Rozlišující znaky třívalcového a čtyřvalcového ohýbání plechu
Během mého působení v oblasti práce s válcovacími stroji na desky jsem často narazil na diskuse o srovnání mezi 3-válcovými a 4-válcovými válcovacími stroji na desky. Každá varianta nabízí specifické výhody a je určena pro různé aplikace v oblasti kovodělné výroby. Je nezbytné pochopit rozdíly mezi 3-válcovým a 4-válcovým válcovacím strojem na desky, aby se mohlo zvolit vhodné zařízení pro konkrétní projekty. Během času jsem získal široké porozumění jejich operačním principům, účinnostním metrikám a kvalitě zakřivení, která poskytují. V tomto pojednání vysvětlím tyto rozdíly, čímž pomohu při přijetí informovaných rozhodnutí ohledně vašich potřeb válcování desk.
Stroj na kroucení desek je druhem kovářského stroje a vybavení, který ohýbá nekovové desky do kuželovitého, kulovitého, válcovitého či jiných geometrických tvarů. Tento stroj je široce využíván při výrobě zboží, kotlů, parních systémů, chemických průmyslů, nekovaných konstrukcí a mechanického inženýrství, mezi dalšími odvětvími. Rozmanitost kroucích strojů je důsledkem jejich různorodého využití v různých oborech.
Stroje na kroucení desek jsou kategorizovány podle počtu valů, což vede ke klasifikaci na typy se 3 a 4 valy. Běžným mylným předpokladem je, že hlavní rozdíl mezi nimi spočívá pouze v dodatečném valu u stroje se 4 valy. Následně si někteří lidé při nákupu mylně myslí, že stroj se 4 valy je lepší kvůli tomuto dodatečnému valu. Nicméně tento názor je chybný, protože tyto dva stroje mají významné rozdíly.
Rozlišující vlastnosti strojů na ohýbání plechu s třemi a čtyřmi valy
Konstrukční estetika
Stroj na ohýbání s třemi valy je vybaven třemi valy, zatímco stroj s čtyřmi valy má čtyři. Za tímto základním rozdílem se stroj s třemi valy prezentuje jednodušeji a utilitněji. Naopak stroj s čtyřmi valley, který využívá hydraulickou CNC technologii, nabízí elegantnější a sofistikovanější vzhled. Pozornost k detailům ve svém designu nejen zvyšuje přesnost zpracování, ale také přispívá k lepšímu uživatelskému zážitku.
Konstrukce stroje
Stroj na zakroucení s třemi válcovými mechanickými součástmi je rozdělen do dvou typů: symetrického stroje na zakroucení s třemi válci a asymetrického stroje na zakroucení s třemi válci. U symetrického stroje na zakroucení s třemi válci je jeden válec umístěn nahoře, zatímco zbývající dva válce jsou symetricky zarovnány dole. Naopak asymetrický stroj na zakroucení s třemi válci má asymetrické uspořádání, kde je na jedné straně dva válce, zatímco na druhé straně je pouze jeden válec.
Rozdíl mezi čtyřvalcovou strojní rolí spočívá v hlavním pohonovém mechanismu, který je připojen k horním valcům prostřednictvím redukce a křížového kloubového spojení, aby poskytoval moment pro zpracovanou desku. Dolní valce jsou navrženy pro svislý pohyb a jsou připojeny prostřednictvím redukčního červenkového ozubeného kola (nebo kuželového ozubeného kola) pro usnadnění stisku desky, čímž umožňují mechanickou přenosnost. Navíc jsou boční valce umístěny na obou stranách dolních valců a jsou schopny nakloněného pohybu podél dráhy, poháněny červenkovým ozubeným kolem (nebo kuželovým ozubeným kolem). Čtyřvalcová rolí má dva valce nahoře a dva dole, přičemž všechny čtyři pracovní valce jsou vybaveny dynamickými ložisky.
Avšak rozdíl ve počtu valců způsobuje různé stupňové mechanismy mezi třívalcovými a čtyřvalcovými rolícími stroji.
Typ zpracování
Třívalcový stroj na ohýbání plechu je schopen vyrábět válcovité a zakřivené kovové desky. Jeho fungování zahrnuje svislý pohyb dvou spodních valců, které jsou umístěny symetricky a uprostřed. Tento svislý pohyb je dosažen pomocí šroubové tyče a červenkového pohonu. Rotace spodních valců je poháněna motorem a moment je přenášen na ohýbanou desku prostřednictvím spojení výstupního kolotoče převodovky se spodním valcovým kolotočem. Konce desek vyžadují předohýbání, které může být uskutečněno pomocí dodatečného zařízení.
Čtyřvalcový stroj na ohýbání plechu je navržen pro ohýbání a tvarování kovových desek. Je schopen vyrábět válcovité, zakřivené a kuželovité součásti v určitém rozměrovém rozsahu. Tento stroj také nabízí funkci předohýbání konců desek, což vede ke minimálním zbylým rovným okrajům, a dokáže přibližně vyrovnat kovové desky.
Stupeň automatizace
Třívalcová lisovací strojní jednotka disponuje systémem ovládání s tlačítky, zatímco čtyřvalcová lisovací strojní jednotka je vybavena dotykovým rozhraním a CNC systémem, který umožňuje programovatelné operace. Digitální ovládání usnadňuje proces tvorby jednoho valce, s možností vizuálního vstupu pomocí dotykového panelu, úpravy pracovních kroků a ukládání až 500 datových sad. Elektronický systém vyvažování, integrovaný s EPS, zajišťuje, že pohyb valců zůstává rovnoběžný s tolerance 0,15 mm. Systém podporuje interakci člověk-stroj, samodiagnostiku pro detekci poruch a inteligentní identifikaci chyb při provozu. Valcovité válcové kotouče mají vynikající kulatost a vysokou rovnost. Všechny pohyby jsou hydraulicky pohonovány.
Válec je navržen tak, aby se pohyboval po přímých čarách v rámci vodičů, což umožňuje zmenšit vzdálenost mezi středy obou stran válců a dosáhnout přesného válcovacího úsilí. Robustní rám, který je silný a schopný ubytovat středně velké až velké válce, je jednotně ztuhán pro odstranění vnitřního napětí a prevenci deformace. Válce jsou vyrobeny jako celek, podroběni tvrdícímu procesu a jsou kompatibilní jak s manuálním, tak i automatickým režimem provozu.
Způsob vykládky
Tři válce vyžadují manuální demontáž, což znamená nutnost ručního odstranění zpracované součásti. Na druhé straně jsou čtyři válce vybaveny tlačítky pro ovládání, což usnadňuje a urychlují proces demontáže, který je významně rychlejší než u tří válců.
Forma pohybu válce
Třívalcový asymetrický stroj na ohýbání plechu má horní válec, který slouží jako hlavní pohonový mechanismus. Dolní válec je schopen svislého pohybu pro zakotvení plechu a spojuje se s ozubením horního valu, aby usnadnil hlavní pohonovou funkci. Boční válec je navržen pro naklonění a zvedání, čímž poskytuje možnosti předohýbání a zaoblení. Na druhé straně má třívalcový symetrický stroj na ohýbání plechu horní valce umístěné symetricky nad dvěma dolními valy, které provádějí svislé zvedací pohyby prostřednictvím šroubového a hlavního kloubního pohonu. Dva dolní valce jsou odpovědné za otočný pohyb, poháněný ozubením výstupu redukce, které zapadá do ozubení dolního valu pro vygenerování potřebného točivého momentu pro ohýbání plechu.
Oba typy fungují na principu tříbodového pevného kruhu, který umožňuje provoz valících systémů s různými polomery. Nicméně čtyřvalová strojnice pro valení plechu nabízí lepší možnosti při předohýbání rovných okrajů a dosahuje přesnější kalibrace kulatého profilu ve srovnání se svým třívalovým protějškem.
Režim napájení
Většina třívalových valících strojů je mechanické povahy; však existují i hydraulické valící stroje. Je nutné poznamenat, že všechny čtyřvalové valící stroje jsou typu hydraulického. Mechanická symetrická třívalová strojnice pro valení plechu má konstrukční návrh, kde horní val se nachází symetricky mezi dvěma spodními valy. Tento horní val provádí svislé zvedací pohyby prostřednictvím kuželového převodu, poháněného jednostupňovým ozubím hlavního reduktoru. Dva spodní valy se otáčejí díky ozubenému spojení, poháněnému hlavním reduktorem, který poskytuje potřebný točivý moment pro valení plechu.
Ploché kovové desky jsou zpracovávány prostřednictvím tří pracovních valů - dvou spodních valů a jednoho horního valu, kde horní válec vyvíjí dolů směřující tlak a spodní valy se otáčejí. Tato akce podrobí kovovou desku několika spojitém ohýbáním, což vede ke stálé plastické deformaci a formování desky do požadovaných kulovitých, kuželovitých nebo jiných specifikovaných tvarů. Nevýhodou mechanické třívalcové stroje na ohýbání desek je nutnost předbítí okrajů desky pomocí dalšího zařízení.
Hydraulický symetrický třívalcový stroj na ohýbání desek také používá třívalcovou symetrickou konstrukci. V tomto návrhu je horní válec umístěn symetricky mezi dvěma spodními valy a může být schopen svislých zvedacích pohybů díky působení hydraulického oleje v hydraulickeém válcovu. Dva spodní valy jsou poháněny rotací prostřednictvím konečného kolotoče hlavního redukce, který poskytuje točivý moment pro proces valení.
Ploché kovové desky jsou zpracovávány prostřednictvím tří pracovních valů – dvou spodních valů a jednoho horního valu – kde horní válec vyvíjí dolů směřující tlak a spodní valy se otáčejí. Tato akce podrobí kovovou desku několika spojitém ohýbáním, což vede ke stálé plastické deformaci a tvaruje desku do požadovaného válcového, kuželového nebo jiného specifikovaného tvaru. Nevýhodou hydraulické třívalové symetrické ohybovací stroje je, že okraje desky vyžadují předběžné ohýbání pomocí dalšího zařízení. Tento typ stroje je zejména vhodný pro ohyb desek s tloušťkou přesahující 50 mm. Návrh velkého ohybovacího stroje zahrnuje dodatečný řádek pevných valů na dvou spodních valech, který zkracuje vzdálenost mezi nimi. Tato úprava zvyšuje přesnost ohybované součásti a celkové výkony stroje.
Čtyřvalcový stroj na kroucení plechu je hydraulického typu, kde horní válec slouží jako hlavní pohon. Předává moment plechu prostřednictvím výstupního kolovratu redukce spojeného s kolovratem horního valu. Spodní válec je schopen vertikálních zvedacích pohybů, pohonovaných hydraulickým olejem působícím na píst uvnitř hydraulického válce pro stisk plechu. Navíc jsou boční valy po obou stranách spodního valu navrženy pro nакlonné pohyby podél drážky, přenášené prostřednictvím nitě a hlavního červenáku. Výhodou stroje je možnost provádět předbíhající ohýbání a zaoblení konců plechu na stejném zařízení.
Efektivita práce
Účinnost strojů na kroucení plechu s třemi válečky je často nižší kvůli mechanické podobě zařízení a potřebě ručního zásahu v různých procesech, což následně snižuje celkovou produktivitu. Na druhé straně stroje na kroucení s čtyřmi válečky, vybavené hydraulickými systémy a technologií CNC (Počítačová číslicová kontrola), ukazují významně vyšší účinnost motorového zpracování a díky tomu i lepší celkovou pracovní účinnost. Výstup dílů z čtyřválcových strojů je také výrazně vyšší než u jejich tříválcových protějšků.
Přesnost zpracování
Přesnost zpracování u stroje na kroucení s třemi válečky je obecně spokojivá a schopná splnit základní požadavky většiny výrobních zařízení; přesnost zpracování u stroje na kroucení s čtyřmi válečky je lepší, což umožňuje výrobu kuželů a dalších specializovaných tvarů dílů.
Srovnání cen
Při srovnávání modelů je zřejmé, že cena třívalcového valcovacího stroje je obvykle nižší než cena čtyřvalcového valcovacího stroje. Tento rozdíl vzniká ze skutečnosti, že přesnost a efektivita třívalcového valcovacího stroje jsou obecně nižší než u čtyřvalcového valcovacího stroje. Pokud bude frekvence použití stroje relativně nízká a požadavky na přesnost práce nebudou přísné, může být vhodné zvolit levnější třívalcový valcovací stroj. Naopak, pokud produkční specifikace vyžadují vyšší stupeň přesnosti, pak je čtyřvalcový valcovací stroj, navzdory vyšší ceně, ekonomicky výhodnější volbou.
Valící stroje jsou k dispozici v různých modelech, každý s jedinečnou konstrukční složkou a výkonnostními schopnostmi. Potenciální nákupci valících strojů by měli usilovat o porozumění rozdílům mezi těmito modely. Je nezbytné vyhnout se jakýmkoli nesprávným představám během procesu nákupu. Pokud to neučiníte, může to vést ke získání stroje, který nebude splňovat vaše operační požadavky, čímž bránit jeho optimálnímu využití a potenciálně způsobit řadu komplikací ve vašem pracovním postupu.
O Gary Olsonovi
Jako věnovaný autor a redaktor pro JUGAO CNC se specializuji na přinášení podrobného a praktického obsahu upraveného pro průmysl metalurgie. S lety zkušeností v technickém psaní se zaměřuji na poskytování hlubokých článků a návodů, které pomáhají výrobci, inženýrům a odborníkům být informovaným o nejnovějších inovacích v oblasti zpracování plechu, včetně CNC klepadel, hydraulických tlačítek, střihacích strojů a dalších.
