Prosedur Operasi Brake Press
1. Sebelum mengoperasikan mesin, harap baca petunjuk pengoperasian mesin dengan cermat, pahami pengetahuan dasar tentang prinsip, struktur, kinerja, operasi, pemeliharaan, dan keselamatan mesin, kuasai prosedur operasi yang benar, dan memiliki kemampuan untuk menangani gangguan dalam situasi darurat untuk menjamin keselamatan personel dan mesin.
2. Metode operasi dasar
1). Pertama, nyalakan daya, hidupkan sakelar kunci di panel kontrol, lalu tekan pompa minyak untuk memulai, sehingga Anda dapat mendengar suara pompa minyak berputar. (Mesin tidak bekerja pada saat ini)
2). Penyesuaian stroke. Saat menggunakan press brake, Anda harus memperhatikan penyesuaian stroke. Anda harus menguji mesin sebelum membengkokkan. Ketika die atas press brake bergerak ke bawah hingga ke dasar, harus ada celah sebesar ketebalan pelat. Jika tidak, itu akan merusak cetakan dan mesin. Penyesuaian stroke juga memiliki penyesuaian cepat listrik dan penyesuaian halus manual.
3). Secara umum, lebar notch harus 6-8 kali lipat dari ketebalan pelat. Sebagai contoh, jika Anda ingin membengkokkan pelat 4mm, Anda perlu memilih lebar notch sekitar 24 atau 32.
4). Umumnya terdapat dua jenis penyesuaian rear gauge: penyesuaian cepat listrik dan penyesuaian halus manual. Saat menyesuaikan, jari penghenti harus disesuaikan ke permukaan atas die bawah untuk mencegah kerusakan pada peralatan. Tidak diperbolehkan bagi siapa pun untuk berdiri dekat rear gauge, dan pintu pelindung rear gauge harus ditutup.
5). Tekan sakelar kaki untuk memulai membengkokkan. Berbeda dengan mesin pemotong, rem pres dapat dilepaskan kapan saja. Rem pres akan berhenti ketika kaki dilepaskan, dan akan terus bergerak ke bawah ketika ditekan lagi.
3. Prosedur keselamatan operasi
1). Ketat mematuhi prosedur keselamatan operasi mesin perkakas dan kenakan peralatan pelindung sesuai dengan ketentuan.
2). Sebelum memulai, periksa dengan cermat apakah motor, sakelar, sirkuit, dan tanah dalam kondisi normal dan kuat, serta periksa apakah tombol-tombol dari setiap bagian operasi perangkat berada pada posisi yang benar.
3). Periksa tumpang tindih dan kekuatan cetakan atas dan bawah; periksa apakah setiap alat pengatur memenuhi persyaratan pemrosesan.
4). Ketika slaid atas dan setiap sumbu pengatur tidak berada di titik asal, jalankan program kembali ke asal.
5). Setelah peralatan dihidupkan, jalankan secara idle selama 1-2 menit, dan slaid atas bergerak 2-3 kali dengan stroke penuh. Jika suara aneh atau kerusakan ditemukan, matikan mesin segera, hilangkan kerusakan, dan mulai bekerja hanya setelah segala sesuatu kembali normal.
6). Selama bekerja, satu orang harus memberikan komando terpadu, agar operator dan personel yang memberi makan dan menekan dapat bekerja sama erat untuk memastikan bahwa semua personel berada di posisi yang aman sebelum sinyal pembengkokan dikeluarkan.
7). Lembaran logam harus dikompres saat dibengkokkan untuk mencegah lembaran logam dari condong dan melukai orang selama proses pembengkokan.
8). Saat menyesuaikan cetakan lembaran logam, pasokan daya harus diputus dan operasi harus dihentikan.
9). Saat mengubah lebar celah cetakan bawah yang variabel, tidak diizinkan bagi material untuk bersentuhan dengan cetakan bawah.
10). Saat mesin bekerja, tidak diizinkan bagi siapa pun untuk berdiri di belakang mesin.
11). Tegas dilarang untuk menekan dan melipat lembaran logam hanya pada satu ujung saja.
12). Jika ditemukan bahwa benda kerja atau cetakan tidak benar selama operasi, mesin harus dihentikan untuk koreksi. Dilarang keras melakukan koreksi dengan tangan selama operasi untuk mencegah cedera pada tangan.
13). Dilarang melipat plat besi super tebal atau plat baja yang telah dikukus, baja paduan tinggi, baja persegi dan lembaran yang melebihi kemampuan mesin press brake untuk menghindari merusak alat mesin.
14). Secara berkala periksa tumpang tindih antara cetakan atas dan bawah; apakah indikasi tekanan dari manometer sesuai dengan ketentuan.
15). Hentikan mesin segera jika terjadi ketidaknormalan, periksa penyebabnya dan atasi tepat waktu.
16). Terdapat tombol darurat di dua tempat pada mesin ini. Ketika orang atau mesin akan terluka, tekan tombol darurat terdekat!
17). Sebelum mematikan mesin, letakkan balok kayu di cetakan bawah di bawah silinder minyak di kedua sisi untuk menurunkan slidable atas ke atas balok kayu.
18). Keluar dari program sistem kontrol terlebih dahulu, lalu matikan pasokan listrik.
19). Pada hari kerja shift dua atau tiga, saat menyerahkan peralatan, harap isi dengan hati-hati "Rekaman Serah Terima Operasi Peralatan" dan tandatangani serta arsipkan.
4. Perawatan dan pemeliharaan pengereman pres:
Setiap hari ketika mesin dinyalakan, benda asing dan serpihan logam di mesin dan cetakan harus dihapus. Periksa apakah cetakan terpasang dengan kuat. Kabel saklar listrik dan pengencang dalam kondisi normal dan tidak longgar. Sebelum melakukan pemeliharaan mesin atau membersihkan, cetakan atas harus diselaraskan dengan cetakan bawah lalu diturunkan dan dimatikan hingga pekerjaan selesai. Jika Anda perlu menyalakan mesin atau melakukan operasi lain, mode harus dipilih dalam mode manual dan pastikan keamanan. Isi pemeliharaan adalah sebagai berikut:
1) Sirkuit minyak hidrolik
a. Oleskan pelumas pada setiap titik sesuai dengan persyaratan pelumasan setiap hari.
b. Pelumaskan baut bola dan rel panduan bergulir setiap hari.
c. Lap sisa kotoran pada cetakan sebelum bekerja setiap hari.
d. Bersihkan layar filter dari filter outlet minyak secara teratur.
e. Periksa tangki minyak pompa hidrolik secara teratur, ganti satu bulan setelah penggunaan pertama, dan ganti minyak setiap tahun sesuai dengan kondisi spesifik. Suhu minyak minimum tidak boleh lebih rendah dari 10°℃.
f. Periksa tingkat minyak di tangki setiap minggu. Jika sistem hidrolik diperbaiki, harus diperiksa juga. Jika tingkat minyak lebih rendah dari jendela minyak, tambahkan minyak hidrolik;
9. Tambahkan minyak hidrolik YB-N46 ke tangki. Harus difilter lebih dari lima kali dengan filter minyak di bawah 10 mesh. Tangki hanya dapat diisi ulang setelah bersih. Kedalaman harus berada dalam rentang skala tangki;
2) Filter
a. Filter harus diganti atau dibersihkan secara menyeluruh setiap kali minyak diganti;
b. Jika mesin perkakas memiliki alarm terkait atau filter lainnya seperti kualitas minyak yang tidak bersih mengalami ketidaknormalan, mereka harus diganti; c. Filter udara pada tangki minyak harus diperiksa dan dibersihkan setiap 3 bulan, dan sebaiknya diganti sekali setahun.
3) Komponen hidrolik
a. Bersihkan komponen hidrolik (plat dasar, katup, motor, pompa, selang minyak, dll.) setiap bulan untuk mencegah kotoran masuk ke sistem. Jangan gunakan deterjen;
b. Setelah mesin baru telah digunakan selama satu bulan, periksa apakah lengkungan selang minyak mengalami deformasi. Jika ada ketidaknormalan, mereka harus diganti. Setelah dua bulan penggunaan, sambungan semua aksesori harus diperketat. Mesin harus dimatikan saat melakukan pekerjaan ini. Setelah diperketat, mesin harus dihidupkan kembali untuk operasi dan pemeriksaan.
