Cân chỉnh độ phẳng của khuôn trên và khuôn dưới của máy uốn kim loại
Cân chỉnh phẳng khuôn trên và dưới (căn chỉnh trung tâm)
Mục đích: Đảm bảo rằng các đường trung tâm của khuôn trên và dưới hoàn toàn thẳng hàng để tránh lệch đường uốn hoặc biến dạng chi tiết.
1. Căn chỉnh thô
Sử dụng công cụ đánh dấu trung tâm (như thiết bị định tâm bằng laser hoặc thanh định tâm cơ học) để căn chỉnh rãnh V hoặc cạnh cắt của khuôn trên và dưới.
Điều chỉnh vị trí ngang của giá giữ khuôn, và kiểm soát sai số trong phạm vi ±0.5mm.
2. Điều chỉnh song song tinh tế
Thao tác từ từ, cho dao trên di chuyển từ từ xuống cho đến khi chạm vào mặt phẳng trên của khuôn và tăng áp lực nhẹ (cẩn thận không nên tăng áp trong thời gian dài, áp suất phải nhỏ hơn 12Mpa). Sau đó trở về.
Điều chỉnh khuôn dưới để di chuyển đến khe V8 hoặc V12 để hoàn thành việc căn giữa khuôn trên và dưới.
Thử nghiệm góc một bên, sử dụng hai miếng vật liệu để uốn và thử nghiệm đồng thời ở cả hai bên của máy công cụ, và so sánh các góc ở cả hai bên (lưu ý rằng góc thử nghiệm phải lớn hơn 90°, và áp lực đầy đủ phải được áp dụng khi uốn).
Loại bỏ hoàn toàn khoảng cách giữa các kẹp khuôn. Điều chỉnh vị trí của khuôn dưới để đảm bảo rằng đầu của khuôn trên được ép vào mặt phẳng trên của khuôn dưới. Thực hiện thao tác inching, cho dao trên di chuyển từ từ xuống cho đến khi nó chạm vào mặt phẳng trên của khuôn và tăng áp lực nhẹ (cẩn thận không nên tăng áp trong thời gian dài, áp suất khoảng 12Mpa). Lỏng ốc vít cố định của thanh nghiêng, sau đó gõ thanh nghiêng (sử dụng que đồng để gõ) để đảm bảo rằng không có khoảng trống giữa khuôn trên và khuôn dưới.
3. Khóa thông số
Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh, siết chặt tất cả các ốc vít cố định và đánh dấu chống lỏng.
Sử dụng thước cảm ứng để kiểm tra khoảng cách của khuôn sau khi đóng, đảm bảo rằng không có chỗ nào bị siết quá chặt hoặc có khe hở.
Di chuyển khuôn dưới, chọn rãnh uốn bình thường và thử nghiệm bình thường. Nếu vẫn còn một số sai lệch về góc trái phải, điều chỉnh trục đồng bộ phía sau xi lanh bằng tay.
4. Lưu ý
Vận hành an toàn: Chắc chắn phải tắt nguồn điện trước khi điều chỉnh, và đeo găng tay bảo hộ và kính bảo hộ.
Lựa chọn công cụ: Nên sử dụng các công cụ đo lường độ chính xác cao (như thước cặp, máy dò laser).
Kiểm tra từng bước: Mỗi bước điều chỉnh phải được kiểm tra bằng cách thử gấp để tránh lỗi tích lũy.
Sự khác biệt của thiết bị: Các mô hình máy uốn khác nhau có thể sử dụng phương pháp bù cơ học/hydraulic cần điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị.
Qua việc điều chỉnh hệ thống theo các bước trên, độ chính xác của quá trình uốn (lỗi góc ≤ 0.5°) và tuổi thọ của khuôn có thể được cải thiện đáng kể, đồng thời giảm lãng phí vật liệu và tổn thất thiết bị. Trong thực tế, cần linh hoạt dựa trên kinh nghiệm, ví dụ, đối với tấm dày hoặc vật liệu cường độ cao, lượng bù áp lực cần được tăng lên một cách thích hợp.
