Documentos Técnicos

Ajuste de nivelamento das matrizes superior e inferior (alinhamento central)

Propósito: Garantir que as linhas centrais das matrizes superior e inferior estejam completamente alinhadas para evitar desvio na linha de dobra ou distorção da peça.

1. Alinhamento grosseiro

Use uma ferramenta de marcação da linha central (como um instrumento de centragem a laser ou uma haste de centragem mecânica) para alinhar as ranhuras em V ou as bordas cortantes das matrizes superior e inferior.

Ajuste a posição lateral do suporte da matriz, controlando o erro dentro de ±0,5mm.

2. Ajuste fino do paralelismo

Operação de deslocamento, deixe a faca superior descer lentamente até tocar na superfície superior do molde e aplique pressão levemente (cuidado para não aplicar pressão por muito tempo, a pressão deve ser inferior a 12Mpa). Em seguida, retorne.

Ajuste o molde inferior para movê-lo para o encaixe V8 ou V12, completando o centrado dos moldes superior e inferior.

Teste de ângulo unilateral, use duas peças de material para dobrar e testar simultaneamente nos dois lados da máquina, comparando os ângulos dos dois lados (observe que o ângulo de teste deve ser maior que 90°, e pressão total deve ser aplicada durante o dobramento).

Elimine completamente o espaço entre os braços da prensa. Ajuste a posição do molde inferior para garantir que a ponta do molde superior esteja pressionando a superfície superior do molde inferior. Realize a operação em passos, permitindo que a lâmina superior desça lentamente até tocar a superfície superior do molde e aplique levemente pressão (cuidado para não pressionar por muito tempo, a pressão deve ser de aproximadamente 12Mpa). Afrouxe o parafuso de fixação da barra inclinada e depois ajuste a barra inclinada (use uma haste de cobre para bater) para garantir que não haja espaços entre os moldes superior e inferior.

3. Parâmetros de bloqueio

Após concluir o ajuste, aperte todos os parafusos de fixação e marque-os com indicações anti-vibração.

Use uma paquímetro para verificar o espaço do molde após o fechamento, para garantir que não haja apertos excessivos ou lacunas locais.

Mova o molde inferior, selecione a ranhura normal de dobra e faça o teste regularmente. Se ainda houver um certo erro nos ângulos esquerdo e direito, ajuste manualmente o eixo sincronizado na parte traseira do cilindro.

4. Precauções

Operação segura: Certifique-se de desligar a energia antes do ajuste e use luvas e óculos de proteção.

Seleção de ferramentas: Ferramentas de medição de alta precisão (como micrômetros, detectores a laser) são preferíveis.

Verificação passo a passo: Cada etapa de ajuste deve ser verificada por dobramento experimental para evitar erros cumulativos.

Diferenças de equipamentos: Diferentes modelos de prensas de dobra podem usar métodos de compensação mecânica/hidráulica, que exigem ajustes de acordo com o manual do equipamento. compensação métodos, que requerem ajuste de acordo com o manual do equipamento.

Através do ajuste sistemático das etapas acima, a precisão da dobra (erro de ângulo ≤ 0,5°) e a vida útil da ferramenta podem ser significativamente melhoradas, reduzindo o desperdício de material e os danos ao equipamento. Na operação prática, é necessário agir de forma flexível com base na experiência, por exemplo, para chapas grossas ou materiais de alta resistência, a quantidade de compensação de pressão deve ser aumentada adequadamente.