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Regolazione del livellamento degli stampi superiore e inferiore (allineamento al centro)

Scopo: Assicurarsi che le linee centrali degli stampi superiore e inferiore siano completamente allineate per evitare deviazioni della linea di piegatura o distorsione del pezzo lavorato.

1. Allineamento grezzo

Usare uno strumento di marcazione della linea centrale (come un dispositivo a laser o una barra meccanica di centratura) per allineare le scanalature a V o i bordi taglienti degli stampi superiore e inferiore.

Regolare la posizione laterale del supporto dello stampo, controllando l'errore entro ±0,5mm.

2. Regolazione precisa del parallelismo

Operazione a passo ridotto, lasciare che il coltello superiore scenda lentamente fino a toccare il piano superiore della matrice e applicare leggermente pressione (attenzione a non applicare pressione per un tempo prolungato, la pressione deve essere inferiore a 12Mpa). Poi tornare indietro.

Regolare la matrice inferiore in modo da spostarla nella fessura V8 o V12 per completare l'allineamento delle matrici superiori e inferiori.

Test dell'angolo su un solo lato, utilizzare due pezzi di materiale per piegare e testare contemporaneamente sui lati sinistro e destro della macchina utensile, e confrontare gli angoli su entrambi i lati (notare che l'angolo di prova deve essere maggiore di 90°, e deve essere applicata pressione totale durante la piega).

Eliminare completamente lo spazio tra le tenaglie della stampo. Regolare la posizione del stampo inferiore in modo da assicurarsi che la punta del stampo superiore prema sul piano superiore del stampo inferiore. Operazione a passi, far scendere lentamente il coltello superiore fino a quando tocca il piano superiore dello stampo, e applicare leggermente pressione (attenzione a non applicare pressione per un tempo prolungato, la pressione è di circa 12Mpa). Allentare il dado di fissaggio dell'acciaio inclinato, quindi battere l'acciaio inclinato (usare una pertica di rame per battere) per assicurarsi che non ci sia alcuno spazio tra gli stampi superiore e inferiore.

3. Bloccare i parametri

Dopo aver completato l'aggiustamento, stringere tutti i bulloni di fissaggio e contrassegnarli con marche antiscatto.

Usare una penna a sfalci per controllare lo spazio tra gli stampi dopo la chiusura per assicurarsi che non ci siano punti locali overtightening o spazi.

Spostare lo stampo inferiore, selezionare il solco di flessione normale e testare normalmente. Se c'è ancora un certo errore negli angoli sinistro e destro, regolare manualmente l'asse sincrono posteriore del cilindro.

4. Precauzioni

Operazione sicura: Assicurati di spegnere la corrente prima dell'aggiustamento e indossa guanti e occhiali protettivi.

Selezione degli strumenti: Si preferiscono strumenti di misura ad alta precisione (come micrometri, rilevatori laser).

Verifica passo dopo passo: Ogni passaggio dell'aggiustamento deve essere verificato con prove di piegatura per evitare errori cumulativi.

Differenze tra attrezzature: Diversi modelli di macchine per il piegamento possono utilizzare metodi di compensazione meccanici/hidraulici, che richiedono un'aggiustazione in conformità con il manuale dell'attrezzatura. metodi di compensazione, che richiedono regolazione in base al manuale della macchina.

Attraverso l'aggiustamento sistemico dei passaggi sopra indicati, può essere migliorata significativamente l'accuratezza del piegamento (errore angolare ≤ 0.5°) e la durata degli stampi, riducendo lo spreco di materiale e i danni all'attrezzatura. Nell'operazione pratica, è necessario agire flessibilmente basandosi sull'esperienza, ad esempio, per lastre spesse o materiali ad alta resistenza, è necessario aumentare opportunamente la quantità di compensazione della pressione.