Rozlišování mezi CNC a NC stříhacími brzdami: Vysvětlení základních rozdílů
V tomto projevu se věnuji zkoumání hlavních rozdílů mezi počítačovou číslicovou kontrolou (CNC) a číslicovou kontrolou (NC) tlačných bradél. Při procházení složitostí každého systému získáte jasnější pochopení jejich operačních mechanismů a vzájemných výhod. Buď chcete upgradovat své stávající stroje, nebo pouze rozšířit své pochopení, znalost rozdílů mezi systémy CNC a NC tlačných bradél je nezbytná. Doprovodně vás provedu charakteristikami, výhodami a ideálními aplikacemi těchto nesmírně důležitých strojů v oblasti plechového lisování.
Přehled
Při úmyslu zakoupení lisovací brzy může člověk pocítit zmatek mezi CNC lisovací brzou a NC lisovací brzou. Opravdu existuje mnoho rozdílů mezi těmito dvěma typy lisovacích strojů. Dnes vysvětlíme několik klíčových aspektů, které odlišují CNC lisovací brzy od NC lisovacích brz. Doufáme, že tyto informace poskytnou pomoc při spuštění vašich podnikatelských aktivit. Pro účely tohoto rozhovoru budeme označovat torsní typ lisovací brzy jako "NC lisovací brzu" a elektrohydraulický typ lisovací brzy jako "CNC lisovací brzu".
CNC Stlačovací brzda
NC Klecový lis
Rozdíl
Struktura
Designní principy obou strojů se liší, což vede k odlišným synchronním strukturám na obou stranách pístu. NC tlačicí brzda používá točný val pro spojení obou stran pístu, který vynucuje synchronní pohyb ve směru nahoru a dolů. Důsledkem toho je, že NC tlačicí brzda spoléhá na mechanickou nucenou synchronizaci, která neumožňuje samokontrolu a úpravu rovnoběžnosti pístu.
Na druhé straně je CNC tlačicí brzda vybavena dvěma lineárními enkodery na obou stranách stroje. CNC řadič využívá zpětnou vazbu z těchto enkoderů pro analýzu synchronního stavu pístu. V případě rozdílů inicioval řadič úpravy prostřednictvím proporcionalního ventilu pro udržení synchronizace pístu. Společně CNC řadič, hydraulický systém a lineární enkodery tvoří uzavřenou smyčku řízení.
Torsion-bar
Lineární enkoder
Přesnost
Paralelismus ramu významně ovlivňuje přesnost zpracovávané součásti. Synchronizace NC tlačné brzdy je udržována mechanicky a nemá reálnodobou zpětnou vazbu pro opravu chyb, což způsobuje její nezdaru v samo-regulaci, čímž dochází ke snížení přesnosti ohýbání. V případě NC tlačné brzdy torsní trám donucuje oba válečky pohybovat se současně. Dlouhodobé působení parciálních zatížení může způsobit deformaci torsního trému.
Naopak CNC tlačná brzda používá regulér pro řízení synchronizace ramu prostřednictvím úměrného ventilu. Navíc lineární enkodér poskytuje informace o chybách do reguléru. Pokud dojde k chybě, lineární enkodér přenese tuto informaci, což vede k tomu, že regulér signáluje úměrnému ventilu, aby provedl potřebné úpravy, zajistil tak synchronizaci ramu a zlepšil přesnost ohýbání.
SPODOBŇOVÁ RYCHLOST
V kontextu lisů na ohyb se diskuse obvykle točí kolem tří různých rychlostí: rychlosti sestupu, pracovní rychlosti a rychlosti návratu. V případě NC (Numerické řízení) Lisů na ohyb jsou vybaveny válcovými mechanismy s poměrem 6:1 nebo 8:1, zatímco CNC (Počítačové numerické řízení) Lisy na ohyb používají válcové mechanismy s poměrem 13:1 nebo 15:1, což způsobuje, že CNC Lis na ohyb pracuje výšší rychlostí než jeho NC protějšek. Během sestupného pohybu ramene u NC Lisu na ohyb je rychlost přibližně 80mm/s, zatímco rychlost pohybu záložní desky je asi 100mm/s. Naopak CNC Lis na ohyb dosahuje rychlosti sestupu ramena až 200mm/s a prokazatelně hladce přechází při úpravách rychlosti. Navíc může jeho záložní deska dosahovat rychlosti až 400mm/s, což významně zvyšuje celkovou pracovní efektivitu.
Mechanická tuhost
Z důvodu svého návrhu není NC klecí schopna vydržet ohýbání za částečné zatížení. Prolongovaná práce za takovýchto podmínek může vést ke zkroucení tahu. Na rozdíl od toho umožňuje CNC klec nezávislé ovládání obou os Y1 a Y2, což umožňuje částečně zatížené funkce bez rizika deformace.
Tahová konstrukce
Systém korunování
Většina NC klecí není vybavena systémem korunování jako standardní vlastnost. Operátoři musí ručně nastavit úhel ohýbání před skutečným procesem ohýbání, což je časově náročné a vede ke ztrátě materiálu. Navíc dosažení přesných výsledků touto metodou je obtížné.
Zákazníci si mohou vybrat ruční systém korunování, který bude dodán spolu s jejich lisem na ohýbání. Nicméně tento ruční přístup nelze rovnat schopnostem CNC lisu na ohýbání. V posledním případě je systém korunování řízen kontrolérem, který upravuje systém podle parametrů ohýbání, čímž zvyšuje jak účinnost práce, tak i přesnost.
CNC Osa
Číslicově řízené tiskací brzdy obvykle mají možnost ovládat pouze osy X a Y. Na rozdíl od toho může CNC lis na ohýbání spravovat minimálně tři osy plus jednu další osu. Další konfigurace mohou zahrnovat čtyři osy plus jedna, pět os plus jedna, šest os plus jedna, sedm os plus jedna, osm os plus jedna a tak dále. Toto rozšířené ovládání umožňuje zpracování složitějších úloh ohýbání produktů.
Volitelné konfigurace
Pro NC lisovací brzdu použijeme mechanické rychlé kleště, manuální systém korunování, manuální úpravu výšky zastavitelů Z, koule šrouby a lineární spřežení, olejové chladiče a také světelné závěsy. Naopak CNC lisovací brzda nabízí další možnosti mimo ty, které má NC lisovací brzda, včetně výběru kleští s dvojitou tváří typu TYOKKO nebo AMADA, hydraulických kleští, robotických paží, následovatelů listu, laserové ochrany, měření úhlu pomocí laseru a jednotek servopumpy.
Závěr
| Žádný. | Položka | Rozdíl | |
| CNC Stlačovací brzda | NC Klecový lis | ||
| 1 | Synchronizace ramene | CNC řadič ukazuje stabilní synchronizovanou výkon a vyšší pružnost, což umožňuje detekci a opravu sklonu ramena. | Točný prut zajistí synchronizaci ramena mechanicky. |
| 2 | Výpočet ohýbacího úhlu | Ohýbací úhel lze automaticky určit zadáním úhlu nástroje pro lisovací brzdu, otvoru, poloměru a tloušťky kovové desky do CNC řadiče. | / |
| 3 | Zpětná vazba na hloubku ohýbání | Lineární enkodér dokáže detekovat polohu obou stran štěpku a má konstrukci korunování pro deformaci hrdla, což zajišťuje konzistentní úhel v rámci linie ohýbání. | / |
| 4 | Korunování pracovní desky | CNC řadič je schopen automaticky určit potřebné korunovací sílu nutnou ke kompenzaci deformace pracovní desky během procesu ohýbání. To zajišťuje konzistenci ohýbacího úhlu po celé délce a zdokonaluje linearity součásti. | / |
| 5 | Korekce úhlu | Pokud se programovaný úhel liší od skutečného ohýbacího úhlu, CNC řadič je schopen automaticky opravit úhel na základě hodnoty rozdílu zadávané uživatelem. | / |
| 6 | Poloha zadní měřítkové osy | Systém je schopen automaticky určit polohu každé osy zadního měřítka na základě výšky ohýbání, čímž usnadňuje rychlý pohyb a korekci. | Zadní měřítko se může pohybovat pouze dopředu a dozadu ručním zadáním hodnoty |
| 7 | Programovací metoda | Datové nebo grafické programování usnadňuje jednoduchou modifikaci a úpravu programu. | Programování výběhu válce a pohybu zadního štítu |
| 8 | Délka rozvinutí | CNC řadič je schopen určit délku rozvinutí prostřednictvím grafického programování vnitřních nebo vnějších rozměrů. (DA-58T, DA-66T, DA-69T) | / |
| 9 | Výpočet interferencí | CNC řadič je schopen automaticky určit optimální posloupnost ohýbání na základě programovatelného grafu, matice a klije, kontury stroje a vypsalertu v případě interferencí při ohýbání. Navíc lze posloupnost ohýbání ověřit a upravit ručním zásahem. | / |
| 10 | Rychlost sestupu ramena | 160-180mm/s | 80-100mm/s |
| 12 | Přesnost úhlu ohýbání | ≤18' | ≤30' |
| 13 | Osa záložní desky | Několik CNC os pro volbu | Pouze X osa (zpředu a vzadu) |
Srovnání cen
Bylo pozorováno, že u strojů o kapacitě méně než 200 tun převyšuje náklady na CNC klepácí brézo víc než dvojnásobně náklady na NC klepácí brézo. Naopak, když je kapacita vyšší než 200 tun, cena CNC klepácí brézy je méně než dvojnásobek ceny NC klepácí brézy. V důsledku toho je pro aplikace vyžadující vyšší kapacitu klepačského stroje výhodnější volba CNC klepácí bréza.
O Gary Olsonovi
Jako věnovaný autor a redaktor pro JUGAO CNC se specializuji na přinášení podrobného a praktického obsahu upraveného pro průmysl metalurgie. S lety zkušeností v technickém psaní se zaměřuji na poskytování hlubokých článků a návodů, které pomáhají výrobci, inženýrům a odborníkům být informovaným o nejnovějších inovacích v oblasti zpracování plechu, včetně CNC klepadel, hydraulických tlačítek, střihacích strojů a dalších.
