A nyomósztályok gyakori hibái és megoldásai
A nyomósztályok gyakori fémfeldolgozó berendezések, amelyeket gyakran használnak a fémlapok hajlítására és alakítására. Azonban használattal kapcsolatban néhány gyakori hiba merülhet fel a nyomósztályon. Ez a cikk mélyrehatóan elemzi ezeket a hibákat és megfelelő megoldásokat kínál, remélve, hogy segítséget nyújt a többi felhasználónak.
1. A hibás hajlási szögek lehetséges oka:
A szögbeállítási eszköz károsodott vagy instabil, és az operátor rosszul működik.
Megoldás:
Először ellenőrizze, hogy a szögbeállítási eszköz károsodott-e. Ha igen, akkor időben helyettesíteni vagy javítani kell.
Másodszor, az operátor jól ismernie kell a nyomósztály használatát, hogy biztosítson pontos működést.
2. A hajlítás után jelentkező rúgások lehetséges oka:
A nyomóvágány felső és alsó formái nem szimmetrikusak, a anyag túl vásznon vagy túl kemény, és a hajlítási sebesség túl gyors.
Megoldás:
Először is, állítsa be a felső és alsó formák szimmetriáját, hogy biztosítsa azok síkosságát.
Másodszor, vékonyabb vagy keményebb anyagok esetén növelheti a felső forma erősségét vagy csökkentheti a hajlítási sebességet a rúgások kialakulásának csökkentésére.
3. A nyomóvágány rendellenes zaj vagy rezgés lehetőleges oka:
A nyomóvágány alapja nem stabil, a felső forma nem tartozik megfelelően, és a mechanikai részek kihasználva lettek.
Megoldás:
Először is, ellenőrizze, hogy a nyomóvágány alapja megfelelően van-e rögzítve. Ha nem, akkor állítsa vagy javítsa be.
Másodszor, ellenőrizze, hogy helyesen van-e telepítve a felső forma, és ellenőrizze a rögzítő bűvölcsöket annak szavaztatása érdekében.
Végül, rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa a mechanikai részeket, és cserélje ki időben, ha kihasználtak lettek.
4. A nyomóvágány nem indul el vagy nem áll meg lehetőleges oka:
Rossz kapcsolat a villamos huzalnál, károsodás az elektronikai komponenseken, és ellenőrzőrendszeri hiba.
Megoldás:
Először ellenőrizze, hogy a villamos huzal jó kapcsolatban van-e. Ha probléma van, akkor javítani vagy cserélni kell.
Másodszor, ellenőrizze az elektronikai komponenseket, és időben cserélje ki őket, ha károsodtak.
Végül, ha ellenőrzőrendszeri hiba van, forduljon profeszionális műszaki személyzethez a javításhoz.
5. A nyomós áramlat túl alacsony vagy túl magas nyomásának lehetséges oka:
Hidraulikus rendszer meghibásodása, elégtelen vagy megfertőzött hidraulikus olaj, nem pontos nyomás-állító érték.
Megoldás:
Először ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer helyesen működik-e. Ha hiba van, forduljon profeszionális műszaki személyzethez a javításhoz.
Másodszor, ellenőrizze a hidraulikus olaj minőségét és szintjét. Ha bármi probléma van, akkor időben cserélje ki vagy tegye hozzá.
Végül, állítsa be a nyomás-állító értéket, hogy a nyomós áramlat nyomása a megadott tartományon belül legyen.
Összefoglalóban a nyomósztály általános hibái közé tartozik a nem pontos ívhossz, a törés utáni rúgások, a külső zaj vagy rezgés, az indítási vagy leállítási problémák, valamint az elégtelen vagy túlzott nyomás.
Ezekre a hibára szabályozhatjuk a szögszabályozást, szimmetrikusan igazíthatjuk a mátrixokat, megbecsüthetjük a záron, javíthatjuk az elektronikai komponenseket, cserélhetjük ki a hidraulikus olajt és szabályozhatjuk a nyomás-állítóját.
Néhány bonyolultabb hiba esetén szakembereket kell kérni a javításhoz.
A napirendi használattal együtt a nyomósztályt rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell annak biztosítására, hogy normálisan működjön és hosszabb ideig használható maradjon.
