Technische documenten

Als iemand met een diepgaande betrokkenheid in de sector merk ik vaak dat het begrip van knaalscharen essentieel is voor de optimale werking van machines. In deze verhandeling, "Knaalscharen: Essentiële feiten om te weten," is mijn doel om kritieke inzichten te delen over deze belangrijke onderdelen. Ik zal u door de belangrijkste aspecten leiden, van hun ontwerp en materiaaloverwegingen tot onderhoudsstrategieën, wat uw begrip en toepassing van knaalscharen kan verbeteren. Of u nu een ervaren praktiserende bent of nieuwkomer in het vakgebied, deze gids is bedoeld om u te helpen bij het nemen van verstandige beslissingen voor uw projecten.

Inhoud

· Inleiding

· Materialen

· Proceduren

· Veiligheidsoperaties

· Onderhoud

· Toepassingen

Inleiding

De snijmachine gebruikt doorgaans lemmetmateriaLEN zoals T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 en verschillende soorten legstaal. Deze machines worden breed toegepast in verschillende sectoren, waaronder lichte industrie, luchtvaart, scheepbouw, smelterij, instrumentenbouw, elektrische apparaten, roestvrijstalen producten, staalconstructie en de decoratie-industrie.

Door gebruik te maken van een beweegbaar bovenblad in combinatie met een vaste onderkant, oefent de snijmachine een scherende kracht uit op metaalplaten van verschillende diktes door middel van een gepast afgestelde bladspeling. Dit resulteert in het afscheiden van de platen volgens de gewenste afmetingen. Als een type smeedmachinerie dient de snijmachine voornamelijk de metaalbewerkingsindustrie. De gangbare classificaties van snijmachines omvatten voetbediend (handmatig), mechanisch, hydraulisch zwaaiend en hydraulisch remmodel.

Schaar machines worden vaak gebruikt voor het snijden van blanks met rechte randen. Het schaarproces moet ervoor zorgen dat de geschaarde oppervlakken van de gesneden platen aan de eisen voor rechtheid en parallelisme voldoen, terwijl tegelijkertijd bladvervorming wordt geminimaliseerd om een hoogwaardig eindproduct te bereiken.

Materiaal

De keuze van materialen voor schaarbladen omvat drie hoofdcategorieën: koolstofgebonden werktangstaal, lage legerraadstaal en legerraadstaal.

1. Koolstofgebonden werktangstaal: Meestal omvat koolstofgebonden staal materialen zoals 65, 75 staal, T8, T10, enzovoort. De warmtebehandelingshardheid van bladen gemaakt uit deze materialen varieert tussen HRC57-59 graden, wat ze geschikt maakt voor het verwerken van standaard laag-koolstof koude rolplaten en gewone A3-platen. Het kenmerk van dit materiaal om kosteneffectief te zijn en een redelijke productprijs te bieden is vooral voordelig bij het recyclen en snijden van restmaterialen.

2. Laaglegerraamstaal: Vaak gebruikte materialen voor laaglegerraamstalen blades zijn 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi en Cr12MoV. De warmtebehandelingshardheid van deze blades ligt binnen het bereik van HRC58-62 graden, waardoor ze bijzonder geschikt zijn om roestvast staal, heetgerolde platen en medium tot dikke platen te snijden.

3. Legerraamstaal: De schaarbladenmaterialen van legerraamstaal bestaan uit 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 en andere. Blades gemaakt van deze materialen worden gebruikt voor heetgerolde staalblokken en voor heetsnijden van medium en dikke staalplaten. Opmerkelijk is dat deze materialen hoge temperatuurweerstand vertonen en minder geneigd zijn tot annealeren, waardoor ze geschikt zijn voor heetrollen en heetschaarprocessen in staalfabrieken.

Instructies

1. Start de schaarmachine voor verschillende cycli van stationair draaien om de normale werking te controleren en voer proefsneden uit van verschillende diktes, van dun tot dik. Zorg ervoor dat de operator goed vertrouwd is met de snijprestaties van de hydraulische guillotineschaar.

2. Pas de bladspatijd aan volgens de dikte van het plaat tijdens het proefsnijden. Het niet aanpassen van de juiste bladspatijd kan leiden tot verminderde bladduurzaamheid.

3. Activeer de drukmeter-schakelaar tijdens het snijproces en controleer de olie-drukwaarde. De druk mag niet hoger zijn dan 20MPa bij het snijden van een 12mm plaat. De afstandelijke drukregelklep nr. 9 is op de fabriek ingesteld op 20-22MPa; gebruikers moeten zich aan deze instelling houden en mogen de druk niet verder verhogen om machinebeschadiging te voorkomen.

4. Houd de operationele geluidsbalans in stand. Als er lawaai wordt waargenomen bij de bladen van de hydraulische guillotineschaar, stop dan met opereren en voer een inspectie uit.

5. Tijdens de bedrijfsvoering van de hydraulische guillotineschaarbladen moet worden gezorgd dat de maximale temperatuur van de oliebak onder de 60 graden Celsius blijft. Als de temperatuur deze limiet overschrijdt, moet de machine worden uitgeschakeld en de tijd krijgen om te rusten.

1. Zorg ervoor dat beschermkleding strak zit, de manchetten vastmaakt en de zoom van de jas gesloten blijft. Vermijd het dragen, afstellen of over de machine hangen van kleding om verstriking te voorkomen. Veilighelmen zijn verplicht, met vlechten ingepakt in de hoed; rokken en slippers zijn niet toegestaan.

2. Bedieners van deze CNC-schuurmachine moeten goed bekend zijn met de primaire structuur, functionaliteit en bediening van de hydraulische guillotineschaarbladen.

3. Deze machine is ontworpen voor het snijden van een verscheidenheid aan staal-, koper-, aluminium- en niet-metalen platen, mits de materiaaldikte niet de geregistreerde capaciteit van de machine overschrijdt. Materialen moeten vrij zijn van harde merktekens, lasverbrandingen, slagslakken en lassen, en een te grote dikte is niet toegestaan.

4. Instructies voor het gebruik van de messen van een hydraulische guillotine schaar:

A. Pas de mesruimte aan om overeen te komen met de dikte van het te snijden materiaal.

B. Pas het profiel of de vastlegging aan conform de breedte van het te snijden materiaal.

C. Voer 1-3 lege slagen uit voordat u de machine in bedrijf stelt; snijwerkzaamheden kunnen beginnen zodra de machine normaal functioneert.

5. Indien er operationele storingen worden waargenomen tijdens het gebruik, sluit dan onmiddellijk de stroom af en voer een inspectie uit voordat u herstart.

6. Bij het instellen van de machine, zorg ervoor dat de stroom wordt uitgeschakeld. Wees voorzichtig met handveiligheid bij het verplaatsen van werkstukken.

7. Zorg ervoor dat alle machineonderdelen regelmatig worden gelubriceerd. Operateurs moeten olie één keer per dienst bijvullen, terwijl monteurs semi-jaarlijks een smeermiddel op de rolbearings onderdelen moeten aanbrengen.

Onderhoud

Goed onderhoud van de schaarbladen is essentieel om de levensduur te verlengen en gebruikerscomfort te waarborgen. De schaarbladen, die tot de groep van smeedmachines behoren, dienen voornamelijk de metaalbewerkingsindustrie. Hieronder staat het onderhoudsproces voor de schaarbladen uitgelegd.

1. Houd strikt aan de operatieprotocollen.

2. Voor elke machineopstart, breng de gespecificeerde olie volgens de smeringskaart aan. Zorg ervoor dat de olie schoon is en vrij van sediment.

3. Maak de schaarbladen regelmatig schoon en breng roestwerende vet aan op alle ongelakte gebieden.

4. Vervang en vul de olie in de motorbearings regelmatig bij, en voer periodieke inspecties uit aan de elektronische onderdelen om een normale, veilige en betrouwbare werking te garanderen.

5. Controleer periodiek de driehoeksband, het handvat, de knop en de schroeven van de schaar voor schade. Als de blade ernstige slijtage vertoont, vervang deze dan direct en meld de noodzaak van onderdelen.

6. Controleer en reparatieer regelmatig schakelaars, verzekeringen en handvaten om een betrouwbare werking te waarborgen.

7. Vet en reinig de machine 10 minuten voor het einde van elke werk dag.

8. Verbied streng bediening door niet-geautoriseerd personeel en zorg ervoor dat de machine alleen wordt uitgezet door geautoriseerde personen.

9. Kies de juiste scheidingsruimte van de schaar afhankelijk van de dikte van het blad.

10. Zorg ervoor dat het blad vrij is van vreemde stoffen en harde objecten.

11. Vermijd het snijden enlassen van oude platen.

12. Vermijd overdreven scheren van dikke platen en pas de kloof tussen de bovenste en onderste blade regelmatig aan.

Sollicitatie

Kleine en middelgrote CNC-schaarbladen worden gebruikt in hydraulische guillotineschaarmachines, hydraulische slingerende schaarmachines, mechanische schaarmachines, pedaalschaarmachines en verschillende andere smeedmachinewerkzeugen. Ze worden vaak ingezet bij het verwerken van plaatmetaal, in de lichte industrie, elektrische apparaten, metaalwaren, instrumentenbouw, scheepsbouw, luchtvaart, roestvrijstaalproducten, staalconstructies en de decoratie-industrie. Hun toepassing omvat verschillende belangrijke sectoren, waaronder metaalwaren, verpakkingsindustrie, papier, drukkerij, karton, tuinhout, rubber en kunststof, voedsel, elektronische materialen, scheepsbouw, bouwen en repareren, automobielbouw en mechanische apparatuur.

Over Gary Olson

Als toegewijde auteur en editor voor JUGAO CNC specialiseer ik me in het leveren van diepzinnige en praktische inhoud gericht op de metaalbewerkingsindustrie. Met jarenlange ervaring in technisch schrijven richt ik me op het verstrekken van uitgebreide artikelen en tutorials die helpen bij het informeren van fabrikanten, ingenieurs en professionals over de nieuwste innovaties in blaadsmetaalverwerking, waaronder CNC-drukpersen, hydraulische persen, snijmachines en meer.