Dostosowanie poziomu górnego i dolnego formowanego na prasie łamanym
Dostosowanie poziomu górnego i dolnego formy (wyrównanie do środka)
Cel: Upewnienie się, że linie centralne górnej i dolnej formy są całkowicie wyrównane, aby uniknąć odchylenia linii zginania lub deformacji elementu.
1. Wstępne wyrównanie
Użyj narzędzia do oznaczania osi środkowej (takiego jak laserowy przyrząd do centrowania lub mechaniczny pręt do centrowania), aby wyrównać V-kształtne bruzdy lub krawędzie cięcia górnej i dolnej formy.
Dostosuj położenie boczne trzymarka formy, kontrolując błąd w granicach ±0,5 mm.
2. Dokładna kalibracja równoległości
Operacja krokowa, pozwól, aby nóż górny powoli opadał, aż dotknie górnego powierzchniowego płaszczyzny formy, i lekko go zaciśnij (uwaga: nie zaciskaj na dłużej, ciśnienie powinno być mniejsze niż 12Mpa). Następnie wróć.
Dostosuj formę dolną, aby przeniosła się do szczeliny V8 lub V12, co ukończy centrowanie form górnego i dolnego.
Test kąta jednostronnego, użyj dwóch fragmentów materiału, aby wygiąć i przetestować jednocześnie po obu stronach maszyny, porównując kąty po obu stronach (zwróć uwagę, że testowany kąt musi być większy niż 90°, a podczas gięcia należy stosować pełne ciśnienie).
Całkowicie eliminuj przestrzeń między klamrami formy. Dostosuj położenie dolnej formy, aby upewnić się, że czubek górnej formy naciska na górną płaszczyznę dolnej formy. Operacja krokowa, pozwalająca na powolne opuszczanie górnego noża, aż dotknie górnej płaszczyzny formy, i lekko zwiększa ciśnienie (uwaga: nie zwiększaj ciśnienia przez długi czas, ciśnienie wynosi około 12Mpa). Odstępnij śrubę zabezpieczającą koła ukośnego, a następnie uderz w koło ukośne (użyj pręta miedzianego do uderzeń), aby upewnić się, że nie ma przerwy między górną i dolną formą.
3. Zablokuj parametry
Po zakończeniu dostrojenia, zaciśnij wszystkie śruby zabezpieczające i oznacz je znacznikami antypoślizgowymi.
Użyj czujnika szczelinowego, aby sprawdzić szczelinę formy po zamknięciu, aby upewnić się, że nie ma lokalnego przeszczepienia ani szczelin.
Przesuń dolną formę, wybierz normalny otwór do gięcia i przeprowadź testy normalne. Jeśli nadal występuje pewien błąd w kątach lewo-prawo, ręcznie dostosuj wał synchroniczny na tylnym końcu cylindra.
4. Uwagi
Bezpieczne działanie: Upewnij się, że wyłączyłeś prąd przed dokonywaniem dostrojeń, a także załóż rękawice i ochrane okulary.
Wybór narzędzi: Preferowane są narzędzia pomiarowe o wysokiej precyzji (takie jak mikrometry, detektory laserowe).
Krokowe weryfikowanie: Każdy krok dostrojenia musi zostać zweryfikowany przez próbne zginanie, aby uniknąć błędów nakładających się na siebie.
Różnice w użytkowrzeszeniu: Różne modele maszyn do zginania mogą wykorzystywać metody kompensacyjne mechaniczne/hydrauliczne, które wymagają dostrojenia zgodnie z instrukcją maszyny. kompensacja metodami, które wymagają dostosowania zgodnie z podręcznikiem urządzenia.
Dzięki systemowej dostrojeni w powyższych krokach, dokładność zginania (błąd kąta ≤ 0,5°) oraz czas użytkowania form można znacząco poprawić, redukując marnotrawstwo materiału i straty sprzętowe. W praktyce należy reagować elastycznie na podstawie doświadczenia, na przykład w przypadku grubych blach lub materiałów o wysokiej sile, ilość kompensacji ciśnienia powinna być odpowiednio zwiększona.
