Tehnička dokumentacija

1. Podešavanje strojne jedinice

(1) Podešavanje paralelizma između klizaca i radne ploče

Ako je strojni alat sa osom točenja sinhronizovan, turbine kutija se montira na gornji deo cilindra, a lijevi i desni cilindri imaju odvojiv sinhronizacijski val, te su dodani dva šesterokutna cijevi za povezivanje lijevog i desnog cilindra. Kada se cilindarski šešir okrene u smeru kazaljke na satu za jedan krug, cilindarski piston raste 0,2 mm. Kada se okrene obrnuto za jedan krug, šipka cilindarskog pistona pada 0,2 mm. U slučaju dugotrajnog savijanja ili nepravilne metalne ploče, ako postoji greška u paralelnosti između kliznog elementa i radne površine stola, šesterokutna cijev može biti uklonjena i šešir bilo koje cilindarske turbine kutije može se ručno prilagoditi (pre prilagođavanja je potrebno pronaći grešku udaljenosti paralelnosti). Nakon tačnog prilagođavanja, sinhronizacijski val se spoji.

(2) Prilagođavanje razmaka vodičke strojnog alata

Obrtno oruđe je opremljeno sjedalom vodičke, vodičkom, prilagodnim željezom i prilagodnim šrafbolovima na oba kraja klizaca. Sjedalo vodičke je fiksirano na klizacu, a vodička je povezana sa stupom. Kada se obrtno oruđe često koristi, razmak između sjedala vodičke i vodičke raste. Koristite ključ da prilagodite šrafbolove, ali ih ne pravite previše uži da biste izbegli oštećenje sjedala vodičke i vodičke.

(3) Prilagođavanje tlaka obrtnog oruđa

Obične strojeve za obradu ima tablicu savijanja pritiska montiranu na desnoj strani kolone stroja. Prilikom savijanja, potrebno je posmatrati tablicu kako biste izabrali alatni rež i prilagodili pritisak (maksimalni pritisak stroja je 25Mpa, a nominalni pritisak 31,5Mpa). Ako je u pitanju CNC stroj model 51, CNC sistem može automatski izračunati pritisak savijanja i položaj donje mrtve tačke prema stvarnoj formi radnog dela. U teoriji, ne treba ručno računanje i prilagođavanje. Međutim, budući da postoji mnogo faktora koji utiču na tačnost savijanja, svaki šar radnog ugla mora biti ponovno podešen kroz program dok se ne dostigne položaj donje mrtve tačke i zahtevi za savijanje.

(4) Alati i štampice strojeva

Naša mašina za savijanje može instalirati standardne gornje i donje štampalice prema potrebama korisnika i stvarnoj situaciji stroja. Gornja štampalica je opremljena držačem za štampalicu, koji ima tri oblika: prvi je direktno povezana konfiguracija gornje štampalice, koja ima jednostavnu konfiguracionu strukturu i niske troškove. Ovisi o prilagođavanju kompenzacije deflekcije donjeg poprečnog trake kako bi se postigle zahtevi za savijanje. Prilikom instalacije, direktno priključuje gornju štampalicu i vezuje kliznik; drugi je konfiguracija gornje štampalice sa običnom nagibnom željeznom kompenzacijom za čvrstoslanje; treći je konfiguracija gornje štampalice sa nagibnom željeznom kompenzacijom i brzim čvrstoslanjem. (Kao što je prikazano na slici)

(5) Struktura čvrstoslanja ima sledeće karakteristike:

a. Prilikom instaliranja gornje štampalice sa običnim čvrstoslanjem, pazite na klizanje gornje štampalice da biste spriječili osobne ozbiljnosti.

b. Obični tip zaključnog kosinog kliza i brz Zaključni kosini klizni tip mogu prilagoditi iznos kompensacije ne-paralelnog gornjeg i donjeg štampa da bi se postigao osnovni optimalni efekat savijanja ugla.

2. Priprema pre probnog rada:

(1) Upoznajte se sa sadržajem uputstva, razumijevajte lančanu strukturu, način rada i bezbednosne napomene o održavanju stroja.

(2) Iscrubate ulja posudu prije dodavanja ulja. U ulja posudi nisu dozvoljene čestice. Kada dodajete ulje, otvorite šrafnu šljivu na krišku ulja posude i ulijte filtrirano novo hidrauličko ulje (vidi ulja mjerilo) (preciznost filtriranja ulja mora biti najmanje 5um) dok se razina ulja ne poveća iznad četiri petine mjesta koje je označeno hidrauličkim indikatorom. Za bolji rezultat može se koristiti Mobil AFT-25 hidrauličko ulje. U zimi, kada je temperatura niska (oko 5 stepeni Celzijus), preporučuje se korišćenje YB-N32 antihidrauličkog ulja.

Da bi se osiguralo dugotrajno korišćenje elektro i hidrauličkih komponenti, postavljaju se sledeće zahtevi prema radnoj i skladišnoj sredini:

Opšte je preporučljivo da se strojni alat ne koristi pri niskim temperaturama (ispod minus 5 stepeni Celzijusa). Ako mora biti u upotrebi, strojni alat mora da radi određeno vreme bez opterećenja. Ako je potrebno, u šemu se može instalirati grejač cilindra. Temperatura koja je potrebna za korišćenje električne kutije ne sme biti niža od 5 stepeni Celzijusa. Ako je temperatura niža od 5 stepeni Celzijusa, električna kutija mora biti u stanju "uključeno" kako bi elektrokomponente i šeme mogli biti u normalnoj temperaturnoj sredini. Maksimalna temperatura ne sme premašiti 50 stepeni Celzijusa. Pri normalnim radnim uslovima, temperatura ulja ne treba da premašuje 70 stepeni Celzijusa. U suprotnom, prema stvarnoj situaciji treba instalirati hlaadiator, sa relativnim temperaturnim opsegom od 20% do 75%.

(3) Dodajte mašinsko mastilo na pokretna delova prema oznaci za mašinsko mastilo (općenito se nameće prsten ili ulja na dio za mašinsko mastilo).

(4) Uključite struju (ne počinjete motor ulja prvo), i provjerite radi li hidrauličke ventilacije i povezane električne komponente ispravno prema različitim postupnim specifikacijama i povezanim metodama rada.

3. Probni rad i rad strojeva

(1) Test praznog rada kliznje

Nakon što uključite struju, pokrenite motor ulja i provjerite je li smjer rotacije ispravan. U suprotnom, zamijenite bilo koje dvije strujne linije: Nakon što se kliznja normalno pomakne u režimu ručnog upravljanja, omogućite neprekidno kretanje kliznje unutar određenog raspona putovanja kliznje, a zatim koristite nogu prekidnik za jedan rad.

(2) Pokretanje pozadijeljke

a. Za obične strojeve za obradu, nakon što se klizac stroja pomakne prema propisima, pritisnite dva dugmeta na operativnoj površini kako biste kontrolisali prednju i zadnju stranu ležišta i osigurali da je brojevni prikaz na displeju u skladu sa stvarnom veličinom savijanja. Ukoliko postoji razlika, može se prilagoditi pritiskom na rucnu vratu montiranu ispred radne površi kako bi se brojevni prikaz uskladio sa stvarnim brojem (jer je šipka obična šipka, potrebno je često proveravati da li je stvarna udaljenost od zaustavne šipke do centra šablon-a u skladu sa brojevnim prikazom).

b. Tijekom opterećenja, izaberite otvor V-oblika prema uputstvu za rad i savijajte blistavinsku ploču, s opterećenjem koje ide od malog prema većem dok ne dosegnete puno opterećenje.

4. Provera pre koristenja

Pre korišćenja stroja, prvo ulijte hidrauličko ulje u rezervoar i promatrate nivo ulja.

Ispunite sve točke za mašinsko mastanje odgovarajućom mašnom mastilom ili uljem, detaljnije pogledajte mašinsko mastanje.

Proverite da li je centralna linija gornjeg štampa simetrično podudarna sa centrom donjeg štampa. Ako nije, detaljnije pogledajte prilagodbu mašine.

Odredite debljinu savijanja ploče i otvor donjeg štampa. Opšte rečeno, otvor donjeg štampa izabire se da bude osam ili deset puta veći od debljine savijanja ploče.

5. Upotreba mašine

Pre korišćenja mašine, mora se dodati hidrauličko ulje i sva mesta za mastanje moraju biti namastljena. Hidrauličko ulje treba zameniti nakon šest meseceva do jedne godine, ovisno o konkretnoj upotrebi. Kada koristite mašinu, prvo proverite pokret mašine u režimu rukovanja, a zatim izvršite pojedinačne i neprekinute pokrete. Nakon što su sva delova mašine proverena kao normalna, možete izvršiti sledeće operacije:

(1) Izračunajte ili proverite tabelu da biste potvrdili tonežu savijanja i veličinu otvaranja donjeg štampača.

(2) Poravnajte centralnu poziciju gornjeg i donjeg štampača.

(3) Odredite poziciju prednjeg (zastrasnog) zaustavljivača.

(4) Podesite strojni modul da kalibrujete i odredite gornju granicu i poziciju prelaza između brze i spore brzine.

(5) Odredite specifikacije akcije. (Opšte putem ručnog režima i jedinstvenog režima).

(6) Testirajte pritisak radnog dela, podesite poziciju donjeg mrtvog centra i klizni blok gornjeg štampača kako bi se ugao savijanja uklonio sa zahtevima tačnosti.