ضبط تسوية القالب العلوي والسفلي للماكينة الانحنائية
ضبط تسوية القالب العلوي والسفلي (محاذاة المركز)
الغرض: لضمان أن خطوط المركز للقالبين العلوي والسُفلي محاذاة تماماً لتجنب انحراف خط الالتواء أو تشوه القطعة.
1. محاذاة خشنة
استخدم أداة محاذاة الخط المركزي (مثل جهاز الليزر المركزي أو قضيب التحديد الميكانيكي) لمحاذاة قنوات V أو حواف القطع للقالبين العلوي والسُفلي.
أعد ضبط الموقع الجانبي لمثبت القالب، وتحكم في الخطأ ليكون ضمن ±0.5mm.
2. ضبط التوازي الدقيق
عملية التحرك الصغير، دع السكين العلوي يتحرك ببطء إلى الأسفل حتى يلمس السطح العلوي للقالب، واضغط قليلاً (احذر من عدم الضغط لفترة طويلة، يجب أن يكون الضغط أقل من 12 ميجا باسكال). ثم عد للخلف.
قم بضبط القالب السفلي للانتقال إلى الفتحة V8 أو V12 لإكمال تمركز القوالب العلوية والسفلية.
اختبار الزاوية الأحادي الجانب، استخدم قطعتين من المادة لثنيها واختبارها على جانبي الجهاز في نفس الوقت، وقارن بين الزوايا على كلا الجانبين (لاحظ أن زاوية الاختبار يجب أن تكون أكبر من 90 درجة، ويجب تطبيق الضغط الكامل أثناء الثني).
إزالة الفجوة تماماً بين مكابس القالب. ضبط موقع القالب السفلي لضمان أن طرف القالب العلوي مضغوط على المستوى العلوي للقالب السفلي. تشغيل الوضع التدريجي، دع السكين العلوي يتحرك ببطء إلى الأسفل حتى يلمس المستوى العلوي للقالب، واضغط قليلاً (احترس من الضغط لفترة طويلة، يجب أن يكون الضغط حوالي 12Mpa). فك برغي تثبيت الحديد المائل، ثم اضرب الحديد المائل (استخدم عصا نحاسية للضرب) لضمان عدم وجود فجوة بين القوالب العلوية والسفلية.
3. قفل المعلمات
بعد إكمال الت Calibration، شدد جميع البراغي الثابتة وقم بوضع علامات مقاومة للتثاؤب.
استخدام قياس الفجوة للتحقق من فجوة القالب بعد الإغلاق لضمان عدم وجود مشدود محلي أو فجوات.
حرك القالب السفلي، واختر الشرارة الانحنائية الطبيعية، واختبر بشكل طبيعي. إذا كان لا يزال هناك خطأ معين في الزوايا اليسرى واليمنى، قم بضبط المحور المتزامن يدويًا خلف الأسطوانة.
4. ملاحظات
العملية الآمنة: تأكد من إغلاق الطاقة قبل التصحيح، وارتداء القفازات والنظارات الواقية.
اختيار الأدوات: يفضل استخدام أدوات قياس عالية الدقة (مثل الميكرومترات، وأجهزة الكشف بالليزر).
التحقق خطوة بخطوة: يجب التحقق من كل خطوة في التصحيح عن طريق التجربة لتجنب الأخطاء التراكمية.
اختلافات المعدات: قد تستخدم أنواع مختلفة من ماكينات ثني المعادن طرق تعويض ميكانيكية/هيدروليكية، مما يتطلب التصحيح بناءً على دليل المستخدم الخاص بالمعدة. تحتاج إلى التعديل وفقًا لدليل المعدة.
من خلال ضبط النظام حسب الخطوات أعلاه، يمكن تحسين دقة الثني (خطأ الزاوية ≤ 0.5°) وعمر العفن بشكل ملحوظ، وتقليل هدر المواد وخسائر المعدات. وفي العمليات الفعلية، من الضروري التصرف بمرنة بناءً على الخبرة، على سبيل المثال، بالنسبة للألواح السميكة أو المواد ذات القوة العالية، يجب زيادة كمية التعويض الضاغط بشكل مناسب.
