Felső és alsó mátrix szintvonalak igazítása a nyomósztalon
Felső és alsó mátrix szintvonalak igazítása (középre igazítás)
Cél: Azonosítani a felső és alsó mátrixok középvonalait, hogy elkerüljük a hajlítási vonal elterjedését vagy a munkatermék torzulását.
1. Vázlatos igazítás
Használj középvonal-jeleztető eszközt (például laseres középvonal-igazítót vagy mechanikus középvonal-igazítót) a felső és alsó mátrixok V alakú csatornáinak vagy vágási éleiknek igazításához.
Igazítsd a mátrixtartó oldali pozícióját, és ellenőrizd, hogy a hiba ±0,5 mm-n belül maradjon.
2. Hangolja be a párhuzamosságot.
Inches művelet, engedélyezze, hogy az felső kés lassan lefelé mozduljon, amíg érinti a formározó felső síkát, és kicsit nyomást gyakorol (figyeljen arra, hogy ne gyakoroljon hosszú távú nyomást, a nyomás 12Mpa-nál kisebbnek kell lennie). Ezután térjen vissza.
Hangolja be az alsó forma mozgását, hogy a V8 vagy V12 csatornába kerüljön, és így teljesítse az felső és alsó formák középre igazítását.
Egyoldalú szögteszt, használjon két anyagdarabot, és tesztelje mindkét oldalon egyidejűleg a gép szélén, és összehasonlítsa a két oldali szögeket (megjegyzés: a tesztelési szög nagyobbnak kell lennie 90°-nál, és teljes nyomás alatt kell végezni a hajtást).
Teljesen elimináld a szíjcsavarok közötti térés. Szerkeszd át az alsó formát, hogy biztoskodj abban, hogy a felső forma csúcsa nyomás alatt van az alsó forma felső síkján. Kisköteles művelet, hadd mozduljon lassan lefelé a felső kés, amíg nem érinti az alsó forma felső lapját, és néhánynyi nyomást gyakorolj (vigyázz, ne nyomjad túl sokáig, a nyomás kb. 12Mpa). Szabadítsd fel a ferdevasú rögzítő csermőt, majd ütözd a ferdevasút (használj rézpalást) annyit, hogy biztoskodj abban, hogy nincs térés a felső és alsó formák között.
3. Paraméterek rögzítése
A beállítás befejezése után szorítsd össze minden rögzítő bőlvet, és jelezd őket elszívás elleni jelölésekkel.
Használj részecske-keresztvizsgálatot a formázási térés ellenőrzésére a zárás után, hogy biztoskodj abban, hogy nincs helyi túlzott feszültség vagy térés.
Mozdítsd el az alsó formát, válaszd ki a normális hajlítási nyílást, és teszteld normálisan. Ha továbbra is van bizonyos hiba a bal és jobb szögekben, kézzel állítsd be a szinkron tengelyt a henger hátsó részén.
4. Figyelmeztetések
Biztonságos működés: Győződjön meg róla, hogy a karbantartás előtt kikapcsolja a tápegységet, és védő kesztyűt és védő üveget használ.
Eszköz kiválasztása: A magas-precision mérőeszközök (például mikrométerek, laser érzékelők) inkább ajánlottak.
Lépésről lépésre ellenőrzés: Minden egyes szabályozási lépést próbásztatással kell ellenőrizni a kumulatív hibák elkerülése érdekében.
Berendezési különbségek: Különböző típusú nyomós berendezések mechanikai/hidraulikus baleset-kiigazítási módszereket alkalmaznak, amelyeket az eszköz kézikönyvének megfelelően kell igazítani.
A fenti lépések rendszeres szabályozásával jelentősen javítható a nyomós pontossága (szögelt hiba ≤ 0,5°) és a mátrix hasznossága, valamint csökkenthető anyag vesztesége és berendezési veszteség. A gyakorlatban tapasztalaton alapuló rugalmas reakció szükséges, például vastag lapoknál vagy magerősségű anyagoknál a nyomás-kiigazítási értéket megfelelően növelni kell.
