Tehnička dokumentacija

Ovaj članak predstavlja devet ključnih saveta o upotrebi hidrauličkog ulja, temeljenih na mojim godinama iskustva. Shvatanje značaja hidrauličkog ulja i osvojivost njegovog održavanja može znatno poboljšati efikasnost i životni vek hidrauličkih sistema. Da biste osigurali najbolju performansu i trajnost vaše hidrauličke mašinerije, ključno je izabrati odgovarajuće hidrauličko ulje i pridržavati se preporučenih praksi održavanja. To uključuje razumevanje uloge hidrauličkog ulja, njegovog uticaja na efikasnost sistema, i važnosti redovitih provera i vremenskih zamena. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili početnik, ovi uvidi će osigurati optimalnu performansu vašeg hidrauličkog sistema kako bi radio efikasno i pouzdano. Sačekajmo da istražimo ključne aspekte hidrauličkog ulja koji su važni za vaše razumevanje!

Sadržaj

Koje su glavne uzroke zagađivanja medija u hidrauličkoj transmisiji?

Kako kontrolisati zagađivanje radnog fluida?

Koje su činilice koje utiču na kvalitet radne tečnosti? Šta su opasnosti?

Kako mogu da odredim da li ima vode u hidrauličkom sistemu?

Šta trebam da uradim ako ima vode u hidrauličkoj tečnosti?

Hidraulička tečnost bi trebala da bude slobodna od vazduha, jer može značajno kompromitovati performanse i trajnost sistema. Prisutnost vazduha u hidrauličkoj tečnosti može dovesti do povećane sagibljivosti, što može uzrokovati netačnosti u pokretanju aktuatora, što rezultira problemima kao što su zaustavi, vibracije i buke. Pored toga, vazođenja mogu uzrokovati ozbiljne štete hidrauličkim komponentama stvarajući lokalni toplote prilikom sagibanja, što vodi do oksidacije i degradacije tečnosti, kao i moguće korozije metalnih površina.

Standard za čišćenje radnih tečnosti je mer odostataka zagađivača na površini komponenti ili proizvoda nakon čišćenja. Ključno je za osiguravanje trajnosti i pouzdanosti proizvoda sprečavanjem oštećenja uzrokovanim česticama i zagađivanjem. Standardi čišćenja postavljeni su na osnovu uticaja različitih zagađivača na kvalitet proizvoda i potrebne preciznosti kontrole čišćenja.

Kakve su različite tehnike za menjanje hidrauličkog ulja?

Kakvi su neki jednostavni načini za procenu kvaliteta hidrauličkog ulja i odgovarajuće mere rukovanja?

Koje su glavne uzroke zagađivanja medija u hidrauličkoj transmisiji?

Razlozi zašto se hidraulička tečnost zagađuje su složeni, ali široko govoreći, postoje sledeći aspekti.

1. Zagadnjavanje ostacima. Glavno se odnosi na hidrauličke komponente, cijevi i rezervoari koji, tijekom procesa proizvodnje, skladištenja, transporta, instalacije i održavanja, nakupljaju česticu, željezne šuplje, abrazivne čestice, otpadak svarivanja, ržavine, bavnu, prah itd. Nazalost, čak i naprednom čišćenjem, ove površinske ostaci ostaju i zagaduju hidrauličku tekućinu.

2. Zagadnjavanje vanjskim česticama. Zagadivači iz radnog okruženja hidrauličkog uređaja, uključujući vazduh, prah i vodene kapljice, mogu da ulaze u sistem kroz razna potencijalna otvorenja, kao što su nezaštićeni šipovi, ventilacione rupe rezervoara i otvore za dodavanje ulja, time zagadujući hidrauličku tekućinu.

3. Stvaranje zagađivanja. Glavno se odnosi na metalne čestice, čestice oštećenih zaklopova, odlive boje, vodu, pufke i degradaciju tekućine nakon što se hidraulička tekućina pretvori u gel.

Kako kontrolisati zagađivanje radnog fluida?

1. Спречавање и смањивање спољашњег загађивања. Хидраuličки систем пре и по асемблаџи мора бити строго очишћен. Током исpunjaњa и испуштањa хидравличког oljea и током демонтаже хидравличког система, треба да се чува чистота посуде, фунда, цевни приспособа, интерфејса итд. Спречавање загађивача да уђу у систем.

2. Филтрирање. Извадити нечистоте које су производ стварања система. Што је филтрација детаљнија, бољи је ниво чистоће течности и дуже трајање компоненти. У одговарајућем делу система треба инсталирати одговарајућу прецизну филтеру, добро и регуларно проверавати, чистити или заменити филтер елемент.

3. Kontrolisati radnu temperaturu hidraulične tekućine. Visoka radna temperatura hidraulične tekućine će ubrzati njenu oksidaciju i deteroraciju, proizvesti različite supstance i skratiti njen životni vek, pa je potrebno ograničiti maksimalnu temperaturu tekućine. Idealna temperatura za hidrauličke sisteme je 15~55℃, a općenito ne sme premašiti 60℃.

4. Redovno proveravati i menjati hidrauličnu tekućinu. Hidraulična tekućina treba redovno da se proverava i menja prema zahtevima operativnog priručnika hidrauličkog opreme i odgovarajućim propisima o održavanju. Prilikom zamene hidraulične tekućine, čistiti rezervoar, oplaćivati sistem cijevi i hidrauličke komponente.

5. Vodootpornost i drenaž. Rezervoar ulja, uljni krug, hlađačka cijev, rezervoar za smeštanje ulja itd. treba da budu dobro zaključeni i da ne crknu. Na dnu rezervoara za ulje treba da se nalazi vred za drenaž. Hidrauličko ulje zagađeno vodom izgleda belo-mlečno, a potrebno je uzeti mere kako bi se odvojila voda.

6. Spriječiti ulazak vazduha. Razumno koristite ventil za otpisivanje vazduha kako biste osigurali da je hidraulički sistem, posebno cijev za sušenje hidrauličkog čerpadla, potpuno zaključena. Sistem povratnog ulja treba da se vrati što je moguće blizu sušnoj cijevi hidrauličkog čerpadla kako bi se omogućilo dovoljno vremena za otpisivanje vazduha iz ulja. Ulazak za povratno ulje treba da bude dijagonalno isečen i proširen ispod površine ulja u rezervoaru kako bi se smanjio uticaj tečne struje.

Koje su činilice koje utiču na kvalitet radne tečnosti? Šta su opasnosti?

1. Nečistine. Nečistine uključuju prah, oštrice, burke, ržu, laku, varnog šlaka, flokulantnu materiju itd. Nečistine ne samo što mogu da iznose pomične delove, već i ako se zagrade u šipku ili druge pomične dele, utičuće na normalno funkcioniše celog sistema, uzrokujući poništavanje mašine, ubrzavajući iznosenje komponenti, tako da se performanse sistema smanje, proizvodeći šum.

2. Voda. Sadržaj vode u ulju odnosi se na tehničke standard GB/T1118.1-1994, ako je voda u ulju preko standarda, mora biti zamenjena: inače će oštetiti loptićaste nosače, a takođe će uzrokovati ržu na površini čelika, što će zatim emulzovati hidrauličko ulje, pogoršati ga i generisati otpad, sprečiti hlaču da prosleđuje toplinu, uticati na rad ventilatora, smanjiti efektivnu radnu površinu filtera za ulje i povećati iznosljivost ulja.

3. Zrak. Ako postoji plin u hidrauličnom ulju, prelivanje buba će uzrokovati udarce o zidove cevova i komponente, što vodi do kavitacije i posle toga sprečava sistem da pravilno funkcioniše. Sa vremenom, ovo može takođe rezultirati štetama komponenti.

4. Generisanje oksidacije. Opšta radna temperatura mehaničkog hidrauličnog ulja je 30 ~ 80 ℃, a životni vek hidrauličnog ulja je blisko povezan sa njegovom radnom temperaturom. Kada se radna temperatura ulja poveća iznad 60℃, za svako sledeće povećanje od 8℃, životni vek ulja se smanjuje za polovinu; posebno, životni vek ulja pri 90℃ je otprilike 10% onog pri 60℃, zbog oksidacije.

Kisik reaguje sa uljem u ugljikovodikim i kisikovitim spojevima, uzrokujući sporo oksidaciju ulja. To dovodi do tamnjenja ulja, povećanja viskoznosti i na kraju formiranja oksida koji se mogu ne raspastavljati u ulju. Ovi oksidi se osedaju kao smeđa, sluzasta sloja negde u sistemu, lako blokirajući komponente u kanalu za upravljanje uljem. Kao posledica, loptaste nosače, ventilski špulji, pistoni hidrauličkog čerpnja i druge delove iskusuju povećano iznosenje, što utiče na normalnu radnju celog sistema.

Oksidacija će takođe proizvesti korozivnu kiselinu. Proces oksidacije počinje sporo i kada dostigne određenu fazu, brzina oksidacije će naglo ubrzati i viskoznost će pratio nagli porast, što dovodi do višeg temperature radnog ulja, bržeg procesa oksidacije i veće akumulacije otpadaka i sadržine kiseline, što na kraju čini ulje nepotrebnim.

5. Fizičko-kemijski reaktanti. Fizičko-kemijski reaktanti mogu dovesti do promena u hemijskim osobinama ulja. Solventi, površinski aktivne tvari itd. mogu korodirati metale i ogoreti tekućinu.

Kako mogu da odredim da li ima vode u hidrauličkom sistemu?

Nalijte 2-3ml ulja u probircu, ostavite ga nekoliko minuta da bi se bubele isparile, zatim zagrejajte ulje (npr. sa liganjem) i slušajte kod vrha probirke da li postoji lagani „buk buk“ od vode u paru, ako jeste, onda sadrži vodu.

Nalijte nekoliko kapljica ulja na crveno-topli štap željeza, a ako se čuje „šaput“ zvuk, to znači da ulje sadrži vodu.

Sadržaj vode u hidrauličkom ulju proverava se uspoređivanjem oštećenog uzorka ulja sa novim. Češlja napunjena čistim uljem stavlja se pod svetlo, prikazujući njegovu čistoću. Uzorak ulja izgleda maglačast sa 0,5% vode i postaje mlečno bijeli sa 1% vode. Još jedan način je zagrijavanje uzorka koji izgleda poput mleka ili dima; ako se po nekom vremenu pročisti, verovatno sadrži vodu.

Ako tečnost sadrži malu količinu vode (manje od 0,5%), obično se ne odbacuje osim u slučajevima kada su zahtevi sistema vrlo strogi. Voda u tečnosti će ubrzati proces oksidacije i smanjiti klizak. Nakon određenog vremena, voda će ispariti, ali proizvodi oksidacije koje uzrokuje će ostati u tečnosti i kasnije uzrokovati dalji štete.

Šta trebam da uradim ako ima vode u hidrauličkoj tečnosti?

Pošto je voda gustoćom veća od ulja, omogućavanjem prirodne stratifikacije može se ukloniti većina vode.

Mešajte hidrauličko ulje u tavi i postepeno ga zagrijajte do 105°C kako biste eliminisali preostalu vodu i osigurali da u ulju ne ostane ni jedan vazduhani buba. U inozemstvu se koristi filter od papira koji apsorbira vodu, ali ne i ulje, kako bi se izvukla voda.

Ako sadrži značajan deo vode, veći deo vode će na kraju沉淀 на dnu. Ako je to potrebno, koristi se centrifuga za razdvajanje ulja od vode.

Sadržaj vazduha u hidrauličnoj tekućini obično se izražava kao procent volumena, razlikujući se dispergiranu i disolovanu količinu vazduha. Disolovani vazduh je ravnomerno raspoređen unutar tekućine i ne utiče značajno na njen modul elastičnosti ili viskoznost. Međutim, dispergirani vazduh postoji u obliku bubača čiji su prečnici između 0,25 i 0,5mm i mogu znatno uticati na osobine tekućine. Prekomerna količina vazduha može dovesti do kavitacije (pucanja bubača pod niskim pritiskom) i 'dizelskog efekta' (eksplozivne kompresije mešavine vazduha i ulja pod visokim pritiskom), što može uzrokovati koroziju materijala. Pritisak od kojeg se vazduh odlazi iz tekućine tipično se kreće od 100 do 6700Pa.

Procenat zapreminaog sadržaja vazduha u hidrauličkom sredstvu, poznat kao vazduhani sadržaj, je podijeljen na dva oblika: dispergiran vazduh, koji je ravnomerno raspoređen u sredstvu i ne utiče na njegovu zapreminsku elastičnost ili viskozitet, i mešani vazduh, koji postoji u obliku bubača sa prečnikom od 0,25 do 0,5 mm i može značajno uticati na osobine sredstva. Ravnomerno dispergiran vazduh u hidrauličkom sredstvu ne utiče na masnu elastičnu modulu i viskozetet. Međutim, zarobljeni vazduhani bubaći sa prečnikom od 0,25~0,5 mm mogu značajno promeniti ove osobine, što može dovesti do nestabilnosti sistema i fluktuacija pritiska. Pored toga, ako je vazduhani sadržaj previše, može doći do parne korozije (crkanje bubaća pri niskom pritisku) i rizika od 'dizelskog efekta' (eksplozija smeše vazduha i ulja pri visokom pritisku). Ovi fenomeni će dovesti do korozije materijala.

Pri visokom vazdušnom pritisku, vazduh se raspusti u hidrauličkoj tekućini. Takođe, kada je pritisak radne tekućine ispod određene vrednosti, hidraulička sredina će zakipiti i proizvesti veliki obim parova, a ovaj pritisak se naziva pritisak satuiranog para sredine pri ovoj temperaturi. Mineralna olja kao hidraulička tekućina ima pritisak satuiranog para od 6 do 200Pa pri 20 ℃, što je slično vodenim emulzijama. Pri istoj temperaturi, voda ima pritisak satuiranog para od 2338Pa.

Šta je standard za čistoću radnih tekućina? Šta to znači?

ISO 4406, међународно признати стандард за оцењивање чистоће хидравличких течности, широко је примљен у индустрији да би се осигурала правилна радња и долготрајност опреме. Стандард ISO 4406 наводи ниво контаминације хидравличких течности бројењем честица већих од 2μm, 5μm и 15μm у познатом запремини, обично 1мL или 100мL, и изражава ове бројеве са трицифреним кодом (допунски стандарди су такође наведени у Табели 6-21). Честице веће од 2μm и 5μm називају се „прашићним“ честицама. Честице које могу имати најсериозније последице у хидравличким системима су оне веће од 15μm. Коришћење 5μm и 15μm је сада такође у складу са ISO стандардима.

Које су различите методе замене ula?

●Fiksni ciklus za zamenu ulja. Ova metoda zavisi od različitih faktora, uključujući vrstu opreme, radne uslove i proizvode ulja, određujući zamenu hidrauličkog ulja nakon šest meseceva, godinu dana ili između 1000 do 2000 radnih sati. Iako je ova metoda često primenjivana na praksi, nedostaje joj naučna ozbiljnost. Ne uspe da brzo otkrije anormalnu kontaminaciju hidrauličkog ulja, što vodi ili na neophodne zamene ili ka kasnjenju u zameni, ni jedno od čega ne zaštićuje dovoljno hidraulički sistem ili ne osigurava racionalno korišćenje resursa hidrauličkog ulja.

●Metoda prepoznavanja na mestu za zamenu ulja. Ova metoda uključuje prolivanje hidrauličkog ulja koje se identifikuje u stakleni prozirni posudu za uporedbu sa novim uljem, provedujući vizuelnu inspekciju kako bi se odredio stepen kontaminacije kroz intuitivno sudjenje, ili izvršavajući test ledenog kiselog izvlačenja uz pH probnu hartiju na mestu kako bi se odlučilo da li hidrauličko ulje koje se identifikuje treba zamijeniti.

●Kompletna analiza zamene ulja. Ova metoda uključuje redovito uzorkovanje i testiranje hidrauličkog ulja kako bi se procenile njegove fizičke i hemijske osobine, osiguravajući neprekinuto praćenje njegovog stanja i omogućavajući vremenski pravilne zamene ulja na osnovu stvarne upotrebe i rezultata testiranja. Ova metoda, koja je temeljena na naučnim principima, osigurava tačnost i pouzdanost pri zameni ulja, prilagođena postojecim praksama održavanja hidrauličkih sistema. Međutim, često zahteva određenu količinu opreme i laboratorijske opreme, tehnologija operacije je složena, laboratorijski rezultati imaju određeni kašnjenje, a mora biti predana ulju kompanija za laboratorijsko testiranje.

Šta je jednostavna praksa procenjivanja kvaliteta hidrauličkog ulja i mera obrade?

Ako se utvrdi da postoji kvalitetni problem koji ne odgovara zahtevima upotrebe, hidrauličko ulje mora biti zamenjeno.

Sledeće je kratka prezentacija metoda određivanja kvaliteta hidrauličkog ulja i mere reagovanja u četiri oblasti: proverne stavke, metode provere, analiza uzroka i osnovne protumezure.

1. Prozorno, ali sa malim crnim tačkama, što ukazuje na zagađenje školjkom; filtrirati ulje.

2. Ima belu mlečnu boju, što sugeruje zagađenje vodom; odvojiti vodu od ulja.

3. Svetla boja može da ukazuje na mešanje sa stranim uljem; proveriti lepljenje, a ako je unutar prihvatljivih granica, nastaviti sa korišćenjem ulja.

4. Ako se boja u tamnije, postane nečisto ili zagađeno, i primetljivi su znaci zagađivanja ili oksidacije, onda ga treba zamijeniti.

5. Uporediti miris sa novim uljem; ako ima čudan miris ili miris opažanja, onda ga treba zamijeniti.

6. Probajte i pomirite, ako ima kiselu ukus, smatra se normalnim.

7. Pupci koji se pojavljuju nakon proizvodnje, a lako nestaju nakon šake, su normalni fenomeni.

8. U odnosu na viskoznost, neophodno je porediti sa novim uljem, uzimajući u obzir temperature faktore, i da li su druge ulja bile mešane, preuzimajući odgovarajuće mere po potrebi.

9. Ako se pronađe voda, neophodno je da se odvoji.

10. Za česticu, koristite metodu namočenja u kiselinu za opažanje rezultata i vršite filtraciju.

11. Za nepoželjne dodatke, koristi se metoda razredbe za tretiranje, zatim se opažaju rezultati i vrši operacija filtracije.

12. U delu eksperimenta o koroziji, primenjene su specifične metode korozije, a zatim su se rezultati opažali na osnovu zahteva eksperimenta.

13. U detekciji onesćeenja, koristi se metoda macke za testiranje i rezultati opažanja se beleže na osnovu stvarnih uslova.

O Garyju Olsonu

Kao posvećeni autor i urednik za JUGAO CNC, specijalizujem se na stvaranje uvidnih i praktičnih sadržaja posebno prilagođenih za industriju obrade metala. Koristeći godine iskustva u tehničkom pisanju, fokusiram se na pružanje kompletnih članaka i vodiča koji omogućavaju proizvođačima, inženjerima i profesionalcima da ostaju u toku sa najnovijim naprednicama u obradi listnog metala, kao što su CNC štampačke mašine, hidraulički štampaci, mašine za rezanje, i druge.