centrovací tyč) k zarovnání V-kanálů nebo řezných hran horní a dolní matice.
Upravte boční pozici držitele matice a udržujte chybu v mezích ±0,5 mm.
2. Přizpůsobte paralelnost.
Pohybové operace, nechte horní nůž postupně klesat dolů, dokud se nedotkne horní plochy formy, a mírně zatlačte (buďte opatrní a nepoužívejte zátěž po delší dobu, tlak by měl být menší než 12Mpa). Poté se vraťte.
Upravte spodní formu tak, aby se přesunula do V8 nebo V12 patra a dokončete centrování horních a spodních forem.
Test jednostranného úhlu, použijte dvě kusy materiálu ke stlačení a testování na obou stranách stroje současně a porovnejte úhly na obou stranách (všimněte si, že testovaný úhel musí být větší než 90° a při stlačování musí být použita plná zátěž).
Úplně odstraněte mezeru mezi držáky formy. Nastavte polohu spodní formy tak, aby špice horní formy byla tlačena na horní plochu spodní formy. Pomalé ovládání, nechte horní nůž postupně klesat, dokud se nedotkne horní plochy formy, a mírně zatlačte (buďte opatrní a nepřidávejte tlak po delší dobu, tlak je asi 12 Mpa). Uvolněte šrouby pevnosti kosodélníku a poté jím bušte (použijte mosazný klacek), aby nebyla žádná mezera mezi horní a spodní formou.
3. Zámky parametrů
Po dokončení nastavení upevněte všechny pevnostní šrouby a označte je protiuvolňovacími značkami.
Použijte cítivý pruh ke kontrole mezer formy po uzavření, abyste zajistili, že není žádné místní přetahování ani mezery.
Posuňte spodní formu, vyberte normální prohnutí štěrbiny a proveďte test za normálních podmínek. Pokud stále existuje určitá chyba v úhlech vlevo a vpravo, ručně upravte synchronizační osu vzadu na válcovém mechanismu.
4. Pozornost
Bezpečná operace: Před úpravami se ujistěte, že je vypnutá elektřina, a nosťe ochranné rukavice a brýle.
Výběr nástroje: Preferují se nástroje s vysokou přesností (např. mikrometry, laserové detektory).
Krok za krokem ověřování: Každý krok úpravy musí být ověřen zkouškovým ohybem, aby se vyhnul kumulativním chybám.
Rozdíly mezi zařízeními: Různé modely ohýbaček mohou používat mechanické/hydraulické kompenzační metody, které vyžadují úpravu podle manuálu zařízení.
Díky systémové úpravě výše uvedených kroků lze významně zvýšit přesnost ohýbání (chyba úhlu ≤ 0,5°) a životnost nářadí, a současně snížit ztrátu materiálu a poškození zařízení. V praktické činnosti je třeba agilně reagovat na základě zkušeností, například u tlustých desek nebo materiálů s vysokou pevností je třeba zvýšit kompenzační tlak.
