Tekniska dokument

1. Justering av maskinverktyget

(1) Justering av parallelliteten mellan skjuten och arbetsbordet

Om maskinverktyget är en vridningsaxelssynkronisering, installeras en turbinlåda på det övre änden av cylindern, och vänster och höger cylinder har en avmonterbar synkroniseringsaxel, och två sexhörningarör läggs till för att ansluta vänster och höger cylinder. När cylindervrån snurrar clockwise en varv stiger cylinderpistong 0.2mm. Cylinderpistongen sjunker 0.2mm när den roterar counterclockwise en varv. I fallet med långsiktig böjning eller oregelbundet plåt, om det finns en fel i parallelliteten mellan glidaren och arbetsbordets plan, kan sexhörningaröret tas bort och vrån i vilken som helst cylindervranlåda kan justeras manuellt (felavståndet i parallellitet behöver hittas innan justering). När justeringen är korrekt, ansluts synkroniseringsaxeln.

(2) Justering av spårningen för maskinspåret

Maskinverktyget är utrustat med en ledarrälsbänk, ledarräls, justeringsjärn och justeringsskruvar på båda sidorna av glidaren. Ledarrälsbänken är monterad på glidaren, och ledarrälsen är ansluten till stolpen. När maskinverktyget används ofta ökar luckan mellan ledarrälsbänken och ledarrälsen. Använd en nyckel för att justera skruvarna, men gör inte dem för tätt för att undvika skador på ledarrälsbänken och ledarrälsen.

(3) Tryckjustering av maskinverktyget

Vanliga maskinslag har en böjningstryckstabell installerad på höger sida av kolonnen på maskinslagen. Vid böjning, se till att referera till tabellen för att välja formverkets spår och justera trycket (maskinslagens maximala tryck är 25Mpa och nominella trycket är 31,5Mpa). Om det är en 51 CNC-maskin, kan CNC-systemet automatiskt beräkna böjningstrycket och lägsta dödpunktspositionen baserat på arbetsstyckets faktiska form. I teorin krävs ingen manuell beräkning och justering. Eftersom det finns många faktorer som påverkar böjningsnoggrannheten, behöver varje serie böjningsvinklar justeras upprepatligen via programmet tills de justeras till lägsta dödpunktspositionen och uppfyller böjnadskraven.

(4) Maskinslagsformer och skivor

Vår företags böjmaskin kan installera standardövre och undre former enligt användarbehov och verktygets faktiska situation. Den övre formen är utrustad med en formfäste, vilket finns i tre former: den första är en direktansluten konfiguration av den övre formen, som har en enkel konfigurationsstruktur och låg kostnad. Den beror på justering av böjkompensationen av den nedre korsbalken för att uppnå böjkraven. Vid installation fästs den övre formen direkt och kopplas till glidaren; den andra är konfigurationen av den övre formen med vanlig lutningsjärnkomprimering; den tredje är konfigurationen av den övre formen med lutningsjärnkompression och snabbfäste. (Som visas i figuren)

(5) Fästkonfigurationsstrukturen har följande egenskaper:

a. När du installerar den övre formen med vanlig fäste, se upp för att den övre formen ramlar för att förhindra personskada.

b. Den vanliga klinformiga skruvklemman och den snabba klinformiga skruvklemman kan justera kompensationsmängden för det icke-parallella övre och nedre formverket för att uppnå den grundläggande optimala effekten av böjningsvinkeln.

2. Förberedelser innan provkörning:

(1) Bekanta dig med handbokens innehåll, förstå maskinens kedjestruktur, driftsmetod och säkerhetsunderhållsåtgärder.

(2) Rensa oljetanken innan du fyller på med olja. Inga fjärdiga ämnen tillåts i oljetanken. När du fyller på, lossa muttern på luftfilteret på oljetanklocken och häll i filtrerad ny hydraulolja (se oljemätaren) (oljefilterets filtreringsnoggrannhet får inte vara mindre än 5um) tills oljanivån når mer än fyra femtedelar av positionen som anges av hydraulmätaren. Mobil AFT-25 hydraulolja kan användas för bättre resultat. I vinter, när temperaturen är låg (cirka 5 grader Celsius), rekommenderas det att använda YB-N32 antihydraulolja.

För att säkerställa den långsiktiga livslängden av elektriska och hydrauliska komponenter ställs följande krav på arbets- och lagringsmiljön:

Det rekommenderas generellt inte att använda maskinen vid låga temperaturer (under minus 5 grader Celsius). Om det måste göras, måste maskinen driftas under belastningsfri tid i en viss tidsperiod. Om nödvändigt kan en cylinderuppvärmares enhet installeras i cirkelvägen. Temperatureskraven för användning av elkassen får inte vara lägre än 5 grader Celsius. Om temperaturen är lägre än 5 grader Celsius måste elkassen vara i "på"-läge så att de elektriska komponenterna och kretsarna kan finnas i en normaltempererad miljö. Maximaltemperaturen får inte överstiga 50 grader Celsius. Under normala arbetssituationer bör oljens temperatur inte överstiga 70 grader Celsius. Annars bör en kylningsenhet installeras enligt faktisk situation, med en relativ temperaturspann mellan 20% och 75%.

(3) Lägg till smörjningsfett på de rörliga delarna enligt smörjningsetiketten (installera generellt en olje ring eller oljenippel på den smörjningsdel som behöver det).

(4) Starta strömmen (starta inte först oljepumpsmotorn), och kontrollera om hydrauliska ventilerna och relaterade elektriska komponenter fungerar korrekt enligt olika processspecifikationer och relaterade operativa metoder.

3. Maskinsprövning och drift

(1) Glidarens tömningstest

Efter att ha tändt strömmen, starta oljepumpsmotorn och kontrollera om rotationsriktningen är korrekt. Annars byter du om någon av de två styrkablarna: När glidarens kortfartsspecifikation har flyttat sig normalt, gör så att glidaren rör sig kontinuerligt inom den specificerade resan, och använd sedan fotswitchen för enskild operation.

(2) Rörelse av backskenet

a. För vanliga maskinsnickerier, när skjutaren på maskinen rör sig enligt bestämmelserna, trycker du på de två knapparna på operatörsytan för att styra fram och bak på bakmätaren och se till att det digitala visaren på displayen är konsekvent med den faktiska böjningsstorleken. Om det finns någon skillnad kan justering göras genom att trycka på handhjulet som är monterat framför arbetsbordet för att göra det digitala visaren konsekvent med det faktiska talet (eftersom skruven är en vanlig skruv måste man ofta kontrollera om den faktiska avståndet från stoppstangen till mitten av formen är konsekvent med det digitala visaren).

b. Under belastningstestet väljer du V-gropens öppning enligt användarmanualen och böjer plåten, med belastningen från liten till stor tills full belastning.

4. Inspektion innan användning

Innan du använder maskinen, fyll först hydrauloljan i oljetanken och observera oljemärket.

Fyll alla smörjningspunkter med lämplig smörjämne eller olja, se maskinens smörjning för detaljer.

Kontrollera om centrallinjen för den övre matrisen är symmetriskt sammanfallande med centrum för den nedre matrisen. Om inte, se maskinens justering för detaljer.

Bestäm tjockleken på böjplattan och öppningen av den nedre matrisen. I allmänhet väljs öppningen av den nedre matrisen att vara åtta eller tio gånger tjockleken på böjplattan.

5. Användning av maskinen

Innan du använder maskinen måste hydraulolja hällas in och varje smörjningspunkt måste smörjas. Hydrauloljan bör bytas var sex månader till ett år beroende på specifikt användningsfall. När du använder maskinen bör du först kontrollera maskinens rörelse genom att köra i stegvis läge, och sedan utföra enskilda och kontinuerliga rörelser. När alla delar av maskinen har kontrollerats vara normala kan följande operationer utföras:

(1) Beräkna eller kontrollera tabellen för att bekräfta böjtonnage och öppningsstorleken av den nedre formen.

(2) Justera centrumb positionen mellan de övre och undre formerna.

(3) Avgör positionen för fram (bak) stoppblocket.

(4) Justera ströksmodulen för att kalibrera och avgöra övre gränsen och skiftet mellan hög- och låghastighet.

(5) Avgör aktionsläget. (Vanligtvis jogging och singel).

(6) Testa arbetstrycket, justera den nedre dödscentrumpositionen och den övre formens klinblocksjustering för att göra böjvinkeln korrekt enligt kraven.