Penyesuaian dan penggunaan Press Brake
1. Penyesuaian mesin perkakas
(1) Penyesuaian paralelisme antara slider dan meja kerja
Jika mesin perkakas adalah sinkronisasi poros torsional, kotak turbin dipasang di ujung atas silinder, dan silinder kiri dan kanan memiliki poros sinkronisasi yang dapat dilepas, serta dua tabung heksagonal ditambahkan untuk menghubungkan silinder kiri dan kanan. Cacing silinder berotasi searah jarum jam selama satu putaran, dan piston silinder naik 0,2mm. Saat berotasi berlawanan arah jarum jam selama satu putaran, batang piston silinder turun 0,2mm. Dalam kasus pelengkungan jangka panjang atau lembaran logam tidak beraturan, jika terdapat kesalahan dalam paralelisme antara slaid dan bidang meja kerja, tabung heksagonal dapat dilepas dan cacing dari kotak cacing silinder mana pun dapat disesuaikan secara manual (jarak kesalahan paralelisme perlu ditemukan sebelum penyesuaian). Setelah penyesuaian benar, poros sinkronisasi dihubungkan.
(2) Penyesuaian celah rel panduan mesin perkakas
Mesin perkakas dilengkapi dengan tempat rel panduan, rel panduan, besi penyesuaian, dan sekrup penyesuaian di kedua ujung slider. Tempat rel panduan terpasang pada slider, dan rel panduannya terhubung ke kolom. Ketika mesin perkakas sering digunakan, celah antara tempat rel panduan dan rel panduan bertambah besar. Harap gunakan kunci inggris untuk menyesuaikan sekrup-sekrupnya, tetapi jangan sesuaikan terlalu kencang untuk menghindari kerusakan pada tempat rel panduan dan rel panduan.
(3) Penyesuaian tekanan mesin perkakas
Pada mesin perkakas biasa, terdapat tabel tekanan pemanjungan yang dipasang di sisi kanan kolom mesin. Saat memanjung, silakan merujuk pada tabel untuk memilih celah cetakan dan menyesuaikan tekanan (tekanan maksimum mesin adalah 25Mpa, dan tekanan nominal adalah 31,5Mpa). Jika itu adalah mesin CNC 51, sistem CNC dapat secara otomatis menghitung tekanan pemanjungan dan posisi titik mati bawah berdasarkan bentuk bagian kerja sebenarnya. Secara teori, tidak diperlukan perhitungan dan penyesuaian manual. Namun, karena ada banyak faktor yang memengaruhi akurasi pemanjungan, setiap batch sudut pemanjungan perlu di-debug berkali-kali melalui program hingga di-debug ke posisi titik mati bawah dan memenuhi persyaratan pemanjungan.
(4) Cetakan mesin dan pelat
Mesin bending perusahaan kami dapat memasang cetakan atas dan bawah standar sesuai dengan kebutuhan pengguna dan kondisi aktual dari mesin. Cetakan atas dilengkapi dengan penjepit cetakan, yang memiliki tiga bentuk: pertama adalah konfigurasi cetakan atas langsung terhubung, yang memiliki struktur konfigurasi sederhana dan biaya rendah. Ini bergantung pada penyesuaian kompensasi defleksi dari salib bawah untuk mencapai persyaratan bending. Saat pemasangan, ia secara langsung menjepit cetakan atas dan menghubungkan slider; kedua adalah konfigurasi cetakan atas dengan penjepitan besi miring biasa; ketiga adalah konfigurasi cetakan atas dengan kompensasi besi miring dan penjepitan cepat. (Seperti yang ditunjukkan pada gambar)
(5) Struktur konfigurasi penjepitan memiliki karakteristik berikut:
a. Saat memasang cetakan atas dengan penjepitan biasa, perhatikan agar cetakan atas tidak tergelincir untuk mencegah cedera pribadi.
b. Tipe cekaman biasa dan tipe cekaman cepat dengan bidang miring dapat menyesuaikan jumlah kompensasi untuk die atas dan die bawah yang tidak sejajar guna mencapai efek optimal dasar dari sudut penyiku.
2. Persiapan sebelum uji coba:
(1) Kenali isi manual dengan baik, pahami struktur rantai, metode operasi, dan perhatian pemeliharaan keamanan dari mesin ini.
(2) Bersihkan tangki minyak sebelum pengisian. Tidak diizinkan adanya kotoran di dalam tangki minyak. Saat mengisi, lepas baut filter udara pada tutup tangki, dan masukkan minyak hidrolik baru yang telah difilter (lihat penanda minyak) (ketelitian penyaringan pompa minyak tidak boleh kurang dari 5um) hingga tingkat minyak mencapai lebih dari empat per lima dari posisi yang ditunjukkan oleh penanda hidrolik. Minyak hidrolik Mobil AFT-25 dapat digunakan untuk hasil yang lebih baik. Di musim dingin, ketika suhu rendah (sekitar 5 derajat Celsius), disarankan untuk menggunakan minyak hidrolik YB-N32 anti-hidrolik.
Untuk memastikan umur layanan jangka panjang komponen listrik dan hidraulik, persyaratan berikut ini diberlakukan untuk lingkungan operasi dan penyimpanan:
Secara umum, disarankan untuk tidak menjalankan mesin pada suhu rendah (di bawah minus 5 derajat Celsius). Jika harus digunakan, mesin harus dioperasikan tanpa beban selama beberapa waktu. Jika perlu, pemanas silinder dapat dipasang dalam rangkaian. Suhu yang dibutuhkan untuk penggunaan kotak listrik tidak boleh kurang dari 5 derajat Celsius. Jika lebih rendah dari 5 derajat Celsius, kotak listrik harus tetap dalam kondisi "menyala" agar komponen listrik dan rangkaian dapat berada dalam lingkungan suhu normal. Suhu maksimum tidak boleh melebihi 50 derajat Celsius. Dalam kondisi kerja normal, suhu minyak tidak boleh melebihi 70 derajat Celsius. Jika tidak, pendingin harus dipasang sesuai dengan situasi sebenarnya, dengan rentang suhu relatif 20% hingga 75%.
(3) Tambahkan grease pelumas ke bagian bergerak sesuai dengan label pelumasan (umumnya pasang cincin minyak atau moncong minyak pada bagian pelumasan).
(4) Nyalakan daya (jangan nyalakan motor pompa minyak terlebih dahulu), dan periksa apakah katup hidrolik dan komponen listrik terkait beroperasi dengan benar sesuai dengan spesifikasi proses dan metode operasi terkait.
3. Uji coba dan operasi mesin perkakas
(1) Uji lari kosong penggeser
Setelah daya dinyalakan, mulai motor pompa minyak dan periksa apakah arah rotasi benar. Jika tidak, tukar dua kabel daya apa saja: Setelah spesifikasi jogging penggeser bergerak secara normal, buat penggeser bergerak secara terus-menerus dalam rentang jarak tempuh penggeser yang ditentukan, lalu gunakan saklar kaki untuk operasi tunggal.
(2) Gerakan alat ukur belakang
a. Untuk mesin perkakas biasa, setelah slider mesin bergerak sesuai dengan peraturan, tekan dua tombol di permukaan operasi untuk mengontrol bagian depan dan belakang back gauge dan pastikan bahwa tampilan digital pada layar konsisten dengan ukuran pelengkungan sebenarnya. Jika ada perbedaan kehilangan, dapat disesuaikan dengan menekan setelan tangan yang terletak di depan meja kerja agar tampilan digital sesuai dengan angka sebenarnya (karena sekrup adalah sekrup biasa, diperlukan untuk sering memeriksa apakah jarak sebenarnya dari batang pemberhentian ke pusat cetakan konsisten dengan tampilan digital).
b. Selama uji beban, pilih pembukaan V-groove sesuai dengan petunjuk operasi, dan lenturkan lembaran logam, dengan beban dari kecil ke besar hingga beban penuh.
4. Pemeriksaan sebelum penggunaan
Sebelum menggunakan mesin, masukkan minyak hidrolik ke tangki minyak dan amati tanda minyak.
Isi semua titik pelumasan dengan grease atau minyak pelumas yang sesuai, lihat pelumasan mesin untuk detail lebih lanjut.
Periksa apakah garis tengah paku atas bersesuaian secara simetris dengan pusat paku bawah. Jika tidak, lihat penyesuaian mesin untuk detail lebih lanjut.
Tentukan ketebalan plat bending dan pembukaan paku bawah. Secara umum, pembukaan paku bawah dipilih delapan atau sepuluh kali lipat ketebalan plat bending.
5. Penggunaan mesin
Sebelum menggunakan mesin, minyak hidraulik harus dimasukkan dan setiap titik pelumasan harus dilumasi. Minyak hidraulik harus diganti setiap enam bulan hingga satu tahun tergantung pada penggunaan spesifik. Saat menggunakan mesin, Anda harus terlebih dahulu memeriksa gerakan mesin dengan jogging, lalu melakukan gerakan tunggal dan berkelanjutan. Setelah semua bagian mesin diperiksa dan normal, Anda dapat melakukan operasi berikut:
(1) Hitung atau periksa tabel untuk mengonfirmasi tonase penyiku dan ukuran pembukaan die bawah.
(2) Selaraskan posisi tengah die atas dan bawah.
(3) Tentukan posisi pemberhentian depan (belakang).
(4) Sesuaikan modul stroke untuk kalibrasi dan tentukan batas atas serta posisi perpindahan kecepatan cepat dan lambat.
(5) Tentukan spesifikasi tindakan. (Secara umum jogging dan single).
(6) Uji tekanan bagian kerja, sesuaikan posisi titik mati bawah dan blok kemiringan die atas untuk membuat sudut penyiku memenuhi persyaratan akurasi.
