Dokumen Teknis

Selama masa jabatan saya bekerja dengan mesin penggulung pelat, saya sering menemui diskusi mengenai perbandingan antara Mesin Penggulung Pelat 3-Roller dan Mesin Penggulung Pelat 4-Roller. Setiap varian menawarkan keunggulan yang berbeda dan dirancang untuk berbagai aplikasi dalam bidang fabrikasi logam. Penting untuk memahami perbedaan antara mesin penggulung pelat 3-roller dan 4-roller agar pemilihan peralatan yang sesuai untuk proyek tertentu dapat dilakukan. Dengan berjalannya waktu, saya telah memperoleh pemahaman menyeluruh tentang prinsip operasional mereka, metrik efisiensi, dan kualitas lengkungan yang dihasilkan. Dalam pembahasan ini, saya akan menjelaskan perbedaan-perbedaan tersebut, sehingga membantu dalam pengambilan keputusan yang tepat untuk kebutuhan penggulungan pelat Anda.

Mesin gulung pelat adalah jenis mesin dan peralatan tempa yang membengkokan pelat non-logam menjadi bentuk kerucut, bola, silinder, atau bentuk geometris lainnya. Mesin ini secara luas digunakan dalam pembuatan barang, boiler, sistem uap, industri kimia, struktur non-logam, dan rekayasa mekanik, di antara sektor lainnya. Keanekaragaman mesin gulung disebabkan oleh aplikasi beragamnya di berbagai bidang.

Mesin gulung pelat dikategorikan berdasarkan jumlah gulungan, yang mengarah pada klasifikasi menjadi tipe 3-gulungan dan 4-gulungan. Kesalahpahaman umum adalah bahwa perbedaan utama antara keduanya hanyalah gulungan tambahan pada mesin 4-gulungan. Sebagai akibatnya, beberapa orang, ketika membeli, keliru percaya bahwa mesin 4-gulungan lebih unggul karena memiliki gulungan tambahan. Namun, pandangan ini keliru, karena kedua mesin tersebut memiliki perbedaan signifikan.

Karakteristik Pembeda Mesin Gulung Plat 3-Roller dan 4-Roller

Estetika Struktural

Mesin gulung tiga-roller dilengkapi dengan tiga roller, sementara mesin empat-roller memiliki empat. Selain perbedaan mendasar ini, mesin tiga-roller menampilkan estetika yang lebih sederhana dan fungsional. Sebaliknya, mesin empat-roller, yang menggabungkan teknologi hidrolik CNC, memiliki penampilan yang lebih rapi dan elegan. Perhatian terhadap detail dalam desainnya tidak hanya meningkatkan ketelitian pemrosesan tetapi juga memberikan pengalaman pengguna yang lebih baik.

Struktur mesin

Mesin penggulung tiga gulungan mekanis dibagi menjadi dua jenis: mesin penggulung tiga gulungan simetris dan mesin penggulung tiga gulungan tidak simetris. Pada mesin penggulung tiga gulungan simetris, satu gulungan ditempatkan di atas, sementara dua gulungan lainnya disusun secara simetris di bawah. Sebaliknya, mesin penggulung tiga gulungan tidak simetris memiliki susunan yang tidak simetris di mana satu sisi terdiri dari dua gulungan, dengan sisi lainnya memiliki satu gulungan.

Perbedaan dari mesin pengerolan pelat empat gulungan terletak pada mekanisme penggerak utamanya, yang terhubung ke gulungan atas melalui pengurang kecepatan dan kopleng geser salib untuk memberikan torsi pada pelat yang digulung. Gulungan bawah dirancang untuk gerakan vertikal dan terhubung melalui pengurang kecepatan dengan gigi cacing (atau gigi kerucut) untuk memudahkan penjepitan pelat, sehingga memungkinkan transmisi mekanis. Selain itu, gulungan samping terletak di kedua sisi gulungan bawah dan mampu bergerak condong sepanjang rel, didorong oleh gigi cacing benang (atau gigi kerucut). Mesin pengerolan pelat empat gulungan memiliki dua gulungan di bagian atas dan dua di bagian bawah, dengan keempat gulungan kerja dilengkapi dengan bearing dinamis.

Namun, perbedaan jumlah gulungan menghasilkan mekanisme langkah yang berbeda antara mesin pengerolan tiga gulungan dan empat gulungan.

Jenis Pengolahan

Mesin penggulung pelat tiga gulungan mampu menghasilkan pelat logam berbentuk silinder dan melengkung. Operasinya melibatkan pergerakan vertikal dua gulungan bawah, yang ditempatkan secara sentral dan simetris. Pergerakan vertikal ini dicapai melalui batang sekrup dan mekanisme transmisi cacing. Rotasi gulungan bawah didayagunakan oleh motor, dan torsi ditransmisikan ke pelat yang digulung melalui pengaitan gigi keluaran kotak percepatan dengan gigi gulungan bawah. Ujung-ujung pelat memerlukan pemanjuan awal, yang dapat dilakukan dengan peralatan tambahan.

Mesin penggulung pelat empat gulungan dirancang untuk membengkokkan dan membentuk pelat logam. Mampu menghasilkan komponen berbentuk silinder, melengkung, dan kerucut dalam rentang dimensi tertentu. Mesin ini juga memiliki fungsi pemanjuan awal untuk ujung-ujung pelat, menghasilkan sisi lurus residu yang minimal, serta dapat meratakan pelat logam secara mendekati sempurna.

Tingkat otomatisasi

Mesin rolling tiga gulungan dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis tombol, sementara mesin rolling empat gulungan dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh dan sistem CNC yang memungkinkan operasi yang dapat diprogram. Kontrol digital memudahkan proses pembentukan satu gulungan, dengan kemampuan layar sentuh untuk input visual, pengeditan langkah kerja, dan penyimpanan hingga 500 set data. Sistem penyeimbang elektronik, yang terintegrasi dengan EPS, memastikan bahwa pergerakan gulungan tetap paralel dalam toleransi 0,15 mm. Sistem ini mendukung interaksi manusia-mesin, deteksi kesalahan diagnostik mandiri, dan identifikasi cerdas dari kesalahan operasional. Gulungan berbentuk drum menunjukkan kebulatan yang sangat baik dan kelinieran tinggi. Semua gerakan didorong secara hidrolik.

Roller dirancang untuk bergerak dalam garis lurus di dalam rel panduan, memungkinkan jarak pusat yang lebih kecil antara kedua sisi roller untuk mencapai ketepatan rolling yang presisi. Bingkai yang kokoh, yang tebal dan mampu menampung roller berukuran sedang hingga besar, dianel sebagai satu kesatuan untuk menghilangkan stres dan mencegah deformasi. Roller diproduksi sebagai satu bagian, menjalani proses penguatan, dan kompatibel dengan mode operasional manual maupun otomatis.

Metode Pembongkaran

Ketiga roller memerlukan pembongkaran manual, yang mengharuskan pembongkaran manual dari benda kerja yang telah dimesin. Sebaliknya, empat roller dilengkapi dengan tombol dorong untuk kontrol, memungkinkan proses pembongkaran yang mudah dan cepat, yang jauh lebih cepat daripada roller tiga.

Bentuk Gerakan Roll

Mesin penggulung pelat tiga gulungan asimetris dilengkapi dengan gulungan atas yang berfungsi sebagai mekanisme penggerak utama. Gulungan bawah mampu bergerak secara vertikal untuk mengamankan pelat, dan itu terhubung dengan gigi gulungan atas untuk mendukung fungsi penggerak utama. Gulungan samping dirancang untuk aksi kemiringan dan angkat, memberikan kemampuan prapenggulungan dan pembulatan. Sebaliknya, mesin penggulung pelat tiga gulungan simetris menempatkan gulungan atas secara simetris di atas dua gulungan bawah, yang melakukan gerakan angkat vertikal melalui mekanisme ulir dan cacing penggerak. Dua gulungan bawah bertanggung jawab atas gerakan rotasi, yang didorong oleh gigi keluaran pengurang yang terlibat dengan gigi gulungan bawah untuk menghasilkan torsi yang diperlukan untuk penggulungan pelat.

Kedua jenisnya bekerja berdasarkan prinsip lingkaran tetap tiga titik, yang dapat menampung sistem bergulir dengan jari-jari yang bervariasi. Namun, mesin pelengkung piringan empat gulungan menawarkan kemampuan yang lebih unggul dalam pembengkokan tepi lurus dan pencapaian kalibrasi profil lingkaran yang lebih presisi dibandingkan dengan versi tiga gulungannya.

Mode daya

Sebagian besar mesin pelengkung tiga gulungan bersifat mekanis; namun, mesin pelengkung hidraulis juga ada. Perlu dicatat bahwa semua mesin pelengkung empat gulungan adalah tipe hidraulis. Mesin pelengkung piringan simetris tiga gulungan mekanis memiliki desain struktural di mana gulungan atas ditempatkan secara simetris di antara dua gulungan bawah. Gulungan atas ini melakukan gerakan angkat vertikal melalui transmisi roda miring, yang dikemudikan oleh gigi tunggal pengurang utama. Dua gulungan bawah melakukan gerakan rotasi melalui keterlibatan gigi, yang didayagunakan oleh pengurang utama, untuk memberikan torsi yang diperlukan untuk pelengkungan piringan.

Plat logam datar diproses melalui tiga rol kerja—dua rol bawah dan satu rol atas—di mana rol atas memberikan tekanan ke bawah dan rol bawah berputar. Tindakan ini membuat plat logam mengalami beberapa peregangan terus-menerus, yang menghasilkan deformasi plastis permanen dan membentuk plat menjadi bentuk silinder, kerucut, atau bentuk spesifik lainnya yang diinginkan. Kekurangan dari mesin penggulung plat mekanis tiga-rol adalah bahwa tepi plat memerlukan pembengkokan awal dengan peralatan tambahan.

Mesin penggulung plat simetris hidrolik tiga-rol juga menggunakan struktur simetris tiga-rol. Dalam desain ini, rol atas ditempatkan secara simetris antara dua rol bawah dan mampu melakukan gerakan angkat vertikal melalui aksi minyak hidrolik di dalam silinder hidrolik. Dua rol bawah dikemudikan untuk berotasi melalui gigi akhir pengurang utama, sehingga menyediakan torsi untuk proses penggulungan.

Plat logam datar diproses melalui tiga rol kerja—dua rol bawah dan satu rol atas—dimana rol atas memberikan tekanan ke bawah dan rol bawah berputar. Tindakan ini membuat plat logam mengalami beberapa lengkungan terus-menerus, yang menghasilkan deformasi plastik permanen dan membentuk plat menjadi bentuk silinder, kerucut, atau bentuk spesifik lainnya yang diinginkan. Kelemahan dari mesin rolling hidrolik tiga-rol simetris adalah bahwa tepi plat memerlukan pre-bending dengan peralatan tambahan. Jenis mesin ini sangat cocok untuk rolling plat dengan ketebalan lebih dari 50 mm. Desain mesin rolling plat besar mencakup tambahan baris rol tetap pada dua rol bawah, yang memperpendek jarak span di antara mereka. Modifikasi ini meningkatkan akurasi bagian kerja yang dirolling dan kinerja keseluruhan mesin.

Mesin pengerolan pelat empat gulungan adalah jenis hidrolik, di mana gulungan atas berfungsi sebagai penggerak utama. Ini memberikan torsi ke pelat melalui gigi keluaran pengurang yang bergigi dengan gigi gulungan atas. Gulungan bawah mampu melakukan gerakan angkat vertikal, didorong oleh minyak hidrolik yang bekerja pada piston di dalam silinder hidrolik untuk memegang pelat. Selain itu, gulungan samping di kedua sisi gulungan bawah dirancang untuk gerakan kemiringan sepanjang rel rak, yang ditransmisikan melalui cacing roda master benang. Keunggulan mesin ini terletak pada kemampuannya untuk melakukan prapenggulungan dan pembulatan ujung pelat pada perangkat yang sama.

Efisiensi kerja

Efisiensi mesin penggulung pelat tiga gulungan seringkali lebih rendah karena sifat mekanis peralatan dan kebutuhan akan intervensi manual dalam berbagai proses, yang pada akhirnya mengurangi produktivitas keseluruhan. Sebaliknya, mesin penggulung empat gulungan, yang dilengkapi dengan sistem hidraulik dan teknologi CNC (Computer Numerical Control), menunjukkan efisiensi pemrosesan motor yang jauh lebih tinggi dan, secara keseluruhan, kinerja kerja yang lebih unggul. Tingkat output benda kerja dari mesin empat gulungan juga jauh lebih besar dibandingkan dengan mesin tiga gulungan.

Keakuratan pengolahan

Ketepatan pemrosesan mesin gulungan tiga gulungan umumnya memadai dan mampu memenuhi persyaratan dasar sebagian besar fasilitas manufaktur; ketepatan pemrosesan mesin gulungan empat gulungan lebih baik, memungkinkan produksi kerucut dan bentuk khusus lainnya dari benda kerja.

Perbandingan Harga

Ketika membandingkan model, jelas bahwa biaya mesin rolling tiga gulungan biasanya lebih rendah daripada mesin rolling empat gulungan. Perbedaan ini muncul karena kenyataan bahwa presisi dan efisiensi mesin rolling tiga gulungan umumnya lebih rendah dibandingkan dengan mesin rolling empat gulungan. Jika frekuensi penggunaan mesin relatif rendah dan persyaratan presisi pada benda kerja tidak ketat, memilih mesin rolling tiga gulungan yang lebih murah mungkin lebih bijaksana. Sebaliknya, jika spesifikasi produk memerlukan standar presisi yang lebih tinggi, mesin rolling empat gulungan, meskipun harganya lebih mahal, menawarkan pilihan yang lebih ekonomis dalam jangka panjang.

Mesin rolling tersedia dalam berbagai macam model, masing-masing dengan komposisi struktural dan kemampuan performa yang berbeda. Calon pembeli mesin rolling sebaiknya berusaha memahami perbedaan di antara model-model tersebut. Sangat penting untuk menghindari kesalahpahaman apa pun selama proses pembelian. Kegagalan dalam melakukannya dapat mengakibatkan pembelian mesin yang tidak memenuhi kebutuhan operasional, sehingga menghambat penggunaan optimalnya dan berpotensi menimbulkan banyak komplikasi dalam alur kerja.

Tentang Gary Olson

Sebagai penulis dan editor yang dedikasi untuk JUGAO CNC, saya memfokuskan diri pada penyampaian konten yang mendalam dan praktis yang disesuaikan untuk industri metalurgi. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam menulis teknis, saya berfokus pada penyediaan artikel dan tutorial mendalam yang membantu para produsen, insinyur, dan profesional tetap terinformasi tentang inovasi terbaru dalam pemrosesan lembaran logam, termasuk CNC press brakes, hydraulic presses, mesin shearing, dan lainnya.