Technická dokumentácia

Obsah

1. CNC technológia: nový referenčný bod pre presnosť pri prehnutí

· Bitka o milimetre: riešenia na optimalizáciu presnosti pre automacia systémy

· Zložité geometrické prehnutie: prax industrialnej inteligentnej kalibrácie

· Adaptívna kontrola: revolúcia účinnosti od ladenia po výrobu

2. Automatizácia celého procesu: prechod v výrobe ku rýchlosti a spolupráci

· Spolupráca človek-stroj: hlboká integrácia robotických ramien a jednotiek na prehnutie

· Viacstupňové ohýbanie: cesta k dosiahnutiu programovania mimo prevádzku a bezčlovekých továren

· Logistika bez chýb: presná väzba medzi AGV a vidovými systémami

3. Pružná výroba: prelom v prípade maloškumnej špecifikácie

· Kompatibilita s viacerými materiálmi: prelom v spracovaní od uhlíkového vlákna po špeciálne ligové

· Modulárne formy: praktický prípad rýchlej zmeny foriem za 3 minúty

· Výroba vo cloude: zníženie nákladov a zvyšovanie efektívnosti podnetené zdieľaním knižnice dizajnov

4. Plné cyklové riadenie: stratégie operácie a údržby automatizovaného vybavenia

· Preventívna údržba: zlaté pravidlo pre efektívnu prevádzku vybavenia

· Hydraulický systém: vedecké riešenie na manažment oleja a kontrolu opotrieťovania

· Presná prevodnosť: príručka pre údržbu vodičov a guľových šroubov

5. Modernizácia inteligentného výrobného procesu: hlboká analýza častých problémov

· Modernizácia starého zariadenia: technická možnosť automatizácie

Pripojenie k Industry 4.0: výber protokolu a praxi prepojenia dát

· Bezpečnostná linka: viacvrstvový ochranný systém automatizovaného zariadenia

Úvod: Inteligentné ohýbanie otvára novú éru výroby

Jakožto jadrové zariadenie v oblasti formovania kovov, ohýbač rekonštruje krajinu priemyselnej automatizácie prostredníctvom inteligentných modernizácií. Tento článok hlboko analyzuje, ako CNC technológia, integrácia robotov a flexibilná výroba umožňujú procesy ohýbania, a ponúka kompletné riešenie pre výrobný priemysel od zvyšovania efektívnosti po optimalizáciu nákladov.

Ako revoluciuje technológia CNC ohýbača presnosť

Optimalizácia presnosti ohýbania v automatizovaných systémoch

Súčasné průmyslové automatizačné zariadenia spoléhajú na systémy CNC (Počítačová číselná kontrola) na dosiahnutie ultra presnejhybentosti. Operátori môžu predprogramovať parametre, ako sú uhol natočenia, hĺbka a rýchlosť, aby sa zabezpečila konzistencia pri hromadnej výrobe. Napríklad, JUGAO CNC hybené stroje využívajú senzory s reálnym časom na úpravu presnosti polohy klzsavca na ±0,0004 palcov, čo významne zníži množstvo odpadu materiálu spôsobeného odchýlkami.

Kalibrácia uhla pre komplexné diely

Na spracovanie zložitých dizajnov zadávajú operátori šablóny založené na CAD do systému CNC. Systém automaticky vypočíta polohy matric a kompenzuje návrat materiálu, aby sa každá natočenie držala prísnych špecifikácií. Táto schopnosť je kritická pre odvetvia ako je letecká technika, kde tolerancie dielov často padajú pod 0,1 mm.

Prispôsobivé riadiace systémy znížia čas nastavenia

Pokročilé ohýbacie stroje sú vybavené adaptívnymi systémami matíc, ktoré automaticky prispôsobia tlakovanie a zarovnanie matice na základe hrúbky materiálu. Toto eliminovalo manuálne úpravy postupom pokus-chyba, čo skráti čas nastavenia o 70 % a zrýchli cykly dodávok pre výrobku na zakázku.

Zvyšovanie rýchlosti výroby cez automatizáciu

Integrácia ohýbaciých strojov s robotickými nahrávačmi

Kombinovanie ohýbaciých strojov s robotickými ramenami vytvára úplne automatizované ohýbacie bunky. Roboteri spracovávajú nahrávanie surových plátov, presunú časti medzi ohýbaniami a vyťažujú hotové produkty. Napríklad, JUGAO ohýbacie stroje synchronizujú sa s 6-osiovými robotmi na dosiahnutie dvojitých presných kontrol pri ohýbaní, spracovávajúc viac než 240 ohýbaní za hodinu – trojnásobné zvýšenie efektívnosti v porovnaní s manuálnymi operáciami, čo zníži pracovné náklady a umožní jednomu operátorovi riadiť viacstrojové výrobné linky.

Programovanie cesty robota pre viaceré fázy ohýbania

Softvér pre offline simuláciu umožňuje operátorom plánovať bezkolíziové pohybové trasy robotov, čím sa minimalizuje výpadkový čas. Po ich overení sú programy prepísané do robótnych regulátorov, čo umožňuje neobývané operácie na vysokoprovozové výrobné procesy.

Minimalizácia chýb pri manipulácii s materiálmi

Automatizované vodiace vozidlá (AGVs) prepravujú surowé materiály k zagieleniackym jednotkám, zatiaľ čo vizuálne systémy overujú orientáciu dielov pred zagielením. Táto integrácia zníži ľudské zásahy, čo v odvetviach ako je výroba v auteprómy snížilo mieru chýb o viac než 90 %.

Z maximalizáciou flexibility v prípade špecifických produkčných postupov

Prispôsobenie sa pracovným postupom s rôznymi materiálmi

Moderné zagieleniacke stroje spracúvajú rozmanité materiály, vrátane nerdzivého ocele a uhlovodíkových kompozitov. Hydraulické modely upravujú tonné nastavenia, aby sa zabránilo praskaniu kruchých ligatúr, zatiaľ čo servoelektrické stroje vyvážia účinnosť a úspory energie pri formovaní aluminia.

Rýchla zmena formov pre maloobjemné objednávky

Systémy na rýchlu zmenu formov dokončia výmenu formov za menej ako 3 minúty. Napríklad JUGAO ohýbacie stroje používať štandardizované rýchle záklusové jednotky kompatibilné s viacvýberovými umierňovacími matricami, polomerovými matricami a nástrojmi na ohyb. Racionalizované členenie horných a dolných matíc umožňuje viacpozíciový, viacveľkostný ohyb, čo zjednodušuje spracovanie neštandardných dielov.

Využitie cloudy-bazovaných dizajnových knižníc

IoT-podporované ohybové stroje sa pripájajú k cloudovým platformám, čo umožňuje výrobcovi pristupovať k predovereným ohybovým programom pre bežné diely. Táto funkcia umožňuje maloskalovalným výrobcom replikovať vysoko presné dizajny bez drahých investícií do VŠD.

Údržba ohybových strojov v priemyselnej automatizácii

Rutinné inspekcie pre udržateľnú výkonoschopnosť

Pravidelná údržba je kritická na zabezpečenie optimálneho fungovania stroja. Kľúčové úlohy zahŕňajú:

· Kontrola kvality hydraulického oleja

Zakaždývaný olej zrýchľuje opotriešenie pumpy a ventilov. Nahradiť hydraulický olej každé 1000 hodín a použiť filtračné systémy na odstránenie kovových častíc.

· Mazanie vodičiek a guľových šroubov

Nanesite vysokoviskózný tuk na lineárne vodičky týždenne, aby sa predišlo zmene umiestnenia spôsobenému trením. Pre CNC ohnivacie stroje prekalibrujte guľové šrouby každé 500 hodín, aby sa zabezpečila presnosť polohy.

Často kladené otázky

Môžu sa staré ohnivacie stroje upgradovať na automatizáciu?

Áno! JUGAO CNC Retrofit Komplety pridajte CNC systémy, servopumpy, elektro-hydraulické proporcionálne ventilá, servonástroje, guľové šroubové lineárne vodičky a robotické rozhrania do starsích modelov, čím predĺžite ich životnosť o až 15 rokov.

Ako sa ohnivacie stroje integrujú so systémami Industry 4.0?

Súčasné stroje podporujú protokoly OPC-UA alebo MTConnect, čo umožňuje sdelenie údajov v reálnom čase s platformami Enterprise Resource Planning (ERP) pre prediktívne varovania o údržbe a produkčné analýzy.

Ktoré bezpečnostné funkcie sú nevyhnutné pre automatizované ohnivacie stroje?

Zamerajte sa na modely s laserovými ochrannými sklopami, bezpečnostnými svetelnými závorami a relé núdzového zastavenia. JUGAO ohýbacie stroje majú dvojruké ovládače a tlakové podlahové matty, ktoré zabezpečujú bezpečnosť operátora.

Stavové stroje v promyselnej automatizácii podporujú rozvoj výroby prostredníctvom presnosti, rýchlosti a flexibility. Od CNC pohánenej presnosti po robotickú integráciu, tieto stroje umožňujú továrenám znížiť prevádzkové náklady priamočiarym spôsobom, zatiaľ čo splnávajú rastúce požiadavky. Ste pripravení upgradnúť svoju výrobnú linku? Preskúmajte JUGAO Fully Automated Bending Machine Series alebo sa poradte s namiším inžinierskym tímom pre naťačené riešenia. Spolu tvarme budúcnosť výroby!