तकनीकी दस्तावेज़

यह लेख हाइड्रॉलिक तेल के उपयोग से संबंधित नौ महत्वपूर्ण टिप्स प्रस्तुत करता है, जो मेरी कई सालों की अनुभूति पर आधारित है। हाइड्रॉलिक तेल के महत्व को समझना और इसकी रखरखाव को अच्छी तरह से सीखना हाइड्रॉलिक प्रणालियों की कुशलता और जीवनकाल में बहुत बड़ी बदलाहट ला सकता है। अपनी हाइड्रॉलिक मशीनों की शीर्ष प्रदर्शन और लंबी उम्र को सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त हाइड्रॉलिक तेल का चयन करना और सुझाए गए रखरखाव के तरीकों का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह तेल की भूमिका को समझना शामिल है, इसका प्रणाली की कुशलता पर पड़ने वाला प्रभाव, और नियमित जाँचों और समय पर बदलाव की आवश्यकता। चाहे आप अनुभवी पेशेवर हों या नए आगंतुक, ये जानकारी आपके हाइड्रॉलिक प्रणाली के लिए अधिकतम प्रदर्शन का सुनिश्चित करेंगे। चलिए हम हाइड्रॉलिक तेल के बारे में आपकी समझ के लिए महत्वपूर्ण पहलुओं का अन्वेषण करते हैं!

विषयसूची

हाइड्रॉलिक परिवहन में मीडिया प्रदूषण के मुख्य कारण क्या हैं?

कैसे नियंत्रित किया जाए कार्यात्मक द्रव का प्रदूषण?

कार्य करने वाले तरल की गुणवत्ता पर प्रभाव डालने वाले कारक क्या हैं? खतरे क्या हैं?

क्या मुझे पता चलेगा कि हाइड्रोलिक सिस्टम में पानी है?

अगर हाइड्रोलिक तरल में पानी है, तो मुझे क्या करना चाहिए?

हाइड्रोलिक तरल में हवा की मात्रा से रहित होना चाहिए क्योंकि यह प्रणाली के प्रदर्शन और जीवनकाल पर महत्वपूर्ण रूप से प्रभाव डाल सकता है। हाइड्रोलिक तरल में हवा की मौजूदगी बढ़ी हुई संपीड़नशीलता का कारण बन सकती है, जो अधिकतम इकाइयों के आंदोलन में असटीकताओं का कारण बन सकती है, जिससे समस्याएं जैसे ठहराव, काँपन, और शोर उत्पन्न हो सकती हैं। इसके अलावा, हवा के बुलबुले संपीड़न के दौरान स्थानीय गर्मी उत्पन्न करके हाइड्रोलिक घटकों को गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे तरल का ऑक्सीकरण और खराबी हो सकती है, और धातु की सतहों का संभावित कोरोशन हो सकता है।

कार्य करने वाले तरल पदार्थों की सफाई का मानक घटिया घूमने वाले प्रतिदृश्यकों या उत्पादों की सतह पर सफाई के बाद शेष दूषित पदार्थों का मापन है। यह उत्पादों की लंबी अवधि और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कणिका पहन और दूषण से नुकसान से बचाता है। सफाई के मानकों को उत्पाद गुणवत्ता पर विभिन्न दूषकों के प्रभाव और सफाई नियंत्रण की आवश्यकता पर आधारित रखा जाता है।

हाइड्रॉलिक तेल को बदलने के लिए विभिन्न तकनीकें क्या हैं?

हाइड्रॉलिक तेल की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने और संबंधित संधारण उपायों के लिए कुछ सरल विधियाँ क्या हैं?

हाइड्रॉलिक परिवहन में मीडिया प्रदूषण के मुख्य कारण क्या हैं?

हाइड्रॉलिक तरल का दूषित होने के कारण जटिल हैं, लेकिन चौड़े रूप से कहा जाए तो ये निम्नलिखित पहलुओं से संबंधित हैं।

1. शेष द्वारा प्रदूषण। यह मुख्य रूप से हाइड्रोलिक घटकों, पाइपों और टैंकों से सम्बन्धित है, जो निर्माण, स्टोरिंग, परिवहन, स्थापना और रखरखाव की प्रक्रियाओं के दौरान चूरा, लोहे के छिड़काव, अbrasives, वेल्डिंग स्लैग, रस्ट फ्लेक्स, कपास, धूल आदि संग्रहित करते हैं। सफाई के प्रयासों के बावजूद, ये सतह के शेष बचे रहते हैं और हाइड्रोलिक तरल को प्रदूषित करते हैं।

2. बाहरी घटकों द्वारा प्रदूषण। हाइड्रोलिक प्रसारण उपकरण के कार्य परिवेश में प्रदूषक, जिनमें हवा, धूल और पानी के बूंद शामिल हैं, वे प्रणाली में विभिन्न संभावित प्रवेश बिंदुओं, जैसे खुले पिस्टन रोड, टैंक वेंटिलेशन छेद और तेल इंजेक्शन छेदों के माध्यम से प्रवेश कर सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिक तरल प्रदूषित हो जाता है।

3. प्रदूषण का उत्पादन। मुख्य रूप से यह हाइड्रोलिक प्रसारण प्रणाली के कार्य प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होता है, जिसमें धातु के कण, रील सामग्री के कण, पेंट छुटने वाले गोलियाँ, पानी, बुलबुले और तरल की विघटन के बाद जेल होने से हाइड्रोलिक तरल का प्रदूषण होता है।

कैसे नियंत्रित किया जाए कार्यात्मक द्रव का प्रदूषण?

1. बाहरी प्रदूषण को रोकने और कम करने के लिए। हाइड्रॉलिक ट्रांसमिशन सिस्टम को सभी युक्ति के पहले और बाद में गंदगी से सफाई की जानी चाहिए। हाइड्रॉलिक तेल को भरते समय या निकालते समय, और हाइड्रॉलिक सिस्टम को फिर से जोड़ने के प्रक्रिया में, डब्बे, फंक, पाइप जोड़े, इंटरफ़ेस आदि को साफ़ रखें। अशुद्धताओं को अंदर नहीं आने दें।

2. फ़िल्टर करना। सिस्टम द्वारा उत्पन्न अशुद्धताओं को फ़िल्टर करें। फ़िल्टर करना अधिक छोटे होता है, तो तरल का शुद्धता स्तर बेहतर होता है और घटकों की उपयोग की अवधि बढ़ जाती है। सिस्टम के उपयुक्त हिस्से में उचित दक्षता वाले फ़िल्टर लगाए जाने चाहिए, और नियमित रूप से फ़िल्टर तत्व की जाँच, सफाई या बदलाव करें।

3. हाइड्रॉलिक तरल के कार्यात्मक तापमान को नियंत्रित करें। हाइड्रॉलिक तरल का उच्च कार्यात्मक तापमान इसकी ऑक्सीकरण और खराब होने को त्वरित करता है, विभिन्न पदार्थों का उत्पादन करता है और इसकी जीवनकाल को कम करता है, इसलिए तरल का अधिकतम कार्यात्मक तापमान सीमित होना चाहिए। हाइड्रॉलिक प्रणालियों के लिए आवश्यक आदर्श तापमान 15~55℃ है, और आमतौर पर यह 60℃ से अधिक नहीं हो सकता।

4. हाइड्रॉलिक तरल की नियमित जाँच और बदलाव करें। हाइड्रॉलिक उपकरण के संचालन निर्देशों और रखरखाव नियमों के संबंधी प्रावधानों के अनुसार हाइड्रॉलिक तरल की नियमित जाँच और बदलाव किया जाना चाहिए। हाइड्रॉलिक तरल को बदलते समय, टैंक को सफ़ाई करें, प्रणाली के पाइप और हाइड्रॉलिक घटकों को धोएँ।

5. पानी से बचाव और ड्रेनेज। तेल टैंक, तेल सर्किट, कूलर पाइपलाइन, तेल स्टोरेज कंटेनर आदि को ठीक से बंद रखा जाना चाहिए और पतला न होना चाहिए। तेल टैंक के नीचे में ड्रेनेज वैल्व लगाया जाना चाहिए। पानी से प्रदूषित हाइड्रोलिक तेल दूधीले सफेद दिखाई देता है, और पानी को अलग करने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए।

6. हवा के प्रवेश से बचाव। वायु निकासी वैल्व का उचित रूप से उपयोग करें ताकि हाइड्रोलिक प्रणाली, विशेष रूप से हाइड्रोलिक पंप सूअर पाइप, पूरी तरह से बंद रहे। प्रणाली का रिटर्न तेल हाइड्रोलिक पंप सूअर मुँह से प्रत्यक्ष रूप से वापस आने का प्रयास करें, ताकि तेल में हवा को निकलने के लिए पर्याप्त समय मिले। रिटर्न तेल मुँह को टैंक के तेल सतह के नीचे तक तिरछा कटकर फ़िलाया जाना चाहिए ताकि तरल प्रवाह का प्रभाव कम हो।

कार्य करने वाले तरल की गुणवत्ता पर प्रभाव डालने वाले कारक क्या हैं? खतरे क्या हैं?

1. अशुद्धियाँ। अशुद्धियों में धूल, कटाव-सामग्री, बर्स, रांग, वर्निश, वेल्डिंग स्लैग, फ़्लोक्युलेंट पदार्थ आदि शामिल हैं। अशुद्धियाँ न केवल चलने वाले भागों को सताएंगी, बल्कि एक बार जब वे स्पूल या अन्य चलने वाले भागों में फंस जाएंगी, तो पूरे प्रणाली की सामान्य कार्यवाही पर प्रभाव पड़ेगा, इससे मशीन खराब हो सकती है, घटिया खपत बढ़ेगी और प्रणाली की क्षमता कम हो जाएगी, शोर उत्पन्न होगा।

2. पानी। तेल में पानी की मात्रा GB/T1118.1-1994 तकनीकी मानकों को संदर्भित करती है, यदि तेल में पानी मानक से अधिक हो, तो इसे बदलना आवश्यक है: नहीं तो यह न केवल बेयरिंग्स को क्षति पहुंचाएगा, बल्कि स्टील खंडों की सतह को रांग देगा, जिससे हाइड्रोलिक तेल को अधिकृत कर दिया जाएगा, खराब हो जाएगा और उसमें अवक्षेप बनेंगे, कूलर को ऊष्मा चालन करने से रोक देगा, वैल्व के काम को प्रभावित करेगा, तेल फ़िल्टर का प्रभावी कार्य क्षेत्र कम हो जाएगा, और तेल का सताने का प्रभाव बढ़ जाएगा।

3. हवा। यदि गैस हाइड्रॉलिक तेल परिपथ में मौजूद है, तो बुलबुलों का फूटना पाइप दीवार और घटकों पर प्रहार करेगा, जिससे केवलन से गुजरने वाली ध्वनि होगी और इसके बाद प्रणाली को सही से काम करने से रोक दिया जाएगा। समय के साथ, यह घटकों के क्षति का कारण भी बन सकता है।

4. ऑक्सीकरण उत्पादन। सामान्य यांत्रिक हाइड्रॉलिक तेल का कार्य तापमान 30 ~ 80 ℃ होता है, हाइड्रॉलिक तेल की जीवनकाल और इसका कार्य तापमान घनिष्ठ रूप से संबंधित है। जब कार्यात्मक तेल का तापमान 60℃ से ऊपर चढ़ जाता है, तो हर अगले 8℃ के बढ़ने पर तेल की जीवनकाल आधी हो जाती है; विशेष रूप से, 90℃ पर तेल की जीवनकाल 60℃ पर तेल की जीवनकाल का लगभग 10% होती है, क्योंकि ऑक्सीकरण के कारण।

ऑक्सीजन कार्बन और ऑक्सीजन यौगिकों में तेल के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे तेल में धीमी ऑक्सीकरण होता है। यह तेल को गहरा होने, विष्कम्ब्हता में वृद्धि और अंततः ऐसे ऑक्साइड्स के निर्माण का कारण बनता है जो तेल में घुलनशील नहीं होते। ये ऑक्साइड्स प्रणाली के किसी भी हिस्से में एक भूरे, मखमली-जैसी परत के रूप में बैठ जाते हैं, जो नियंत्रण तेल चैनल में घटकों को आसानी से ब्लॉक कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप, गेंद बेयरिंग्स, वैल्व स्पूल, हाइड्रोलिक पंप पिस्टन और अन्य भागों में खराबी बढ़ जाती है, जिससे पूरे प्रणाली की सामान्य कार्यप्रणाली प्रभावित होती है।

ऑक्सीकरण कोरोसिव एसिड भी उत्पन्न करेगा। ऑक्सीकरण प्रक्रिया धीमी शुरुआत करती है और जब यह एक निश्चित स्तर तक पहुंचती है, तो ऑक्सीकरण गति अचानक तेजी से बढ़ जाती है और विष्कम्ब्हता अचानक बढ़ने लगती है, जिससे तेल का कार्यात्मक तापमान बढ़ता है, ऑक्सीकरण प्रक्रिया तेजी से होती है और जमा हुए अवशेष और एसिड की मात्रा बढ़ती है, जिससे अंततः तेल अप्रयोज्य हो जाता है।

5. भौतिक-रासायनिक प्रतिक्रिया। भौतिक-रासायनिक प्रतिक्रियाएँ तेल के रासायनिक गुणों में परिवर्तन का कारण हो सकती हैं। सॉल्वेंट, सतही सक्रिय यौगिक आदि धातुओं को खराब कर सकते हैं और तरल को बदतर बना सकते हैं।

क्या मुझे पता चलेगा कि हाइड्रोलिक सिस्टम में पानी है?

परीक्षण ट्यूब में 2-3ml तेल डालें, कुछ मिनट के लिए छोड़ें ताकि बुलबुले गायब हो जाएँ, फिर तेल को गरम करें (जैसे कि एक लाइटर से) और परीक्षण ट्यूब के शीर्ष पर सुनें कि क्या पानी के भाप का थोड़ा सा 'धमाका धमाका' सुनाई देता है, अगर हां, तो तेल में पानी है।

एक गरम लोहे की चपटी प्लेट पर तेल के कुछ बूँद डालें, और अगर 'फूटने की आवाज' सुनाई देती है, तो यह बताता है कि तेल में पानी है।

हाइड्रोलिक तेल की पानी की मात्रा को तुलना करके जाँचा जाता है। एक त्रुटिपूर्ण तेल नमूने को एक नए से तुलना की जाती है। ताजा तेल से भरे एक कांचीय बीकर को प्रकाश के तहत रखकर इसकी स्पष्टता दिखाई देती है। 0.5% पानी की मात्रा के साथ तेल नमूना धुंधला दिखता है और 1% पानी की मात्रा पर यह दूधीला हो जाता है। एक और विधि में दूधीला या धूम्रपानीय नमूने को गरम किया जाता है; अगर यह कुछ समय बाद स्पष्ट हो जाता है, तो तरल में संभावना है पानी हो।

यदि तरल में कम पानी होता है (0.5% से कम), तो यह आमतौर पर ख़राब नहीं किया जाता है, जब तक कि प्रणाली की मांगें बहुत कठिन न हों। तरल में पानी ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज़ करेगा और चमक को कम करेगा। कुछ समय के बाद, पानी वाष्पित हो जाएगा, लेकिन इसके कारण बनने वाले ऑक्सीकरण उत्पाद तरल में बचे रहेंगे और बाद में अधिक क्षति का कारण बनेंगे।

अगर हाइड्रोलिक तरल में पानी है, तो मुझे क्या करना चाहिए?

चूंकि पानी तेल से घनी भार होता है, इसे प्राकृतिक रूप से विभाजित करने देने से पानी का अधिकांश हिस्सा दूर हो सकता है।

एक पैन में हाइड्रॉलिक तेल को धीरे-धीरे 105°C तक गर्म करके शेष पानी को दूर किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि तेल में कोई हवा के बुलबुले न बचे। विदेशों में पानी को तेल से अवशोषित करने वाली कागज की फ़िल्टर का उपयोग पानी को दूर करने के लिए किया जाता है।

यदि तेल में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो इसका अधिकांश हिस्सा अंततः नीचे जमा हो जाता है। जरूरत पड़ने पर, एक सेंट्रिफ्यूज का उपयोग तेल और पानी को अलग करने के लिए किया जाता है।

हाइड्रॉलिक तरल में हवा की मात्रा को सामान्यतः आयतन प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसमें घुली हुई हवा और फंसी हुई हवा के बीच अंतर किया जाता है। घुली हुई हवा तरल में एकसमान रूप से वितरित होती है और तरल के द्रव्यमान प्रत्यास्थता गुणांक या चिपचिपापन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालती है। हालांकि, फंसी हुई हवा 0.25 से 0.5mm व्यास वाली बुलबुलियों के रूप में मौजूद होती है और यह तरल के गुणों पर बहुत प्रभाव डाल सकती है। अधिक हवा की मात्रा काविटेशन (कम दबाव के तहत बुलबुलियों का फटना) और 'डीजल प्रभाव' (उच्च दबाव के तहत हवा-तेल मिश्रण का विस्फोटीय दहन) का कारण बन सकती है, जो पदार्थ की कारोबारी हो सकती है। हवा को तरल से छुड़ने के लिए आवश्यक दबाव, जिस पर हवा तरल से बाहर निकलती है, सामान्यतः 100 से 6700Pa के बीच होता है।

हाइड्रॉलिक मध्यम में शामिल हवा का आयतन प्रतिशत, जिसे हवा की मात्रा के रूप में जाना जाता है, को दो रूपों में वर्गीकृत किया गया है: घुली हुई हवा, जो मध्यम में एकसमान रूप से घुली हुई होती है और इसकी आयतनिक प्रत्यास्थता या चिपचिपापन पर कोई प्रभाव नहीं डालती है, और मिश्रित हवा, जो 0.25 से 0.5mm तक की व्यास वाली बुलबुलियों के रूप में मौजूद होती है और जो मध्यम के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। हाइड्रॉलिक मध्यम में एकसमान रूप से घुली हुई हवा आयतनिक प्रत्यास्थता और चिपचिपापन पर प्रभाव नहीं डालती है। हालांकि, 0.25~0.5mm व्यास वाली साथ-साथ आने वाली हवा की बुलबुलियाँ इन गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं, जिससे प्रणाली की अस्थिरता और दबाव झटके हो सकते हैं। इसके अलावा, यदि हवा की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो वाष्प संग्रह (निम्न दबाव पर बुलबुलियों का फटना) और 'डिजल प्रभाव' (उच्च दबाव वाली हवा-तेल मिश्रण का विस्फोट) की खतरे होती हैं। ये घटनाएँ मात्रा को संक्षारित कर सकती हैं।

उच्च हवा दबाव पर, हवा हाइड्रॉलिक तरल में घुल जाती है। इसके अलावा, जब कार्यात्मक तरल का दबाव एक निश्चित मान से कम होता है, तो हाइड्रॉलिक माध्यम उबाल जाता है और बहुत सारे भाप का उत्पादन होता है, यह दबाव उस तापमान पर माध्यम का आरंभिक भाप दबाव कहलाता है। 20 ℃ पर मिनरल तेल हाइड्रॉलिक तरल का आरंभिक भाप दबाव 6 से 200Pa के बीच होता है, जो पानी के अम्लशील मिश्रण के समान होता है। उसी तापमान पर, पानी का आरंभिक भाप दबाव 2338Pa होता है।

कार्यात्मक तरलों की सफाई का मानक क्या है? इसका क्या अर्थ है?

ISO 4406, जो हाइड्रॉलिक तरलों की सफाई का मूल्यांकन करने के लिए अंतरराष्ट्रीय पहचान प्राप्त मानक है, उपकरणों के उचित कार्य और लंबी आयु को सुनिश्चित करने के लिए उद्योगों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया है। ISO 4406 मानक हाइड्रॉलिक तरलों के प्रदूषण स्तर को एक ज्ञात आयतन, आमतौर पर 1mL या 100mL, में 2μm, 5μm, और 15μm से बड़े कणों को गिनकर और इन गिनतियों को एक तीन-अंकीय कोड (एडिशनल मानक भी तालिका 6-21 में सूचीबद्ध है) के साथ व्यक्त करता है। 2μm और 5μm से बड़े कणों को 'धूल' कण के रूप में संदर्भित किया जाता है। हाइड्रॉलिक प्रणालियों में गंभीर परिणामों का कारण बनने वाले कण 15μm से बड़े होते हैं। 5μm और 15μm का उपयोग अब ISO मानकों के अनुसार भी है।

ओइल बदलने के विभिन्न तरीके क्या हैं?

●निर्धारित चक्र से तेल बदलना। यह विधि उपकरण की प्रकृति, काम की स्थितियों और तेल उत्पादों पर निर्भर करती है, जिससे हाइड्रौलिक तेल को छह महीने, एक साल या 1000 से 2000 कार्य करने वाले घंटों के बाद बदलने का फैसला होता है। हालांकि यह विधि व्यावहारिक रूप से अक्सर लागू की जाती है, इसमें वैज्ञानिक ठोसता की कमी होती है। यह हाइड्रौलिक तेल की असाधारण प्रदूषण को तुरंत पहचानने में असफल रहती है, जिसके कारण या तो अनावश्यक बदलाव होते हैं या बदलाव में देरी होती है, जो न तो हाइड्रौलिक प्रणाली को अच्छी तरह से सुरक्षित करते हैं और न ही हाइड्रौलिक तेल संसाधनों का विनयपूर्वक उपयोग सुनिश्चित करते हैं।

●तेल बदलने की स्थानीय पहचान विधि। इस विधि में हाइड्रौलिक तेल को एक साफ कांच कंटेनर में डालकर नए तेल के साथ तुलना की जाती है, जिससे प्रदूषण के स्तर को आँखों से जांचकर अनुभूतिक निर्णय लिया जा सकता है, या तेल की पहचान के लिए pH परीक्षण पेपर पर नाइट्रिक एसिड लीचिंग परीक्षण किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि हाइड्रौलिक तेल को बदलने की आवश्यकता है या नहीं।

● मोटर तेल परिवर्तन का व्यापक विश्लेषण। यह विधि हाइड्रॉलिक तेल के भौतिक और रसायनिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए नियमित नमूना लेने और परीक्षण को शामिल करती है, जिससे इसकी स्थिति का निरंतर निगरानी होती है और वास्तविक उपयोग और परीक्षण परिणामों के आधार पर समय पर तेल परिवर्तन होता है। यह विधि, वैज्ञानिक सिद्धांतों पर आधारित है, जो तेल परिवर्तन में सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जो स्थापित हाइड्रॉलिक प्रणाली रखरखाव के अभ्यासों के अनुरूप है। हालांकि, इसमें अक्सर कुछ उपकरण और प्रयोगशाला उपकरणों की आवश्यकता होती है, ऑपरेशन प्रौद्योगिकी मुश्किल है, प्रयोगशाला परिणामों में कुछ लेट होता है, और इसे तेल कंपनी को प्रयोगशाला परीक्षण के लिए सौंपना पड़ता है।

हाइड्रॉलिक तेल की गुणवत्ता और उपचार की गुणवत्ता का आसान अनुमान कैसे लगाया जाता है?

यदि कोई गुणवत्ता समस्या पाई जाती है जो उपयोग की मांगों को पूरा नहीं करती है, तो हाइड्रॉलिक तेल को बदलना आवश्यक है।

निम्नलिखित हाइड्रॉलिक तेल की गुणवत्ता निर्धारण विधियों और चार क्षेत्रों में संबंधित उपायों का संक्षिप्त परिचय है: जाँच आइटम, जाँच विधियाँ, कारणों का विश्लेषण और मूल उपाय।

1. पारदर्शी लेकिन छोटे काले दागों सहित, अपशिष्ट प्रदूषण को सूचित करता है; तेल को फ़िल्टर करें।

2. दूधिया सफ़ेद दिखने पर, जल प्रदूषण की संभावना है; तेल से पानी को अलग करें।

3. हल्का रंग होने पर बाहरी तेल के मिश्रण का संकेत हो सकता है; विस्कोसिटी की जाँच करें और यदि स्वीकार्य सीमाओं के भीतर है, तो तेल का उपयोग जारी रखें।

4. यदि रंग गहरा हो जाता है, अस्पष्ट हो जाता है या प्रदूषित हो जाता है और प्रदूषण या ऑक्सीकरण के चिह्न दिखाई देते हैं, तो इसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।

5. नए तेल के साथ गंध की तुलना करें; यदि अजीब गंध या ज्वालामुखी गंध है, तो इसे प्रतिस्थापित करना होगा।

6. इसे चखने और गंध लेने पर, यदि खट्टा स्वाद है, तो इसे सामान्य माना जाता है।

7. उत्पादन के बाद जो बुलबुले दिखाई देते हैं, वे झटकने के बाद आसानी से गायब हो जाते हैं, यह सामान्य घटनाएँ हैं।

8. चिपचिपाई के संबंध में, इसे तापमान कारकों को ध्यान में रखते हुए नयी तेल के साथ तुलना की जानी चाहिए, और क्या अन्य तेल मिश्रित किए गए हैं, जरूरत पड़ने पर उपयुक्त कदम उठाए जाने चाहिए।

9. यदि पानी मिला हुआ पाया जाता है, तो उसे अलग करने की आवश्यकता है।

10. कणिकाओं के लिए, नाइट्रिक एसिड डूबो देने की विधि का उपयोग कर परिणामों का पालन करें और फिल्टर करें।

11. अशुद्धियों के लिए, परिणामों की जांच करने और बाद में फिल्टर करने के लिए पतलाने की विधि का उपयोग किया जाता है।

12. बदमजबूती परीक्षण खंड में, विशिष्ट बदमजबूती विधियाँ अपनाई गईं, जिसके बाद परीक्षण की मांगों के आधार पर परिणामों का पालन किया गया।

13. प्रदूषण पत्रक विधि का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है और वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर परिणामों की जांच की जाती है।

गैरी ओलसन के बारे में

जैसा कि जुगाड़ो सीएनसी के लिए एक समर्पित लेखक और संपादक के रूप में, मैं धातु कार्यक्रम उद्योग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ज्ञानपूर्ण और व्यावहारिक सामग्री को तैयार करने में विशेषज्ञता प्राप्त करता हूँ। अपने तकनीकी लेखन में बहुत सालों के अनुभव का उपयोग करते हुए, मैं व्यापक लेख और ट्यूटोरियल प्रदान करने पर केंद्रित हूँ जो निर्माताओं, इंजीनियरों और पेशेवरों को शीट मेटल प्रोसेसिंग में नवीनतम विकासों के साथ अपडेट रहने की अनुमति देते हैं, जैसे कि सीएनसी प्रेस ब्रेक, हाइड्रोलिक प्रेस, शीरिंग मशीन, आदि।