기술 문서

1. 기계 공구의 조정

(1) 슬라이더와 작업 테이블 사이의 평행도 조정

만약 기계 도구가 비틀림 축 동기화라면, 터빈 박스는 실린더 상단에 설치되고, 좌우 실린더에는 분리 가능한 동기화 샤프트가 있으며, 두 개의 육각관이 추가되어 좌우 실린더를 연결합니다. 실린더 웜이 시계 방향으로 한 바퀴 회전하면 실린더 피스톤이 0.2mm 상승하고, 반시계 방향으로 한 바퀴 회전하면 실린더 피스톤 로드가 0.2mm 하강합니다. 장기간의 구부러짐이나 불규칙한 시트 메탈의 경우, 슬라이더와 작업대 평면 사이의 평행도에 오차가 발생할 수 있습니다. 이때 육각관을 제거하고 임의의 실린더 웜 박스의 웜을 수동으로 조정할 수 있습니다 (조정 전에 평행도의 오차 거리를 확인해야 합니다). 조정이 완료되면 동기화 샤프트를 연결합니다.

(2) 기계 도구 가이드 레일 간격 조정

기계 공구는 슬라이더의 양쪽 끝에 가이드 레일 좌, 가이드 레일, 조정 철 및 조정 나사가 장착되어 있습니다. 가이드 레일 좌는 슬라이더에 고정되어 있으며, 가이드 레일은 기둥에 연결됩니다. 기계 공구를 자주 사용할 경우, 가이드 레일 좌와 가이드 레일 사이의 간격이 커집니다. 스패너를 사용하여 나사를 조정하십시오. 그러나 가이드 레일 좌와 가이드 레일을 손상시키지 않도록 너무 세게 조이지 마십시오.

(3) 기계 공구의 압력 조정

일반적인 기계 공구에는 기계 공구의 컬럼 오른쪽에 구부림 압력 표가 설치되어 있습니다. 구부릴 때는 표를 참조하여 금형 간격을 선택하고 압력을 조정하세요(기계 공구의 최대 압력은 25Mpa이고, 정격 압력은 31.5Mpa입니다). 만약 51 CNC 기계 공구라면, CNC 시스템이 실제 작업물 형상에 따라 구부림 압력과 최하점 위치를 자동으로 계산할 수 있습니다. 이론적으로 수작업 계산 및 조정이 필요하지 않습니다. 그러나 구부림 정확도에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에, 각 배치의 구부림 각도는 프로그램을 통해 반복적으로 디버깅해야 하며, 이를 최하점 위치와 구부림 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.

(4) 기계 공구 금형 및 플레이트

우리 회사의 벤딩 머신은 사용자의 필요와 기계의 실제 상황에 따라 표준 상하 금형을 설치할 수 있습니다. 상부 금형은 금형 클램프가 장착되어 있으며, 세 가지 형태로 나뉩니다: 첫째, 직접 연결된 상부 금형 구성으로 구조가 간단하고 비용이 낮습니다. 하부 크로스바의 휨 보상을 조정하여 벤딩 요구 사항을 충족합니다. 설치 시 상부 금형을 직접 클램핑하고 슬라이더와 연결합니다; 둘째, 일반 경사 철 보상 클램핑이 있는 상부 금형 구성; 셋째, 경사 철 보상과 빠른 클램핑이 있는 상부 금형 구성입니다. (도표 참조)

(5) 클램핑 구성 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다:

a. 일반 클램핑 방식으로 상부 금형을 설치할 때는 금형이 미끄러지는 것을 주의하여 개인 부상을 방지해야 합니다.

b. 일반 클램핑 경사契型과 빠른 클램핑 경사契型은 비평행 상부 다이와 하부 다이의 보상량을 조정하여 구부림 각도의 기본 최적 효과를 달성할 수 있습니다.

2. 시운전 전 준비:

(1) 매뉴얼 내용을 숙지하고, 기계의 체인 구조, 작동 방법 및 안전 유지 주의사항을 이해하십시오.

(2) 기름을 채우기 전에 오일 탱크를 청소하십시오. 오일 탱크에는 잔여물이 허용되지 않습니다. 기름을 채울 때, 오일 탱크 덮개의 공기 필터 너트를 풀고, 여과된 새로운 하이드라울릭 오일을 주입하십시오 (오일 게이지 참조) (주유기의 여과 정확도는 5um 이하로 해야 함)까지 하이드라울릭 게이지가 표시하는 위치의 4/5 이상이 될 때까지 기름 레벨이 도달하도록 하십시오. 더 좋은 결과를 위해 모빌 AFT-25 하이드라울릭 오일을 사용할 수 있습니다. 겨울철 온도가 낮을 때 (약 섭씨 5도), YB-N32 방수 하이드라울릭 오일을 사용하는 것이 권장됩니다.

전기 및 유압 부품의 장기 서비스 수명을 보장하기 위해 다음 요구 사항은 작동 및 저장 환경에 대해 제시됩니다:

일반적으로 기계를 저온(영하 5도 이하)에서 작동시키지 않는 것이 권장됩니다. 만약 사용해야 하는 경우, 일정 시간 동안 무부하 상태로 기계를 운전해야 합니다. 필요할 경우 회로에 실린더 히터를 설치할 수 있습니다. 전기 상자의 사용 온도는 5도 이상이어야 합니다. 만약 5도 미만인 경우, 전기 상자는 "켜짐" 상태여야 하며, 전기 부품과 회로가 정상적인 온도 환경에서 유지될 수 있도록 해야 합니다. 최고 온도는 50도를 초과하지 않아야 합니다. 일반적인 작업 조건에서 오일 온도는 70도를 넘지 않아야 하며, 그렇지 않은 경우 실제 상황에 따라 냉각기를 설치해야 할 수 있습니다. 상대 습도 범위는 20%에서 75% 사이여야 합니다.

(3) 윤활 표시에 따라 이동 부품에 윤활유를 추가로 도포하십시오 (일반적으로 윤활 부분에 유링 또는 유노즐을 설치하십시오).

(4) 전원을 켜십시오 (먼저 오일펌프 모터를 시작하지 마십시오) 그리고 다양한 공정 사양 및 관련 운영 방법에 따라 하이드라울릭 밸브 및 관련 전기 부품이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

3. 기계 가동 테스트 및 운전

(1) 슬라이더 공회전 테스트

전원을 켠 후 오일펌프 모터를 시작하고 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. 그렇지 않으면 임의의 두 전원선을 교환하십시오: 슬라이더 점동 사양이 정상적으로 이동하면 슬라이더가 지정된 슬라이더 스트로크 범위 내에서 연속적으로 움직이도록 하고, 그 후 발 스위치로 단일 작업을 수행하십시오.

(2) 리드 게이지 이동

a. 일반 기계 공구에 대해, 기계 공구의 슬라이더가 규정대로 이동한 후, 조작 표면의 두 버튼을 눌러 후측정기의 전후를 제어하고 디스플레이의 디지털 표시가 실제 구부림 크기와 일치하는지 확인하십시오. 차이가 있다면 작업대 앞에 설치된 손바퀴를 눌러 디지털 표시를 실제 수치와 일치하도록 조정할 수 있습니다(나사가 일반 나사이므로 정지 막대에서 금형 중심까지의 실제 거리가 디지털 표시와 일치하는지 자주 확인해야 합니다).

b. 하중 테스트 중에는 운영 지침서에 따라 V자 홈 개방을 선택하고 시트 메탈을 구부리며, 하중은 작게 시작하여 점차 증가시켜 전체 하중에 도달할 때까지 진행합니다.

4. 사용 전 검사

기계를 사용하기 전에 먼저 오일 탱크에 하이드라울릭 오일을 주입하고 오일 표시선을 관찰하십시오.

모든 윤활점을 해당하는 그리스 또는 윤활유로 채우십시오. 자세한 내용은 기계의 윤활을 참조하십시오.

상부 다이의 중심선이 하부 다이의 중심과 대칭적으로 일치하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 기계 조정을 참조하십시오.

굽힘 판의 두께와 하부 다이의 개구를 결정하십시오. 일반적으로 하부 다이의 개구는 굽힘 판의 두께의 8배나 10배로 선택됩니다.

5. 기계 사용

기계를 사용하기 전에 하이드라울릭 오일을 주입하고 각 윤활점에 윤활을 해야 합니다. 하이드라울릭 오일은 구체적인 사용량에 따라 6개월에서 1년마다 교체해야 합니다. 기계를 사용할 때는 먼저 점동 작동으로 기계의 움직임을 확인한 후 단일 및 연속 움직임을 수행하십시오. 기계의 모든 부분이 정상인지 확인된 후 다음 작업을 수행할 수 있습니다:

(1) 구부림 톤수와 하부 다이 개구 크기를 확인하기 위해 표를 계산하거나 확인합니다.

(2) 상하 다이의 중심 위치를 맞춥니다.

(3) 전방(후방) 스탑퍼 위치를 결정합니다.

(4) 스트로크 모듈을 조정하여 상한 및 고속/저속 전환 위치를 교정하고 결정합니다.

(5) 동작 사양을 결정합니다. (일반적으로 점동과 싱글).

(6) 작업물 압력을 테스트하고, 하부 죽점 위치와 상부 다이 웨지 블록을 조정하여 구부림 각도가 정확도 요구사항을 충족하도록 합니다.