Настройка уровня верхней и нижней формы гибочного пресса
Настройка уровня верхней и нижней формы (центрирование)
Цель: Обеспечить полное совпадение центральных линий верхней и нижней форм, чтобы избежать отклонения линии изгиба или деформации детали.
1. Грубое выравнивание
Используйте инструмент для нанесения центральной линии (например, лазерный центрирующий прибор или механический центрирующий стержень) для выравнивания V-образных пазов или режущих кромок верхней и нижней форм.
Отрегулируйте боковое положение держателя формы, контролируя погрешность в пределах ±0,5 мм.
2. Тонкая настройка параллелизма
Операция дюймования, пусть верхний нож медленно опускается вниз, пока не коснется верхней плоскости формы, и немного увеличьте давление (будьте осторожны, чтобы не поддерживать давление слишком долго, оно должно быть меньше 12Мпа). Затем вернитесь в исходное положение.
Отрегулируйте нижнюю форму так, чтобы она переместилась в паз V8 или V12 для завершения центрирования верхней и нижней форм.
Тест одностороннего угла, используйте два куска материала для сгибания и тестирования одновременно с обеих сторон станка, и сравните углы с обеих сторон (учтите, что тестовый угол должен быть больше 90°, и при сгибании необходимо применять полное давление).
Полностью устраните зазор между опорными планками. Отрегулируйте положение нижней матрицы, чтобы кончик верхней матрицы касался верхней плоскости нижней матрицы. Используйте ручное управление, чтобы медленно опустить верхний нож до соприкосновения с верхней плоскостью матрицы и слегка увеличьте давление (будьте осторожны, не применяйте давление длительное время, давление должно быть около 12 Мпа). Ослабьте винт крепления наклонной пластинки, а затем постучите по наклонной пластинке (используйте медный стержень для удара), чтобы убедиться, что между верхней и нижней матрицами нет зазора.
3. Блокировка параметров
После завершения регулировки затяните все крепежные болты и отметьте их противомоментными метками.
Используйте щуп, чтобы проверить зазор матрицы после закрытия, чтобы убедиться, что нет локального перетягивания или зазоров.
Переместите нижнюю матрицу, выберите стандартную выемку для гибки и проведите испытания. Если все еще есть определенная ошибка в левых и правых углах, вручную отрегулируйте синхронизационную ось сзади цилиндра.
4. Предостережения
Безопасная эксплуатация: Убедитесь, что перед настройкой питание выключено, а также наденьте защитные перчатки и очки.
Выбор инструмента: Предпочтительнее использовать высокоточные измерительные инструменты (например, микрометры, лазерные детекторы).
Постепенная проверка: Каждый этап настройки должен быть проверен пробной гибкой для предотвращения накопления ошибок.
Различия оборудования: Разные модели гибочных машин могут использовать механическую/гидравлическую компенсационные методы, которые требуют настройки в соответствии с руководством по оборудованию.
С помощью системной настройки вышеуказанных шагов можно значительно повысить точность гиба (погрешность угла ≤ 0.5°) и срок службы пресс-форм, а также снизить расход материалов и повреждение оборудования. При реальной эксплуатации необходимо гибко реагировать на основе опыта, например, для толстых пластин или высокопрочных материалов компенсационное давление следует увеличить.
