Aanpassing van het boven- en ondermouwpeil van de pressbrake
Aanpassing van het boven- en onderstuk (centrale uitlijning)
Doel: Zorgen ervoor dat de centrale lijnen van het boven- en onderstuk volledig uitgelijnd zijn om afwijkingen in de buiglijn of vervorming van het werkstuk te voorkomen.
1. Grove uitlijning
Gebruik een centrale markeerhulpmiddel (zoals een laseruitlijningsinstrument of een mechanisch uitlijningsstokje) om de V-groeven of snijranden van het boven- en onderstuk uit te lijnen.
Pas de laterale positie van de stukhouder aan en houd de fout binnen ±0,5mm.
2. Fijnafstemming parallelisme
Inchbewerking, laat het bovenmes langzaam naar beneden bewegen tot het de bovenkant van de vorm raakt en iets indrukken (pas op dat je niet te lang drukt, de druk moet minder zijn dan 12Mpa). Daarna terugkeren.
Pas de onderste vorm aan om te verplaatsen naar de V8 of V12 gleuf om de centrering van de boven- en onderste vormen te voltooien.
Enkelzijdige hoektest, gebruik twee stukken materiaal om tegelijkertijd aan beide kanten van de CNC-schaar te buigen en te testen, en vergelijk de hoeken aan beide kanten (let op dat de testhoek groter moet zijn dan 90°, en bij buigen moet volle druk worden toegepast).
Volledig de ruimte tussen de vormklemdozen elimineren. Pas de positie van de onderste vorm aan om te waarborgen dat de punt van de bovenste vorm op het bovenvlak van de onderste vorm drukt. Inching bediening, laat het bovenmes langzaam naar beneden bewegen tot het het bovenvlak van de vorm raakt en iets presseren (let op: niet te lang presseren, de druk is ongeveer 12Mpa). Los de schuinspook vastmakende schroef, en tik vervolgens het schuinspook (gebruik een koperstang om te tikken) om te waarborgen dat er geen ruimte is tussen de boven- en onderste vormen.
3. Parameters verzekeren
Na het voltooien van de afstemming, verstevig alle vastmakende bouten en markeer ze met anti-loosmerkeringen.
Gebruik een dikteschaal om de vormruimte na sluiting te controleren om te waarborgen dat er geen lokaal overtightening of ruimtes zijn.
Verplaats de onderste vorm, selecteer de normale buignotering, en test normaal. Als er nog steeds een bepaalde fout in de linker- en rechterhoeken is, pas dan manueel de synchronisatieas achter de cilinder aan.
4. Aandachtspunten
Veilige bediening: Zorg ervoor dat de stroom uit staat voordat u aanpassingen maakt, en draag beschermende handschoenen en bril.
Keuze van gereedschap: Voorkeur wordt gegeven aan hoog-nauwkeurige meetgereedschappen (zoals schroefmicrometers, lasersensoren).
Stapsgewijze verificatie: Elke stap van de afstemming moet worden geverifieerd door proefvouwen om cumulatieve fouten te voorkomen.
Apparaatverschillen: Verschillende modellen vouwmachines kunnen mechanische/hydraulische compensatiemethoden gebruiken, die aangepast moeten worden volgens het apparaat handboek.
Door het systeemmatig afstellen van de bovenstaande stappen kan de vouwnauwkeurigheid (hoekfout ≤ 0,5°) en de vormstuklevensduur aanzienlijk verbeterd worden, terwijl materiaalverlies en apparaatschade wordt verminderd. Tijdens de praktijkoperatie is het noodzakelijk flexibel te reageren op basis van ervaring, bijvoorbeeld voor dikke platen of hoogsterkte materialen moet de drukcompensatie hoeveelheid gepasteerd worden verhoogd.
