Dokumen Teknis

1. Motor utama tidak bisa menyala

Alasan

1. Kerusakan pada sirkuit starting motor utama, seperti: tombol emergency stop belum dilepaskan, koneksi kabel longgar, pasokan daya kontrol 24V, dll.;

2. Kerusakan pada komponen terkait bagian starting motor utama, seperti: perlindungan overload atau kerusakan relay termal, MCB, kontak AC, dll.;

3. Masalah pasokan daya;

Pengukuran

1. Periksa apakah sirkuit starting motor utama memiliki kondisi emergency stop yang belum dilepaskan, kabel longgar, dan pasokan daya kontrol 24V;

2. Periksa apakah komponen-komponen dalam rangkaian pemula motor utama memiliki perlindungan terhadap kelebihan beban. Jika diperlukan untuk menganalisis penyebabnya, periksa apakah ada kerusakan pada komponen;

3. Periksa apakah pasokan daya tiga fase normal;

2. Slider tidak dapat bergerak ke bawah dengan cepat

Alasan

1. Rel slider disesuaikan terlalu ketat;

2. Poros penghenti belakang tidak terpasang dengan benar;

3. Slider tidak lagi berada di titik mati atas;

4. Sinyal dari pedal kaki dan lainnya belum masuk ke modul;

5. Katup servo proporsional mengalami kerusakan;

Pengukuran

1. Periksa apakah rel slider cocok;

2. Periksa apakah ada kursor pada posisi X aktual di sistem, atau periksa apakah nilai yang diprogram untuk poros penghenti belakang sesuai dengan nilai aktual di antarmuka manual;

3. Status sumbu Y pada sistem harus "1". Jika "6", periksa koordinat sebenarnya dari sumbu Y. Nilainya harus kurang dari selisih antara sumbu Y dan stroke balik;

4. Menurut skema listrik, periksa apakah sinyal input seperti pedal kaki normal;

5. Periksa apakah umpan balik dari katup servo proporsional normal;

3. Slider tidak bisa bengkok atau kecepatan pembengkakannya sangat lambat

Alasan

1. Slider belum mencapai titik konversi kecepatan;

2. Parameter pembengkakan sumbu Y sistem tidak diatur dengan benar;

3. Tekanan tidak cukup, seperti: alasan operasi pemrograman, alasan pengaturan parameter mesin, alasan hidrolik, dll;

Pengukuran

1. Periksa apakah status sumbu Y berubah dari "2" ke "3". Nilai sebenarnya dari sumbu Y harus lebih besar dari nilai titik konversi kecepatan. Jika tidak, parameter maju cepat perlu disesuaikan;

2. Sesuaikan ulang parameter pembengkakan sumbu Y;

3. Periksa apakah disebabkan oleh operasi pemrograman, pengaturan parameter, atau alasan hidraulik; Anda dapat menggunakan manometer, multimeter, dll. untuk terlebih dahulu mendeteksi sinyal tekanan utama dan katup tekanan proporsional, lalu periksa apakah katup tekanan proporsional dan katup pengurang tekanan utama tersangkut, lalu periksa elemen filter dan minyak, dan akhirnya periksa pompa minyak dan koplennya;

4. Slidernya kadang-kadang tidak bisa kembali saat membengkok

Alasan

1. Gagal kembali saat tidak muatan mungkin disebabkan oleh masalah parameter atau kegagalan hidraulik;

2. Gagal kembali selama pemrosesan, sudut bagian kerja belum mencapai nilai yang ditetapkan;

3. Gagal kembali selama pemrosesan, sudut bagian kerja telah melebihi nilai yang ditetapkan;

Pengukuran

1. Debug beberapa parameter dari pembengkokan sumbu Y. Parameter pembengkokan harus di-debug sesuai dengan situasi sebenarnya. Jika gain terlalu kecil, slider tidak akan mampu membungkuk atau tidak akan membungkuk di tempat. Jika gain terlalu besar, slider akan bergetar. Parameter harus disesuaikan agar slider tidak bergetar selama beraksi dan gain sebesar mungkin; atau offset katup kiri dan kanan dalam program diagnostik tidak diatur dengan baik. Jika sumbu Y terlalu kecil, itu tidak bisa tetap di tempat. Jika sumbu Y terlalu besar, itu tidak bisa melepaskan beban; jika itu adalah kerusakan hidrolik. Anda perlu memeriksa tekanan utama dan memeriksa apakah katup PV S5 selalu berada dalam posisi dinyalakan;

2. Parameter gain dari bagian pemanjangan sumbu Y mungkin diatur terlalu kecil, yang dapat ditingkatkan secara sesuai; atau tekanan tidak cukup. Analisis alasan ketidakcukupan tekanan, apakah itu karena pemrograman, sinyal, atau alasan hidrolik; alasan pemrograman terutama mencakup pemilihan cetakan, ketebalan pelat, material, panjang benda kerja, metode pemanjangan, dll., alasan hidrolik terutama mencakup apakah pompa minyak mengalami kebocoran internal, apakah katup tekanan proporsional terkontaminasi atau rusak, apakah elemen filter tersumbat, apakah minyak telah terkontaminasi, dll.;

3. Ini terutama disebabkan oleh alasan pemrograman dan operasi. Periksa benda kerja yang telah diprogram dan diproses;

5. Slider tidak bergerak dengan baik

Alasan

1. Rel slider tidak cukup kencang;

2. Baut pengunci slider longgar;

3. Parameter mesin perlu disesuaikan;

4. Gain dan posisi nol pada penguat katup servo proporsional perlu disesuaikan;

5. Tekanan katup tekanan balik disetel salah atau kedua sisinya tidak seimbang. Jika tekanan balik terlalu kecil, slider akan turun perlahan dan bergetar selama operasi; jika tekanan balik tidak seimbang di kedua sisi, slider akan bengkok selama operasi;

Pengukuran

1. Sesuaikan ulang celah rel panduan;

2. Ketatkan ulang. Jika mur pengunci dan sekrup terlalu longgar, mereka perlu diganti;

3. Jika ada kurva referensi, harus disesuaikan sesuai dengan kurva referensi;

4. Hanya katup BOSCH dan REXROTH yang dapat disesuaikan, tetapi hati-hati;

5. Gunakan manometer untuk menyesuaikan tekanan katup tekanan balik dan buat konsisten di kedua sisi;

6. Terkadang motor utama berhenti secara otomatis, dan thermal relay serta pemutus sirkuit melindungi;

Alasan

1. Katup tekanan proporsional dan katup pengurang tekanan utama macet, dan mesin telah berada dalam keadaan bertekanan;

2. Elemen filter tersumbat, aliran minyak tidak lancar, dan tekanan pompa minyak selalu tinggi;

3. Minyak telah digunakan terlalu lama dan terkontaminasi;

4. Kualitas minyak terlalu buruk;

5. Masalah pada pemutus sirkuit dan relay termal, dan mereka bekerja ketika arus nominal belum tercapai;

6. Bagian keluaran tekanan kontrol sistem bermasalah, mengirim sinyal yang salah, sehingga katup tekanan proporsional terus bekerja;

Pengukuran

1. Bersihkan katup tekanan proporsional dan katup pengurang tekanan utama;

2. Ganti elemen filter dan periksa derajat kontaminasi minyak;

3. Ganti elemen filter minyak segera;

4. Ganti dengan minyak yang direkomendasikan;

5. Ganti pemutus sirkuit dan relay termal;

6. Periksa keluaran sistem;

7. Ada katup yang macet

Alasan

1. Minyak telah digunakan terlalu lama dan terkontaminasi;

2. Kualitas minyak terlalu buruk;

3. Periksa apakah kulit karet pada saluran masuk minyak di tangki minyak sudah tua;

Pengukuran

1. Disarankan agar pelanggan mengganti minyak tepat waktu;

2. Ganti minyak yang direkomendasikan;

3. Ganti lembaran karet tahan minyak;

8. Silinder minyak turun

Alasan

1. Katup tekanan balik dan katup poppet kotor atau rusak;

2. Tekanan balik rendah;

3. Cincin jaringan mengalami peregangan atau aus;

4. Dinding dalam silinder minyak mengalami peregangan;

5. Jika slider berhenti pada posisi apa pun dan turun perlahan, dan penurunan kurang dari 0,50 mm dalam 5 menit, itu normal. Fenomena ini terutama disebabkan oleh karakteristik minyak hidraulik;

Pengukuran

1. Bersihkan katup tekanan balik dan katup poppet, dan ganti jika rusak;

2. Sesuaikan ulang tekanan katup tekanan balik sesuai standar;

3. Ganti cincin jaringan dan periksa alasan peregangan dan aus pada cincin jaringan;

4. Umumnya disebabkan oleh kontaminasi minyak, ganti barel silinder dan cincin penyegel;

5. Tidak diperlukan penanganan;

9. Saat memasang cetakan, ketinggian di kedua sisi tidak konsisten

Alasan

1. Tekanan balik di kedua sisi tidak konsisten, dan pengaturan tekanan balik mungkin terlalu tinggi;

Pengukuran

1. Sesuaikan tekanan balik di kedua sisi ke nilai yang ditentukan dan jaga agar tetap konsisten;

10. Waktu tunggu pada titik konversi kecepatan saat slider bekerja terlalu lama

Alasan

1. Lubang hisap minyak di tangki minyak bocor;

2. Katup pengisian mengalami kerusakan, seperti pemasangan yang tidak benar menyebabkan inti katup macet, atau tegangan pegas tidak cukup;

3. Parameter kerja sumbu Y tidak diatur dengan benar;

Pengukuran

1. Periksa segel papan karet dan pasang ulang penutup di sini;

2. Periksa pemasangan katup pengisian, periksa gerakan inti katup, dan periksa tegangan pegas;

3. Atur parameter kerja sumbu Y;

11. Panjang dan sudut bagian kerja berubah terlalu banyak selama pembengkokan

Alasan

1. Pengaturan parameter inersia mesin tidak sesuai;

2. Bahan dari papan yang diproses;

Pengukuran

1. Sesuaikan ulang parameter inersia mesin;

2. Periksa bahan dari papan;

12. Ketika benda kerja memiliki banyak lipatan, kesalahan dimensi akibat kesalahan kumulatif terlalu besar

Alasan

1. Benda kerja memiliki banyak lipatan, menyebabkan kesalahan kumulatif yang besar;

2. Urutan penyiku tidak masuk akal;

Pengukuran

1. Sesuaikan presisi setiap penyiku untuk membuat sudut se-negatif mungkin dan ukuran se-akurat mungkin;

2. Sesuaikan urutan penyiku jika memungkinkan;

13. Tekanan yang dihitung secara otomatis oleh sistem lebih besar dari hambatan cetakan

Alasan

1. Pemilihan cetakan bawah tidak masuk akal selama pemrograman;

2. Pengaturan impedansi cetakan salah;

3. Metode penyikuhan dipilih secara salah selama pemrograman;

4. Parameter konstanta mesin diubah, seperti parameter material, pilihan unit dan parameter lainnya;

Pengukuran

1. Cetakan harus dipilih berdasarkan hubungan antara ketebalan plat dan pembukaan cetakan bawah;

2. Tetapkan impedansi cetakan dengan benar;

3. Periksa program;

4. Periksa parameter konstanta mesin;

14. Ketika memprogram penyikuhan busur besar, sistem menghitung sangat lambat atau macet;

Alasan

1. Nilai X yang ditetapkan selama pemrograman melebihi nilai maksimum sumbu X dalam parameter;

Pengukuran

1. Periksa program;

15. Suhu minyak terlalu tinggi

Alasan

1. Kegagalan pada bagian hidrolik, seperti elemen filter tersumbat, kontaminasi minyak, pelemahan, dll.;

2. Operasi bertekanan tinggi dalam jangka panjang;

Pengukuran

1. Periksa elemen filter dan minyak, dan ganti jika diperlukan;

2. Periksa alasan operasi bertekanan tinggi dalam jangka panjang, apakah itu kebutuhan sebenarnya atau karena alasan lain;

16. Sudut benda kerja yang diproses tidak akurat

Alasan

1. Jika kesalahannya sangat besar, mungkin disebabkan oleh kesalahan pemrograman, koneksi slider longgar, kegagalan penggaris grating, dll.;

2. Normal untuk memiliki sedikit kesalahan, yang dapat diperbaiki di sistem. Jika dapat bekerja secara stabil setelah koreksi, itu normal;

3. Sudutnya tidak stabil dan sering berubah, mungkin berkaitan dengan koneksi slider yang longgar, kegagalan penggaris grating, kualitas material, dll.;

Pengukuran

1. Periksa program yang sedang berjalan, fokus pada apakah cetakan, bahan, ketebalan pelat, panjang benda kerja, metode penyiku dalam program sesuai dengan operasi sebenarnya, apakah koneksi slider longgar, dan apakah koneksi skala penggaris kuat;

2. Normal jika ada sedikit kesalahan, yang mungkin disebabkan oleh banyak faktor, seperti: kesalahan antara ketebalan bahan yang diprogram dan ketebalan sebenarnya yang digunakan; kehomogenan bahan, aus cetakan, operasi, dll.;

3. Periksa akurasi pengulangan posisi sumbu Y, periksa apakah koneksi slider dan koneksi skala penggaris normal. Jika normal, kemungkinan besar terkait dengan bahan Material terkait;

17. Ukuran benda kerja tidak akurat

Alasan

1. Ukuran tidak stabil dan sering berubah, yang mungkin terkait dengan faktor-faktor seperti pasokan listrik mesin, penggerak servo, enkoder motor servo dan kabel terkait, sistem, koneksi mekanis ulir, sabuk sinkron (roda), dll.;

2. Ukurannya memiliki deviasi, tetapi stabil, yang sebagian besar terkait dengan paralelisme, ke lurusan, paralelisme dan keterikisan balok pengukur belakang;

3. Saat pemosisian dengan tepi penyiku, sudut penyiku lebih besar dari 90 derajat, menghasilkan ukuran yang lebih kecil;

Pengukuran

1. Periksa keakuratan ulang pemosisian poros pengukur belakang, yang biasanya kurang dari 0,02 mm. Jika perbedaannya besar, perlu untuk memeriksa faktor-faktor yang mungkin satu per satu. Jika disebabkan oleh penggerak servo, enkoder motor servo, sistem, dll., sebaiknya ditangani oleh produsen;

2. Pertama, periksa paralelisme dan ke lurusan balok, lalu periksa paralelisme dan keterikisan jari;

3. Jika pemosisian dilakukan dengan tepi penyiku, cobalah membuat penyiku ini tidak lebih besar dari 90 derajat;