Technické dokumenty

Jako jedinec hluboce zapojený do této oblasti často pozoruju, že porozumění funkci střihacích listů je nezbytné pro optimální fungování strojů. V tomto článku, "Střihací listy: Základní fakta, které byste měli vědět", je mým cílem sdělit klíčové poznatky o těchto důležitých komponentech. Provedu vás přes základní aspekty, od jejich návrhu a materiálových úvah po strategie údržby, které mohou rozšířit vaše porozumění a použití střihacích listů. Bez ohledu na to, zda jste zkušený praktik nebo nováček v oboru, tento průvodce má pomoci při rozhodování pro vaše projekty.

Obsah

· Úvod

· Materiály

· Postupy

· Bezpečnostní operace

· Údržba

· Aplikace

Úvod

Stříhací stroj obvykle používá jako materiál pro loupě T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 a různé slitiny oceli. Tyto stroje nalezají široké uplatnění v mnoha odvětvích, včetně lehké průmyslu, letectví, loděnictví, metalurgie, přístrojové techniky, elektropřístrojů, kovových výrobků z nezléhavé oceli, stavebnictví ze stavební oceli a dekorativního průmyslu.

Pomocí pohyblivé horní loupě a pevné dolní loupě stříhací stroj vyvinuje střihovou sílu na plechy různé tloušťky prostřednictvím vhodně nastavené mezery mezi loupěmi. Tato akce způsobí oddělení plechů podle požadovaných rozměrů. Jako druh kovodrapacího stroje slouží stříhací stroj především průmyslu zpracování kovů. Běžné typy stříhacích strojů zahrnují pedální (ruční), mechanické, hydraulické s kloubem a hydraulické brzdící modely.

Stříhací stroje se často používají pro stříhání kusů s přímými hranami. Stříhací proces musí zajistit, aby stříhané plochy řezaných listů vyhovovaly požadavkům na rovnost a rovnoběžnost, zároveň minimalizuje zkreslení listu pro dosažení vysoké kvality konečného produktu.

Materiál

Výběr materiálů pro stříhací lumpy zahrnuje tři hlavní kategorie: uhlíková nástrojová ocel, nízko slitinovaná nástrojová ocel a slitinovaná nástrojová ocel.

1. Uhlíková nástrojová ocel: Obvykle uhlíková ocel zahrnuje materiály jako 65, 75 ocel, T8, T10 atd. Tvrdost tepelné úpravy lopatek z těchto materiálů dosahuje HRC57-59 stupňů, což je vhodné pro zpracování standardních nízko uhlíkových chladičových plechů a běžných A3 plechů. Charakteristickou výhodou tohoto materiálu je jeho nízká cena a rozumná cena produktu, což je zejména výhodné při recyklování a stříhání odpadních materiálů.

2. Nízko slitinované nástrojové oceli: Běžně využívané materiály pro nízko slitinované nástrojové ocelové čepele zahrnují 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi a Cr12MoV. Tvrdost těchto čepelí po tepelném zpracování leží v rozmezí HRC58-62 stupňů, což je příliš dobře vhodné pro řezání oxidních ocelí, horkorolovaných plechů a středně silných až silných desek.

3. slitinované nástrojové oceli: Materiály pro ostře žhavé čepele slitinované nástrojové oceli zahrnují 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 a další. Čepele z těchto materiálů se používají na horkorolované ocelové billety a pro horké řezání středně silných a silných ocelových desek. Zvláště důležité je, že tyto materiály mají dobré odolnosti proti vysokým teplotám a méně kloní k anebazitaci, což je ideální pro procesy horkého valení a horkého řezání v hutích.

Instrukce

1. Spusťte střihací stroj na několik cyklů prázdného běhu pro ověření jeho normální funkce a provádějte zkoušební střežení různých tloušťek, od tenkého po silné. Ujistěte se, že operátor dobře zná výkon čepelí hydraulické guillotinové stříhací přístroje.

2. Při zkoušebním střežení upravte mezera mezi čepelemi podle tloušťky desky. Pokud není mezera mezi čepelemi přizpůsobena, může to vést ke snížené trvanlivosti čepelí.

3. Během střežení zapněte spínač manometru a sledujte hodnotu olejového tlaku. Tlak neměl překročit 20MPa při střežení desky o tloušťce 12mm. Vzdálená regulace tlakového ventilu č. 9 je nastavena v továrně na 20-22MPa; uživatelé musí dodržovat toto nastavení a nesmí zvyšovat tlak nad stanovenou hranici, aby se vyhnuli poškození stroje.

4. Zachovejte rovnováhu zvukového běhu. Pokud během provozu zachytíte hluk na čepelech hydraulické guillotinové stříhací přístroje, přerušte provoz a proveďte inspekci.

5. Během provozu čepové hydraulické stříhací desky zajistěte, aby maximální teplota olejové nádrže zůstala pod 60 stupni Celsia. Pokud bude teplota přesahovat tento limit, stroj je třeba vypnout a nechat odpočívat.

1. Zajistěte, aby byly ochranné šaty těsně přiléhavé, pevně zajištěné rukávy a nepootevřeno spodní okraje bundy. Nepoužívejte, nesundávejte nebo neviset oblečení na stroj, aby se zabránilo uvázání. Bezpečnostní helmy jsou povinné, s copánky ukrytými uvnitř klobouku; sukně a pantofle jsou zakázány.

2. Operátoři tohoto strojního nástroje musí být dobře obeznámeni se základní strukturou, funkcemi a operací čepové hydraulické stříhací desky.

3. Tento stroj je navržen pro řezání různých typů ocelových, měděných, hliníkových a nekovových desek, za předpokladu, že tloušťka materiálu nepřesáhne jmenovitou kapacitu stroje. Materiál musí být volný od tvrdých stop, sváracích šlaků, zahrnutých šlaků a svarů a příliš velká tloušťka není povolena.

4. Pokyny pro používání ostří hydraulické gilotinové stříhacího stroje:

A. Nastavte mezeru mezi ostřími tak, aby odpovídala tloušťce materiálu, který má být ostřen.

B. Upravte profilaci nebo náramek v souladu s délkou materiálu určeného k řezání.

C. Proveďte 1-3 prázdné tahy před spuštěním stroje; řezní práce mohou začít, jakmile bude stroj fungovat normálně.

5. Pokud během provozu zaznamenáte jakékoliv nepravidelnosti, ihned vypněte proud a proveďte kontrolu před znovuspustěním.

6. Při nastavování strojního nástroje zajistěte, aby bylo vypnuté napájení. Buďte opatrní s bezpečností rukou při pohybu díly.

7. Udržujte pravidelné namazávání všech součástí stroje. Operátoři by měli doplňovat smазec jednou za směnu, zatímco mechanici by měli aplikovat smазec na válcové ložiska každé půl roku.

Údržba

Přiměřená údržba střihacího ostří je nezbytná pro prodloužení jeho životnosti a zajistění pohodlí uživatele. Střihací ostří, jako druh kovářského stroje, slouží především průmyslu na zpracování kovů. Následující text shrnuje postupy údržby střihacího ostří.

1. Přidržujte se operačních protokolů.

2. Před spuštěním stroje aplikujte smазec podle tabulky s namazáváním. Zajistěte, aby byl olej čistý a bez sedimentů.

3. Pravidelně čistěte střihací ostří a aplikujte protikorozní tuk na všechny nenačaté oblasti.

4. Pravidelně vyměňujte a doplňujte smазec v ložiscích motoru a provádějte pravidelné kontroly elektrických součástí za účelem zajištění normálního, bezpečného a spolehlivého provozu.

5. Pravidelně kontrolujte trojúhelníkový pás, rukojeť, knoflík a tlačítko stroje na střihání na poškození. Pokud bude ostří výrazně opotřebované, nahraďte ho ihned a ohlaste potřebu náhradních dílů.

6. Pravidelně kontrolujte a opravujte vypínače, pojistky a rukojeť pro spolehlivou práci.

7. O deset minut před koncem každého pracovního dne olitujte a vyčistěte strojní nástroj.

8. Přísně zakazuje provoz neoprávněným osobám a ujistěte se, že stroj zastaví pouze autorizovaná osoba.

9. Vyberte si vhodně mezistřih podle tloušťky desky.

10. Ujistěte se, že deska je volná od cizorodých látek a tvrdých předmětů.

11. Nepoužívejte k řezání a svařování staré desky.

12. Neprovádějte nadměrné střihání silných desek a pravidelně upravujte mezistřih mezi horním a dolním ostřím.

Aplikace

Malé a středně velké čepy na CNC struhovacích strojích se používají v hydraulických guillotinových střihacích strojích, hydraulických kyvadlových střihacích strojích, mechanických střihacích strojích, pedálových střihacích strojích a různých dalších kovodrapacích strojních nástrojích. Běžně se používají při zpracování plechu, v lehkým průmyslu, elektrospotřebičích, metalurgii, měřicích přístrojích, lodestavbě, leteckém průmyslu, výrobě ocelových nebo nerezových výrobků, konstrukcích ze ocelových nosných součástí a v dekorativním průmyslu. Jejich aplikace sahá do mnoha klíčových oborů, včetně metalurgie, balení, papíru, tisku, kartonu, zahradního dřeva, gumy a plastu, potravin, elektronických materiálů, lodestavby, stavebnictví a oprav, automobilové výroby a strojírenského zařízení.

O Gary Olsonovi

Jako věnovaný autor a redaktor pro JUGAO CNC se specializuji na přinášení podrobného a praktického obsahu upraveného pro průmysl metalurgie. S lety zkušeností v technickém psaní se zaměřuji na poskytování hlubokých článků a návodů, které pomáhají výrobci, inženýrům a odborníkům být informovaným o nejnovějších inovacích v oblasti zpracování plechu, včetně CNC klepadel, hydraulických tlačítek, střihacích strojů a dalších.