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플레이트 롤링 머신을 다루는 동안 저는 종종 3-롤러 플레이트 롤링 머신과 4-롤러 플레이트 롤링 머신의 비교에 대한 논의를 접해왔습니다. 각각의 유형은 독특한 장점이 있으며, 금속 가공 분야에서 다양한 응용 프로그램에 맞춰져 있습니다. 특정 프로젝트에 적합한 장비를 선택하기 위해 3-롤러와 4-롤러 플레이트 롤링 머신 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 시간이 지남에 따라 저는 이들의 작동 원리, 효율성 지표 및 생성되는 구부림 품질에 대해 포괄적인 이해를 얻었습니다. 이번 설명에서는 이러한 차이점을 명확히 하여 귀하의 플레이트 롤링 요구 사항에 대한 현명한 결정을 내리는 데 도움을 드리겠습니다.

플레이트 롤링 머신은 비금속 판재를 원뿔형, 구형, 원통형 또는 기타 기하학적 모양으로 굽는 단조 기계 및 장비의 일종입니다. 이 기계는 제품 제조, 보일러, 증기 시스템, 화학 산업, 비금속 구조물, 기계 공학 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 롤링 머신의 다양성은 다양한 분야에서의 다양한 용도 때문입니다.

플레이트 롤링 머신은 롤러의 수에 따라 3롤러와 4롤러 유형으로 분류됩니다. 일반적인 오해 중 하나는 두 유형 사이의 주요 차이가 단순히 네 개의 롤러 머신에 추가된 한 개의 롤러 때문이라는 것입니다. 따라서 일부 사람들은 구매 시 추가적인 롤러 때문에 네-롤러 머신이 더 우수하다고 잘못 생각할 수 있습니다. 그러나 이러한 견해는 잘못된 것이며, 두 기계는 중요한 차이점을 가지고 있습니다.

3구동과 4구동 롤링 머신의 구분 특징

구조적 미학

세 가지 롤러 기계는 세 개의 롤러를 장착하고 있으며, 네 가지 롤러 기계는 네 개의 롤러를 특징으로 합니다. 이 기본적인 차이점 외에도, 세 가지 롤러 기계는 더 간단하고 실용적인 외관을 제공합니다. 반면에, 하이드라울릭 CNC 기술을 통합한 네 가지 롤러 기계는 더 정교하고 우아한 모습을 자랑합니다. 그 디자인의 세부 사항은 단순히 처리 정밀도를 향상시키기만 하는 것이 아니라 사용자 경험도 개선시킵니다.

기계 구조

메카니컬 3롤 코일링 머신은 세 가지 롤 대칭형 코일링 머신과 세 가지 롤 비대칭형 코일링 머신으로 나뉩니다. 3롤 대칭형 코일링 머신에서는 하나의 롤러가 위쪽에 위치하고, 나머지 두 개의 롤러는 아래쪽에 대칭적으로 배열됩니다. 반면, 3롤 비대칭형 코일링 머신은 한쪽에 두 개의 롤러가 있고, 다른 쪽에는 하나의 롤러가 있는 비대칭 배열을 특징으로 합니다.

네 가지 롤러 플레이트 구부리기 기계와의 차이는 주요 구동 메커니즘에 있습니다. 이는 감속기와 십자 슬라이더 커플링을 통해 상부 롤러에 연결되어 구부려진 판재에 대한 토크를 제공합니다. 하부 롤러는 수직 방향으로 움직일 수 있도록 설계되었으며, 감속기 베어링과 사다리꼴 기어(또는 원추형 기어)를 통해 연결되어 판재를 고정하기 위해 기계적 전달을 가능하게 합니다. 또한, 하부 롤러 양쪽에 위치한 측면 롤러는 랙 레일을 따라 경사 운동을 할 수 있으며, 실사 베어링(또는 원추형 기어)에 의해 구동됩니다. 네 가지 롤러 플레이트 구부리기 기계는 상단에 두 개의 롤러와 하단에 두 개의 롤러를 가지고 있으며, 모든 네 작업 롤러에는 동적 베어링이 장착되어 있습니다.

롤러의 수가 다르기 때문에 삼중 롤러와 사중 롤러 구부리기 기계 사이에는 서로 다른 단계 메커니즘이 존재합니다.

처리 유형

세 롤 플레이트 롤링 머신은 원통형 및 곡선형 금속 판을 생산할 수 있습니다. 그 작동은 중앙과 대칭 위치에 있는 두 하부 롤러의 수직 이동을 포함합니다. 이 수직 이동은 나사 막대와 웜 드라이브 메커니즘을 통해 이루어집니다. 하부 롤러의 회전은 모터에 의해 구동되며, 기어박스의 출력 기어가 하부 롤러 기어와 맞물려 토크가 굴림 판에 전달됩니다. 판의 끝부분은 사전湾曲이 필요하며, 이를 위해 추가 장비를 사용할 수 있습니다.

네 롤 플레이트 롤링 머신은 금속 판의湾曲및 성형을 위해 설계되었습니다. 이는 특정 차원 범위 내에서 원통형, 곡선형 및 원추형 부품을 생산할 수 있습니다. 이 머신에는 판의 끝부분에 대한 사전湾曲기능도 포함되어 있어 잔여 직선 가장자리를 최소화하고 금속 판을 약간 평탄화할 수 있습니다.

자동화 정도

세 롤러 압연 기계는 버튼 기반 제어 시스템을 특징으로 하며, 네 롤러 압연 기계는 터치스크린 인터페이스와 프로그래밍 가능한 작업을 허용하는 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 디지털 제어는 하나의 압연 형성 과정을 용이하게 하며, 시각적 입력, 작업 단계 편집 및 최대 500개의 데이터 세트 저장을 위한 터치스크린 기능을 제공합니다. EPS와 통합된 전자식 밸런싱 시스템은 압연체의 움직임이 ±0.15mm 내에서 평행하게 유지되도록 보장합니다. 시스템은 인간-기계 상호작용, 자가 진단 결함 감지 및 운영 오류의 지능형 식별을 지원합니다. 고리 모양의 압연체는 뛰어난 원형도와 높은 직선성을 나타냅니다. 모든 동작은 유압으로 구동됩니다.

롤러는 안내 레일 내에서 직선으로 이동하도록 설계되어 있으며, 롤러의 양쪽 사이의 중심 거리를 줄여 정확한 롤링 정확도를 달성할 수 있습니다. 두껍고 중형에서 대형 크기의 롤러를 수용할 수 있는 견고한 프레임은 단일 부품으로 정화되어 스트레스를 제거하고 변형을 방지합니다. 롤러는 단일 부품으로 제조되어 경화 과정을 거치며, 수동 및 자동 작동 모드 모두와 호환됩니다.

缷荷 방법

세 개의 롤러는 수작업으로缷荷해야 하며, 가공된 작업물의 수작업缷荷가 필요합니다. 반면, 네 개의 롤러는 컨트롤용 푸시 버튼이 있어 간단하고 신속한缷荷가 가능하며, 세 개의 롤러보다 훨씬 빠릅니다.

롤 이동 형태

세 롤러 비대칭 플레이트 롤링 머신은 상부 롤러가 주요 구동 메커니즘으로 작용하는 특징을 가지고 있습니다. 하부 롤러는 플레이트를 고정하기 위해 수직 이동이 가능하며, 상부 롤러 기어와 결합하여 주 구동 기능을 지원합니다. 측면 롤러는 기울이기 및 들어 올리기 동작을 위해 설계되어 있으며, 이를 통해 사전 굽힘과 둥글게 만드는 기능을 제공합니다. 반면, 세 롤러 대칭형 플레이트 롤링 머신은 상부 롤러를 두 개의 하부 롤러 위에 대칭적으로 배치하며, 나사와 마스터 웜 드라이브 메커니즘을 통해 수직 리프팅 동작을 수행합니다. 두 개의 하부 롤러는 회전 운동을 담당하며, 감속기의 출력 기어가 하부 롤러 기어와 결합하여 플레이트 롤링에 필요한 토크를 생성합니다.

두 유형 모두 반경이 다른 롤링 시스템을 수용하는 세 점 고정 원칙에 기반하여 작동합니다. 그럼에도 불구하고, 네-롤 플레이트 롤링 머신은 직선 가장자리를事전 굽힘하고 원형 프로파일의 보다 정확한 교정을 달성하는 데 있어 세-롤 머신보다 우수한 능력을 제공합니다.

전력 모드

대부분의 세-롤 롤링 머신은 기계식입니다. 그러나 하이드라울릭 롤링 머신도 존재합니다. 모든 네-롤 롤링 머신이 하이드라울릭 방식임에 주목해야 합니다. 기계식 대칭 세-롤 플레이트 롤링 머신은 상부 롤러가 두 하부 롤러 사이에 대칭적으로 위치하는 구조적 설계를 특징으로 합니다. 이 상부 롤러는 주 리듀서의 단일 기어에 의해 구동되는 사차 기어 전송을 통해 수직 리프팅 움직임을 수행합니다. 두 하부 롤러는 주 리듀서로부터 동력을 받아 기어 메시를 통해 회전 운동을 수행하여 플레이트 롤링에 필요한 토크를 제공합니다.

평면 금속 판재는 세 개의 작업 롤러(두 개의 하부 롤러와 하나의 상부 롤러)를 통해 처리되며, 여기서 상부 롤러는 하향 압력을 가하고 하부 롤러는 회전합니다. 이 동작은 금속 판재에 다수의 연속적인 구부림을 발생시켜 영구적인 플라스틱 변형을 일으키고 판재를 원하는 원통형, 원雉형 또는 기타 지정된 형태로 만듭니다. 기계식 3롤러 판재 구부리기 기계의 단점 중 하나는 판재의 가장자리가 추가 장비를 사용하여 사전 구부림이 필요하다는 것입니다.

하이드라울릭 3롤러 대칭형 판재 구부리기 기계도 3롤러 대칭 구조를 채택하고 있습니다. 이 설계에서 상부 롤러는 두 개의 하부 롤러 사이에 대칭적으로 위치하며, 하이드라울릭 실린더 내의 하이드라울릭 오일 작용을 통해 수직 리프팅 움직임이 가능합니다. 두 개의 하부 롤러는 메인 리듀서의 최종 기어를 통해 회전 구동되어 구부리기 과정에 토크를 제공합니다.

평평한 금속 판은 세 개의 작업 롤러(두 개의 하부 롤러와 하나의 상부 롤러)를 통해 처리되며, 상부 롤러는 하향 압력을 가하고 하부 롤러는 회전합니다. 이 동작은 금속 판을 다수의 연속적인 구부림에 노출시켜 영구적인 플라스틱 변형이 발생하게 하고, 판을 원하는 원통형, 원雉형 또는 기타 지정된 형태로 만듭니다. 수압식 3롤 대칭 롤링 머신의 단점은 판의 가장자리가 추가 장비를 사용하여 사전 구부려야 한다는 것입니다. 이러한 유형의 기계는 두께가 50mm를 초과하는 판을 구부리는 데 특히 적합합니다. 대형 판 롤링 머신의 설계에는 하부 두 롤러에 고정된 추가 롤러 행이 포함되어 있어 그 간격 거리를 줄입니다. 이 수정은 구부린 작업물의 정확도와 기계의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

네 개의 롤러로 구성된 플레이트 구부리기 기계는 상부 롤러가 주 드라이브 역할을 하는 유압식입니다. 감속기의 출력 기어가 상부 롤러 기어와 맞물려 플레이트에 토크를 제공합니다. 하부 롤러는 유압 오일이 유압 실린더 내 피스톤에 작용하여 수직 방향으로 이동하며, 이를 통해 플레이트를 고정합니다. 또한, 하부 롤러 양쪽의 측면 롤러는 랙 레일을 따라 기울어지는 움직임을 할 수 있으며, 이는 필라멘트 마스터 웜 기어를 통해 전달됩니다. 이 기계의 장점은 같은 장치에서 플레이트의 양쪽 끝을 사전 구부리고 둥글게 만들 수 있다는 점입니다.

작업 효율성

세 롤러 판 구동 기계의 효율성은 장비의 기계적 특성과 다양한 공정에서의 수작업 개입의 필요성 때문에 종종 낮으며, 이는 전체 생산성을 저하시키게 됩니다. 반면, 하이드라울릭 시스템과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술을 갖춘 네 롤러 구동 기계는 훨씬 더 높은 모터 처리 효율성을 보여주며, 그 결과 전체 작업 효율성이 향상됩니다. 또한 네 롤러 기계의 작업물 출력 속도는 세 롤러 기계보다 현저히 큽니다.

가공 정밀도

세 롤러 스크롤링 머신의 가공 정확도는 일반적으로 만족스럽고 대부분의 제조 시설의 기본 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 네 롤러 스크롤링 머신의 가공 정확도는 우수하여 원뿔 및 기타 특수 형태의 작업물을 생산할 수 있습니다.

가격 비교

모델을 비교할 때 세 롤러 압연기의 비용이 네 롤러 압연기보다 일반적으로 더 적다는 것이 분명합니다. 이 차이는 세 롤러 압연기가 네 롤러 압연기에 비해 정확도와 효율 면에서 보통 열등하기 때문입니다. 기계의 사용 빈도가 상대적으로 낮고 작업물에 대한 정밀도 요구 사항이 엄격하지 않다면 가격이 저렴한 세 롤러 압연기를 선택하는 것이 바람직할 수 있습니다. 반면, 제품 사양이 더 높은 수준의 정밀도를 필요로 한다면 비록 네 롤러 압연기가 더 비싸더라도 경제적으로 더 유리한 선택이 됩니다.

롤링 머신은 다양한 모델로 제공되며, 각각 고유한 구조적 구성과 성능 능력을 가지고 있습니다. 롤링 머신을 구매하려는 사람은 이러한 모델들 간의 차이점을 이해하기 위해 노력해야 합니다. 구매 과정에서 오해를 피하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 운영 요구사항을 충족하지 못하는 기계를 구입하게 되어 그 최적 활용이 방해받고, 작업 흐름에 여러 문제점이 발생할 수 있습니다.

Gary olson 소개

JUGAO CNC의 전담 작가이자 편집자로서, 저는 금속 가공 산업에 특화된 통찰력 있고 실용적인 콘텐츠를 제공하는 것을 목표로 합니다. 기술 문서 작성 분야에서 여러 해의 경력을 바탕으로, 시트 메탈 가공 분야의 최신 혁신에 대해 제조업체, 엔지니어 및 전문가들이 항상 정보를 얻을 수 있도록 심층적인 기사와 튜토리얼을 제공합니다. 이는 CNC 프레스 브레이크, 하이드라울릭 프레스, 절단기 등 다양한 기계와 관련됩니다.