Prilagođavanje i korištenje pritiskača za savijanje
1. Prilagodba strojnog alata
(1) Prilagodba paralelnosti između kliznje i radne ploče
Ako je strojno oružje usklađeno s vijčastim osjem, na gornjem kraju cilindra se montira turbinasta kutija, a lijevi i desni cilindri imaju odvojiv usklađeni val, te su dodani dva šesterokutna cijevi za spojivanje lijevog i desnog cilindra. Kada se cilinski štit rotira jednim krugom u smjeru kazaljke na satu, cilinski pistun se podigne za 0,2 mm. Kada se rotira obrnuto za jedan krug, štapić cilindra pada za 0,2 mm. U slučaju dugotrajnog savijanja ili nepravilne metalne ploče, ako postoji greška u paralelnosti između kliznja i radne površine stola, šesterokutna cijev se može ukloniti i ručno se prilagoditi štit bilo kojeg cilinske štitove kutije (razmak greške u paralelnosti mora biti utvrđen prije prilagođavanja). Nakon točnog prilagođavanja, usklađeni val se spoji.
(2) Prilagođavanje razmaka vodičke strojnog alata
Strojno oruđe je opremljeno sjedalom vodičke, vodičkom, prilagodnim željezom i prilagodnim šrutom na oba kraja klizaca. Sjedalo vodičke je fiksirano na klizacu, a vodička je spojena s stupcem. Kada se strojno oruđe često koristi, razmak između sjedala vodičke i vodičke raste. Koristite oštrilo za prilagodbu šruba, ali ih ne prilagajte previše da biste izbjegli oštećenje sjedala vodičke i vodičke.
(3) Prilagodba tlaka strojnog oruđa
Obični strojevi za obradu imaju tablicu s pritiskom za savijanje montiranu na desnoj strani stupca stroja. Prilikom savijanja, pogledajte tablicu kako biste odabrali šuplju u alatima i prilagodili pritisak (maksimalni pritisak stroja je 25Mpa, a nominalni pritisak 31,5Mpa). Ako je riječ o CNC stroju tipa 51, CNC sustav može automatski izračunati pritisak za savijanje i položaj donje mrtve točke prema stvarnoj obličju radnog materijala. Teorijski, ne treba ručno računanje ili prilagođavanje. Međutim, budući da mnogi faktori utječu na preciznost savijanja, svaki serija savijanih kutova mora se ponovno debugirati putem programa dok se ne dođe do položaja donje mrtve točke i ispunjenih zahtjeva za savijanje.
(4) Alati i ploče strojeva
Naš stroj za savijanje može instalirati standardne gornje i donje štampice prema potrebama korisnika i stvarnoj situaciji s strojnim alatima. Gornja štampica je opremljena držačem za štampicu, koji ima tri oblika: prvi je direktno povezana konfiguracija gornje štampice, koja ima jednostavnu konfiguracijsku strukturu i nisku cijenu. Ovisi o prilagođivanju kompensacije zakrivljenosti donjeg poprečnog traka kako bi se postigle zahtjeve za savijanjem. Tijekom instalacije, izravno priključuje gornju štampicu i kliznik; drugi je konfiguracija gornje štampice s običnom nagibnom željeznom kompensacijskom pričvrstljivom; treći je konfiguracija gornje štampice s nagibnom željeznom kompensacijom i brzim pričvršćivanjem. (Kao što je prikazano na slici)
(5) Struktura pričvršćivanja ima sljedeće značajke:
a. Kada se instalira gornja štampica s običnim pričvršćivanjem, obratite pažnju da se gornja štampica ne slipa kako bi se spriječilo ozbiljno osobašte štetu.
b. Obični tip zaključnog kosokrakog kljuna i brz Zaključni kosokraki kljun mogu prilagoditi iznos kompenzacije ne-paralelnosti gornje i donje štampa da bi se postigao osnovni optimalni učinak savijanja kuta.
2. Priprema prije probnog pokretanja:
(1) Upoznajte se s sadržajem uputstva, razumijelite lančanu strukturu, način rada i sigurnosne napomene o održavanju stroja.
(2) Prije dodavanja ulja, očistite uljaru. U uljaru nisu dopuštene čestice. Kada dodajete ulje, otvorite vijčicu zrakoprestera na pokrivaču uljara i dodajte filtrirano novo hidrauličko ulje (vidi uljar) (preciznost filtriranja ulja ne smije biti manja od 5um) dok se razina ulja ne poveća preko četiri petine mjesta koje označava hidraulički kazaljak. Za bolje rezultate može se koristiti Mobil AFT-25 hidrauličko ulje. U zimi, kada je temperatura niska (oko 5 stupnjeva Celzijusa), preporučuje se upotreba YB-N32 antihidrauličkog ulja.
Da bi se osigurala dugoročna životna doba električnih i hidrauličkih komponenti, postavlja se sljedeća zahtjeva za radno i skladišniško okruženje:
Općenito se preporučuje da se strojni grad ne koristi pri niskim temperaturama (ispod minus 5 stepeni Celzijus). Ako ga morate koristiti, strojni grad treba pokrenuti bez opterećenja tijekom određenog vremena. Ako je potrebno, u krug se može instalirati grejalnik cilindra. Temperatura koja je potrebna za korištenje električne skrinje ne smije biti niža od 5 stepeni Celzijus. Ako je temperatura niža od 5 stepeni Celzijus, električna skrinja mora biti u stanju "uključeno", kako bi električni komponenti i krugovi bili u normalnom temperaturnom okruženju. Maksimalna temperatura ne smije premašiti 50 stepeni Celzijus. Pri normalnim radnim uvjetima, temperatura ulja ne smije premašiti 70 stepeni Celzijus. U suprotnom, prema stvarnoj situaciji treba instalirati hlađač, s relativnim temperaturnim rasponom od 20% do 75%.
(3) Dodajte smaznu mast na pomične dijelove prema oznaci za smaživanje (općenito se montira ulja prsten ili uljni štap na smaživi dio).
(4) Uključite strujno (ne pokrećite motor uljamjera prije), i provjerite radi li hidrauličke ventilacije i povezane električne komponente ispravno prema različitim procesnim specifikacijama i povezanim metodama rada.
3. Probni pokret stroja i rad
(1) Test praznog toka kliznog stropa
Nakon uključivanja struje, pokrenite motor uljamjera i provjerite je li smjer rotacije ispravan. U suprotnom zamijenite bilo koje dvije strujne linije: Nakon što se klizni strop normalno pomakne u režimu ručnog upravljanja, omogućite neprekidno kretanje kliznog stropa unutar određenog raspona putovanja kliznog stropa, a zatim ga koristite nogometni prekidač za jedinstveno upravljanje.
(2) Kretanje pozadinske mere
a. Za obične strojeve za obradu, nakon što se klizac stroja pomakne prema propisima, pritisnite dvije tipke na radnoj površini kako biste kontrolirali prednju i zadnju stranu pozadijskog mjera i osigurali da je brojevni prikaz na zaslonu uzajamno usklađen s stvarnom veličinom savijanja. Ukoliko postoji odstupanje, može se prilagoditi pritiskom na rucnu vratu montiranu ispred radne površine kako bi se brojevni prikaz uskladio s stvarnim brojem (jer je škrpin obična škrpina, potrebno je često provjeravati je li stvarna udaljenost od zaustavnog štapa do središta šablona uzajamno usklađena s brojevnim prikazom).
b. Tijekom opterećenjskog testiranja, odaberite V-oblik otvor po uputama za rad te savijte blatu, sa opterećenjem koje raste od malog do velikog dok ne dosegnete puno opterećenje.
4. Provjera prije korištenja
Prije korištenja stroja, prvo ulijte hidrauličko ulje u uljni rezervoar i promatrate ulje oznaku.
Ispunite sve točke za mastenje odgovarajućom mašnom masti ili uljem, detalje potražite u poglavlju o mastenju stroja.
Provjerite je li središnja linija gornjeg štampa simetrično podudarna s centrom donjeg štampa. Ako nije, detalje potražite u poglavlju o prilagođavanju stroja.
Odredite debljinu savijane ploče i otvor donjeg štampa. Općenito se otvor donjeg štampa odabire da bude osamdo deset puta veći od debljine savijane ploče.
5. Upotreba stroja
Prije korištenja stroja mora se dodati hidrauličko ulje i svaka točka za mastenje mora biti namastena. Hidrauličko ulje treba zamijeniti svakih šest mjeseci do godinu dana ovisno o konkretnoj upotrebi. Pri upotrebi stroja najprije provjerite pokret stroja u rucnom načinu rada, a zatim izvršite pojedinačne i neprekinute pokrete. Nakon što provjerite da su svi dijelovi stroja u redu, možete izvršiti sljedeće operacije:
(1) Izračunajte ili provjerite tablicu kako biste potvrdili tonažu savijanja i veličinu otvaranja donjeg umirućeg.
(2) Poravnajte središnju poziciju gornjeg i donjeg umirućeg.
(3) Odredite poziciju prednjeg (strmačkog) zaustavljivača.
(4) Prilagodite strojni modul kako biste kalibrisali i odredili gornju granicu te poziciju prijelaza između brze i spore brzine.
(5) Odredite specifikacije akcije. (Općenito jogging i jedan).
(6) Testirajte tlak radnog dijela, prilagodite poziciju donjeg mrtvog centra i gornji blok umirućeg kako bi se kut savijanja uklonio zahtjevima točnosti.
