Điều chỉnh và sử dụng Máy Uốn Press Brake
1. Điều chỉnh máy công cụ
(1) Điều chỉnh sự song song giữa con trượt và bàn làm việc
Nếu máy công cụ là đồng bộ trục xoắn, hộp tua-bin được lắp đặt ở đầu trên của xi lanh, và các xi lanh trái phải có trục đồng bộ tháo rời, và hai ống lục giác được thêm vào để kết nối các xi lanh trái phải. Trụ vít xi lanh quay theo chiều kim đồng hồ một vòng, piston xi lanh tăng lên 0,2mm. Khi quay ngược chiều kim đồng hồ một vòng, thanh piston xi lanh giảm xuống 0,2mm. Trong trường hợp cong vênh lâu dài hoặc tấm kim loại không đều, nếu có sai số về song song giữa con trượt và mặt bàn làm việc, ống lục giác có thể được tháo ra và vít trụ của bất kỳ hộp vít trụ xi lanh nào có thể được điều chỉnh bằng tay (cần tìm khoảng cách sai số song song trước khi điều chỉnh). Sau khi điều chỉnh chính xác, trục đồng bộ được nối lại.
(2) Điều chỉnh khe hở của đường ray dẫn hướng máy công cụ
Máy công cụ được trang bị khung ray dẫn hướng, ray dẫn hướng, sắt điều chỉnh và ốc vít điều chỉnh ở cả hai đầu của con trượt. Khung ray dẫn hướng được cố định trên con trượt, và ray dẫn hướng được kết nối với cột. Khi máy công cụ được sử dụng thường xuyên, khe hở giữa khung ray dẫn hướng và ray dẫn hướng tăng lên. Vui lòng sử dụng tuốc-nơ-vít để điều chỉnh các ốc vít, nhưng không nên điều chỉnh quá chặt để tránh làm hỏng khung ray dẫn hướng và ray dẫn hướng.
(3) Điều chỉnh áp lực của máy công cụ
Máy công cụ thông thường có bảng áp lực uốn được lắp đặt bên phải của cột máy. Khi uốn, hãy tham khảo bảng để chọn rãnh khuôn và điều chỉnh áp lực (áp lực tối đa của máy là 25Mpa và áp lực định mức là 31.5Mpa). Nếu đó là máy CNC 51, hệ thống CNC có thể tự động tính toán áp lực uốn và vị trí điểm chết dưới theo hình dạng thực tế của chi tiết công việc. Về lý thuyết, không cần tính toán và điều chỉnh thủ công. Tuy nhiên, do có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của việc uốn, mỗi lô góc uốn cần được hiệu chỉnh điệu lại qua chương trình cho đến khi đạt đến vị trí điểm chết dưới và đáp ứng yêu cầu uốn.
(4) Molds và tấm giữ của máy công cụ
Máy uốn của công ty chúng tôi có thể lắp đặt khuôn trên và khuôn dưới tiêu chuẩn theo nhu cầu của người dùng và tình trạng thực tế của máy công cụ. Khuôn trên được trang bị kẹp khuôn, có ba dạng: dạng đầu tiên là cấu hình khuôn trên nối trực tiếp, có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp. Nó dựa vào việc điều chỉnh bù cong của dầm dưới để đạt được yêu cầu uốn. Khi lắp đặt, nó sẽ kẹp trực tiếp khuôn trên và kết nối con lăn; dạng thứ hai là cấu hình khuôn trên với kẹp bù nghiêng thông thường; dạng thứ ba là cấu hình khuôn trên với bù nghiêng và kẹp nhanh. (Như hình minh họa)
(5) Cấu trúc kẹp có các đặc điểm sau:
a. Khi lắp đặt khuôn trên với kẹp thông thường, cần chú ý đến việc khuôn trên trượt để tránh gây thương tích cá nhân.
b. Kiểu kẹp nghiêng thông thường và kiểu kẹp nghiêng nhanh có thể điều chỉnh lượng bù cho khuôn trên và khuôn dưới không song song để đạt được hiệu quả tối ưu cơ bản của góc uốn.
2. Chuẩn bị trước khi chạy thử:
(1) Nắm rõ nội dung trong hướng dẫn, hiểu cấu trúc dây xích, phương pháp vận hành và các lưu ý về an toàn bảo dưỡng của máy công cụ.
(2) Vệ sinh bình dầu trước khi thêm dầu. Không được phép có tạp chất trong bình dầu. Khi đổ dầu, tháo ốc vít của bộ lọc khí trên nắp bình dầu và注入 dầu thủy lực mới đã qua lọc (xem mực dầu) (độ chính xác của bộ lọc dầu không được nhỏ hơn 5um) cho đến khi mức dầu đạt hơn bốn phần năm vị trí được chỉ ra bởi đồng hồ thủy lực. Có thể sử dụng dầu thuỷ lực Mobil AFT-25 để đạt kết quả tốt hơn. Vào mùa đông, khi nhiệt độ thấp (khoảng 5 độ Celsius), nên sử dụng dầu chống thủy lực YB-N32.
Để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của các bộ phận điện và thuỷ lực, có những yêu cầu sau đối với môi trường vận hành và lưu trữ:
Thông thường không khuyến khích vận hành máy công cụ ở nhiệt độ thấp (dưới âm 5 độ Celsius). Nếu bắt buộc phải sử dụng, máy công cụ cần được vận hành trong thời gian nhất định mà không tải. Nếu cần thiết, có thể lắp đặt bộ làm nóng xi lanh trong mạch. Nhiệt độ yêu cầu để sử dụng tủ điện không được thấp hơn 5 độ Celsius. Nếu nhiệt độ thấp hơn 5 độ Celsius, tủ điện phải ở trạng thái "bật" để các thành phần điện và mạch có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ bình thường. Nhiệt độ tối đa không được vượt quá 50 độ Celsius. Trong điều kiện làm việc bình thường, nhiệt độ dầu không nên vượt quá 70 độ Celsius. Ngược lại, cần lắp đặt bộ làm mát theo tình hình thực tế, với phạm vi nhiệt độ tương đối từ 20% đến 75%.
(3) Thêm mỡ bôi trơn vào các bộ phận chuyển động theo nhãn bôi trơn (thông thường lắp vòng dầu hoặc vòi dầu trên phần bôi trơn).
(4) Bật nguồn (không khởi động mô-tơ bơm dầu trước), và kiểm tra xem các van thủy lực và thành phần điện liên quan có hoạt động đúng hay không theo các tiêu chuẩn quy trình và phương pháp vận hành liên quan.
3. Thử nghiệm và vận hành máy công cụ
(1) Thử chạy không tải của con lăn
Sau khi bật nguồn, khởi động mô-tơ bơm dầu và kiểm tra hướng quay có chính xác không. Nếu không, đổi bất kỳ hai dây nguồn nào: Sau khi con lăn di chuyển bình thường theo thông số chạy thử, cho con lăn di chuyển liên tục trong phạm vi hành trình qui định, sau đó sử dụng công tắc chân để thực hiện thao tác đơn lẻ.
(2) Di chuyển của thước đo phía sau
a. Đối với máy công cụ thông thường, sau khi bàn trượt của máy di chuyển theo quy định, ấn hai nút trên bề mặt điều khiển để điều chỉnh phần trước và sau của thước đo phía sau và đảm bảo rằng số hiển thị trên màn hình phù hợp với kích thước uốn thực tế. Nếu có sai lệch, có thể điều chỉnh bằng cách quay tay quay được lắp ở phía trước bàn làm việc để cho số hiển thị khớp với số thực tế (bởi vì vít là vít thông thường, cần phải thường xuyên kiểm tra xem khoảng cách thực từ thanh chặn đến tâm khuôn có khớp với số hiển thị hay không).
b. Trong quá trình thử tải, chọn độ mở rãnh V theo hướng dẫn sử dụng và uốn tấm kim loại, với tải tăng dần từ nhỏ đến lớn cho đến khi đạt tải đầy đủ.
4. Kiểm tra trước khi sử dụng
Trước khi sử dụng máy, trước tiên hãy đổ dầu thủy lực vào bồn chứa và quan sát mức dầu.
Đổ đầy tất cả các điểm bôi trơn bằng mỡ hoặc dầu bôi trơn tương ứng, xem phần bôi trơn của máy để biết chi tiết.
Kiểm tra xem đường tâm của khuôn trên có đối xứng trùng khớp với tâm của khuôn dưới hay không. Nếu không, xem phần điều chỉnh máy để biết thêm chi tiết.
Xác định độ dày của tấm uốn và độ mở của khuôn dưới. Thông thường, độ mở của khuôn dưới được chọn là tám hoặc mười lần độ dày của tấm uốn.
5. Sử dụng máy
Trước khi sử dụng máy, phải tiêm dầu thủy lực và bôi trơn tất cả các điểm bôi trơn. Dầu thủy lực nên được thay thế mỗi sáu tháng đến một năm tùy thuộc vào cách sử dụng cụ thể. Khi sử dụng máy, bạn nên kiểm tra chuyển động của máy bằng cách chạy thử, sau đó thực hiện các chuyển động đơn lẻ và liên tục. Khi tất cả các bộ phận của máy đã được kiểm tra và hoạt động bình thường, bạn có thể thực hiện các thao tác sau:
(1) Tính toán hoặc kiểm tra bảng để xác nhận tấn uốn và kích thước khe hở của khuôn dưới.
(2) Căn chỉnh vị trí trung tâm của khuôn trên và khuôn dưới.
(3) Xác định vị trí thanh chặn trước (sau).
(4) Điều chỉnh mô-đun đột để hiệu chỉnh và xác định giới hạn trên cũng như vị trí chuyển đổi giữa tốc độ nhanh và chậm.
(5) Xác định thông số hành trình. (Thông thường là chạy từng bước và đơn).
(6) Kiểm tra áp lực chi tiết, điều chỉnh vị trí điểm chết dưới và khối chèn khuôn trên để đảm bảo góc uốn đạt yêu cầu về độ chính xác.
