Technická dokumentácia

1. Prispôsobenie strojového nástroja

(1) Prispôsobenie rovnobežnosti medzi klavikou a pracovnou doskou

Ak je strojový nástroj s synchronizáciou točivej osi, na hornom konci valca je nainštalovaná turbínová krabica a ľavý a pravý valcový systém má odpojitelnú synchronizačnú šlichtu, pričom sú pridané dve šesťuholníkové rúry na pripojenie ľavého a pravého valca. Keď sa valcový červiac otáča o jeden kruh v smere hodín, valcový píst stúpa o 0,2 mm. Keď sa otáča proti smeru hodín o jeden kruh, pístová tyč klesne o 0,2 mm. V prípade dlhodobej ohnutej alebo nepravidelnej plechovej listy, ak nastane chyba v rovnobežnosti medzi klátikom a rovinou pracoviska, môže byť odstránená šesťuholníková rura a červiac akéhokoľvek valcového červiacového boxu môže byť manuálne upravený (pred úpravou je potrebné nájsť chybovú vzdialenosť rovnobežnosti). Po správnej úprave sa pripojí synchronizačná šlichta.

(2) Nastavenie medzery vodiciek stroja

Strojový nástroj je vybavený sedlom vodičky, vodičkou, úpravným železom a úpravným šroubom na oboch koncoch kluzu. Sedlo vodičky je pevne pripojené k kluzu a vodička je spojená so stĺpcom. Keď je strojový nástroj často používaný, zväčší sa medzera medzi sedlom vodičky a vodičkou. Použite klúč na prispôsobenie šroubov, ale nepripnutaj ich príliš pevnokoľovo, aby ste neopoškodnili sedlo vodičky a samotnú vodičku.

(3) Nastavenie tlaku strojového nástroja

U bežných strojových nástrojov je na pravej strane slupa strojového nástroja nainštalovaná tabuľka ohýbania. Pri ohýbaní sa odvolajte na tabuľku na výber priemeru matice a nastavenie tlaku (maximálny tlak strojového nástroja je 25Mpa, a nominálny tlak je 31,5Mpa). Ak ide o CNC stroj s číslom 51, CNC systém môže automaticky vypočítať tlak ohýbania a pozíciu spodného mŕtvého bodu podľa skutočnej formy pracoviska. Teoreticky nie je potrebné manuálne výpočty a úpravy. Avšak, keďže existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť ohýbania, každá dávka uhlov ohýbania musí byť opakovane ladená cez program, kým nebude ladená do pozície spodného mŕtvého bodu a splnené požiadavky na ohýbanie.

(4) Strojové nástroje, matice a desky

Stavovská strojna na ohýbanie môže podľa potrieb používateľa a skutočnej situácie stroja nainštalovať štandardné horné a dolné formy. Horná forma je vybavená držiteľom pre formu, ktorý má tri tvary: prvý je konfigurácia priamo pripojenej hornej forme, ktorá má jednoduchú konštrukciu a nízke náklady. Dosahuje sa to pomocou prispôsobenia kompenzácie deflexie spodného kríža na splnenie požiadaviek na ohýbanie. Pri inštalácii sa priamo stiskne horná forma a spojí posuvný blok; druhý je konfigurácia horných foriem s bežnou kompenzáciou nakloneného železa; tretí je konfigurácia horných foriem s nakloneným železným kompenzáciou a rýchlym zatváraním. (Ako je ukázané na obrázku)

(5) Konštrukcia zatváracieho systému má nasledujúce vlastnosti:

a. Keď sa inštaluje horná forma s bežným zatváraním, dajte pozor na uvoľnenie horného dievu, aby sa predišlo osobným zraneniam.

b. Klasický typ stlačovacieho nakloneného楔a a rýchly typ stlačovacieho nakloneného楔umožňujú prispôsobiť množstvo kompenzácie za neparalelnosť horného a spodného matrica, aby sa dosiahol základný optimálny účinok ohýbaného uhla.

2. Príprava pred prevádzkovým testom:

(1) Oboznámte sa s obsahmi manuálu, pochopite struktúru reťaze, spôsob operácie a bezpečnostné opatrenia pri údržbe stroja.

(2) Pred doplnením oleju vyčistite olejovú nádrž. V olejovej nádrži nie sú povolené žiadne nepožadované látky. Pri dopĺňaní oleja otorte šroub na vzduchovom filtre na víku nádrže a vličte filtrovaný nový hydraulický olej (podľa olejového meradla) (presnosť filtračného zariadenia nemôže byť nižšia ako 5um), kým hladina oleja nedosiahne viac ako štyri pätiny pozície označenej hydraulickým meradlom. Pre lepšie výsledky môžete použiť Mobil AFT-25 hydraulický olej. V zime, keď je teplota nízka (asi 5 stupňov Celsia), sa odporúča použiť YB-N32 protihydraulický olej.

Aby sa zabezpečil dlhodobý životnost elektrických a hydraulických komponentov, na pracovné a ukladacie prostredie sa stanovujú nasledujúce požiadavky:

Všeobecne sa nedoporučuje prevádzať strojnícku výrobnú jednotku pri nízkych teplotách (pod mínus 5 stupňov Celsia). Ak musí byť použitá, strojnícka výrobná jednotka musí byť nejaký čas v prevádzke bez zátěže. Ak je to potrebné, do obvodu sa môže nainštalovať válcový ohrievač. Teplota pre použitie elektrického panela nesmie byť nižšia ako 5 stupňov Celsia. Ak je nižšia ako 5 stupňov Celsia, elektrický panel musí byť vo stavu "zapnuté", aby sa elektrické komponenty a obvody nachádzali v normálnom teplotnom prostredí. Maximálna teplota nesmie presiahnuť 50 stupňov Celsia. V normálnych pracovných podmienkach by teplota oleja nemala presiahnuť 70 stupňov Celsia. V opačnom prípade sa podľa skutočnej situácie musí nainštalovať chladiaci systém s relatívnym rozpätím teploty od 20% do 75%.

(3) Pridajte mažúci tuk na pohyblivé časti podľa označenia na mažnej súprave (vôbec nainštalujte mažný prsteň alebo mažnú trysku na mažnú časť).

(4) Zapnite napájanie (nespustite najprv moter olejového pumpy), a skontrolujte, či sa hydraulické ventilky a súvisiace elektrické komponenty správne pohybujú podľa rôznych procesných špecifikácií a súvisiacich operačných metód.

3. Prevádzkové testovanie strojového zariadenia

(1) Test prázdneho behu klavety

Po zapnutí napájania spustite moter olejovej pumpy a skontrolujte, či je otáčacie smer správny. V opačnom prípade vymeneňte ľubovoľné dve napájecie linky: Po tom, čo sa normálne posunie klaveta pri krátkom behu, nechať klavetu pohybovať spojitne v určenom rozsahu cest klavety, a potom použite päťový spínač pre jednotlivé operácie.

(2) Pohyb zadnej mierky

a. Pre bežné strojné nástroje, po tom, čo sa klavíš stroja pohne podľa predpisov, stlačte dve tlačidlá na operačnej ploche, aby ste ovládali prednú a zadnú časť závoru a uistili sa, že číslica na displeji je zhodná s skutočnou veľkosťou ohýbania. Ak existuje odchýlka, môžete ju upraviť stlačením ručného kolieska umiestneného pred pracovnou plochou tak, aby bola číslica zhodná so skutočným číslom (pretože šroub je bežný šroub, je potrebné často skontrolovať, či je skutočná vzdialenosť od zastavovacieho tyča do stredu matice zhodná s číslicou na displeji).

b. Počas záťažného testu vyberte otvorenie V-kanálku podľa operačných pokynov a ohnite plech, pričom záťaž zvyšujte od malej po veľkú až kým nedojdete k plnej záťaži.

4. Kontrola pred použitím

Pred použitím stroja najprv napustite hydraulický olej do olejovej nádrže a pozorujte olejový znak.

Naplnite všetky mažné body odpovedajúcim tukom alebo mažným olejom, pre detaily pozri mazenie stroja.

Skontrolujte, či je stredová čiara horného štampu symetricky zhodná so stredom spodného štampu. Ak nie, pozri úpravu stroja pre detaily.

Určte hrúbku ohybnej dosky a otvorenie spodného štampu. Všeobecne je otvorenie spodného štampu vybrané osem alebo desaťkrát hrúbka ohybnej dosky.

5. Použitie stroja

Pred použitím stroja musí byť naplnený hydraulický olej a každý mažný bod musí byť namazaný. Hydraulický olej by mal byť vymenený raz za šesť mesiacov do jedného roka podľa konkrétneho použitia. Pri používaní stroja by ste mali najskôr skontrolovať pohyb stroja pomocou testovacieho behu a potom vykonávať jednotlivé a spojité pohyby. Keď sú všetky časti stroja skontrolované ako normálne, môžete vykonať nasledujúce operácie:

(1) Vypočítajte alebo skontrolujte tabuľku na potvrdenie ohnútového tonnage a veľkosti otvorenia spodnej matice.

(2) Zarovnajte stredovú pozíciu horných a spodných matic.

(3) Určite pozíciu prednej (zadnej) zastavky.

(4) Prispôsobte modul strechu na kalibráciu a určenie horného limitu a pozície premeny rýchlosti medzi rýchlu a pomalú.

(5) Určite špecifikáciu akcie. (Všeobecne prebieha v režime s nízkou rýchlosťou a jednotlivým cyklom).

(6) Otestujte tlak na zložku, prispôsobte pozíciu spodnej mŕtvovej bodu a楔blok horného die, aby sa uhol ohýbania dostal do požiadanej presnosti.