Hoofdstructuur van de Press Brake
1. Inleiding tot de mechanische structuur
De hydraulische vouwmachine bestaat voornamelijk uit een tafel, een schuif, een achterste afstandsmeter, een hydraulisch systeem, een vorm, een ondersteuningsrek, een veiligheidsbeschermingsapparaat, een elektrisch systeem, enz.
2. Mechanische verbinding
(1) De bovenste schuif is verbonden met de pistonstang in de twee cilinderassembly's en wordt ondersteund door de linker- en rechterwandplaten via het bodemplate van de cilinder. Er zijn linkse en rechtse gidsrails om leiding te geven voor de beweging van de schuif omhoog en omlaag. Er is een sferisch kussen aan de verbinding tussen de pistonstang en de schuif om te zorgen dat de kracht op de balk redelijkerwijs verdeeld wordt en de pistonstang goed uitgelijnd blijft.
(2) Volgens de verschillende vormen van de hoofdmachine heeft de onderste balk (werkbank) van de buigmachine die volgens klantwensen wordt geproduceerd twee vormen. Een daarvan is een enkelbalktype vastgemaakt met schroeven; de andere is een driedelige balk met een compensatiecilinder. Aan beide zijden zijn instelbare kussens aangebracht om de kussens en de lichaamsopmaakoppervlakte te corrigeren, en de correctieprecisie kan worden aangepast.
(3) Om de gelijktijdige werking van de linkse en rechtse cilinders te garanderen, gebruikt de CNC-schuurmachine een gesynchroniseerde draai-as hefbalk en verbindingsstang.
3. Schuifdeel
Het schuifdeel bestaat uit een schuif, een cilinder en een fijnafstemstructuur van de mechanische stop. De linkse en rechtse cilinders zijn vastgemaakt op de constructie, en de piston (stang) drijft de schuif via hydraulische druk omhoog en omlaag.
De mechanische stoper wordt geplaatst binnen de twee cilinders, met een compacte structuur en gelijktijdige aanpassing aan beide kanten. De schema-afbeelding is als volgt. Wanneer de schuif (boven) niet gelijk is aan de linkerkant en rechterkant, stop de schuif bij de bovenste dood punt, verwijder de positiepin op de koppelingssleeve, draai de worm aan een van beide zijden van de wormradkas in de linkercilinder en rechtercilinder (vooruit of achteruit), en druk vervolgens de schuif naar de onderste dood punt, meet en pas aan (herhaal de bovenstaande operatie) totdat de schuif (bovenste vorm) gelijk is aan de linkerkant en rechterkant, en plaats het uiteindelijk vast en monteer het op de koppelingssleeve.
4. Rama
Het rama wordt gesoldeerd tot een integraal rama door links- en rechterzuilen, olitanks en steunblokken, en het werkblad is bevestigd aan de onderkant van de links- en rechterzuilen.
5. Synchronisme mechanisme
De mechanische gedwongen synchroonmechanisme, samengesteld uit een verdraaiingsas en een zwaararm, heeft een eenvoudige structuur, stabiele prestaties en hoge synchronisatie nauwkeurigheid.
6. Voorste ondersteuningsrektoestel
Het voorste ondersteuningsapparaat wordt gebruikt om het werkstuk te ondersteunen en vast te houden.
7. Achtermaat
De achtermaat is een waardevolle component van de draaimachine en speelt een belangrijke rol in het werkelijke buigwerk. Hieronder volgt een beschrijving van de achtermaat: Het wordt bediend door de knop op het bedieningspaneel om de motor te laten drijven en het frame van de achtermaat naar voren en achteren te laten bewegen.
8. Press Brake Stempoot
(1) De bovenste vormgever is gemonteerd op de schuif en vastgemaakt met een verbindingsplaat en een drukplaat. De bovenste vormgever is uitgerust met een fijnafstemmechanisme, dat schuin naar links en rechts beweegt en wordt gebruikt voor de boven-en ondercompensatie fijnafstemming van de bovenste vormgever om de nauwkeurigheid van het gebogen werkstuk te garanderen.
De onderste vormgever is gemonteerd op de werkbank. De draaiknop kan de onderste vormgever naar voren en achteren duwen om de positie van het midden van de bovenste vormgeversnede te aligneren.
(2) Vormgeverinstallatie
a. De installatie en verwijdering van de vormgever moet worden uitgevoerd door getrainde en geautoriseerde professionals en strikt volgens de eisen van de elektrische specificaties.
b. Pas de schuif aan naar de juiste bovenste dood puntpositie volgens de geselecteerde vormhoogte.
c. Bij het monteren van de vorm moet de oliepomp uitgeschakeld worden en mag het machientool niet gestart worden.
d. Verwijder onreinigheden, burrs en vliezen van de vorm en het vorminstallatieoppervlak.
e. Installeer eerst de bovenvorm, daarna de ondervorm.
f. Nadat de vorm is geïnstalleerd, let op dat de schroeven strak worden aangedraaid.
g. Nadat de CNC-schuurmachine is geïnstalleerd, start de oliepomp om de schuif naar beneden te bewegen en houd deze in de vereiste geschikte positie onder controle. Controleer of de boven- en ondermodellen uitgelijnd zijn, dat wil zeggen of de openingen aan beide zijden van de bovenste molen in de V-groef gelijk zijn. Indien niet, pas de ondermodellen aan en bevestig de ondermodellen om de CNC-schuurmachine terug te brengen naar de bovenste doodse punt. (Opmerking: Zorg ervoor dat de opening tussen de boven- en ondermodellen groter is dan de dikte van het te buigen plaatmateriaal.)
h. Pas de schuine wig aan zodat het onderste oppervlak van de bovenste vorm kan worden aangepast om de minste buigingshoekfout over de volledige buillengte te verkrijgen. Om een goede buigeffect te bereiken, kan de schuine wig opnieuw worden afgesteld volgens het werkelijke buigresultaat van het proefstuk. Als de werkelijke buighoek te groot is tijdens de afstemming, moet het onderste oppervlak van de vorm op deze plek naar beneden worden aangepast, dat wil zeggen, de bevestigingsbout losmaken en de wig naar links verplaatsen. Na afstemming, de schroef strak draaien. Anders, pas het onderste oppervlak van de vorm omhoog aan, dat wil zeggen, verplaats de wig naar rechts.
(3) Aandachtspunten bij het gebruik van de vorm:
a. Controleer de vastzettingschroeven van de vorm regelmatig
b. Wees voorzichtig bij het vervangen van de vorm, en plaats de vorm voorzichtig in de vormenkader naast de CNC-schaar om schade te voorkomen.
c. Elke vorm heeft zijn maximale belastingscapaciteit, en het is niet toegestaan om overbelast te buigen.
d. Wanneer niet langdurig in gebruik of gestopt, moet de bovenste vorm worden gelowered in de V-groef van de onderste vorm, in contact met de onderste vorm of op een vlakke plaat.
e. Wanneer de vorm niet in gebruik is, om de vormblad te beschermen, kan de vorm worden geplaatst op een houten plank of rubberen huid, en het vormoppervlak kan worden ingevet.
(4) De volgende werkstukken kunnen worden gevouwen
