A Guía Definitiva de Máquinas de Perforación CNC con Torre0
Nesta Guía Definitiva sobre Torno CNC de Perfuración , estou emocionado por compartir as miñas perspectivas e experiencia sobre esta peça essential de equipo. Seias novo no mundo da maquinaria CNC ou buscas mellorar os teus procesos actuais, esta guía dotará de coñecemento comprehensivo sobre as mellhores práticas, técnicas de optimización e estratexias de programación. Dende os principios fundamentais de operación ata consellos para maximizar a eficiencia, pretendo proporcionar un coñecemento completo que te axudará a tomar decisións informadas. Úneteme mentres exploramos as características, beneficios e as melloras práticas para usar eficazmente tornos CNC de perfuración.
O torno CNC de perfuración é unha das categorías principais de CNC furo , o nome en inglés ( Torno CNC de Perfuración )), abreviatura NCT. O Control Numérico Tornillo (NCT) integra máquinas, electricidade, líquidos e gas. É un equipo de procesamento por presión para perfilar e formar en chapa mediante o morro do puncho.
Contidos
Características
O Control Numérico Tornillo (NCT) está composto por un sistema de control por ordenador, un sistema de enerxía mecánico ou hidráulico, un mecanismo de alimentación servo, unha biblioteca de ferramentas, un sistema de selección de ferramentas, un sistema periférico de programación, etc.
O control numérico tornillo (NCT) é un programa de procesamento compilado por software de programación (ou manualmente). O mecanismo de alimentación servo envía a chapa á posición a procesar. Ao mesmo tempo, o sistema de selección de ferramentas selecciona a ferramenta correspondente na biblioteca de ferramentas, e o sistema de enerxía hidráulica preme segundo o programa para completar automaticamente o procesamento da peza.
Clasificación
O torno de perfuración con control numérico (NCT) divide-se en torno de perfuración CNC totalmente eléctrico por servo, torno de perfuración CNC mecánico (torno de perfuración CNC de volante), e torno de perfuración CNC hidráulico.
Entre eles, o prelo de torno de perfuración CNC totalmente eléctrico por servo é un tipo completamente novo de torno de perfuración. O dispositivo utiliza tecnoloxía de accionamento direto por motor de servo, conservando así as vantaxes dunha estrutura principal de accionamento mecánico simple, madura e fiable. Ao mesmo tempo, ten características melloradas en comparación co accionamento principal hidráulico. Posee características significativas e funcións poderosas. O dispositivo está equipado con un perforador intelixente totalmente eléctrico por servo, que pode realizar varios procesos como a perfuración, formación, dobre e gravado.
Os prelos de tornos de perfuración mecánicos son amplamente utilizados debido á súa estabilidade a longo prazo, lonxevidade e prezo máis baixo en comparación cos prelos de tornos de perfuración CNC totalmente eléctricos por servo; sin embargo, caen moito en eficiencia e funcionalidade.
Os prensas de perfuración con torre hidráulica caíron progressivamente en desuso debido á necesidade de óleo hidráulico consumible e á súa inadecuación para ambientes de traballo a altas temperaturas.
Eixe de movemento
Eixe X: o eixe de tracción servo que move a peza de traballo na dirección perpendicular á lonxitude da mesa
Eixe Y: eixe de tracción servo que move a peza de traballo na dirección paralela á lonxitude da mesa
Eixe A: o magazine de ferramentas do tipo torre rotativa selecciona o eixe de rotación do molde
Eixe C: o eixe de rotación para indexación automática do molde, que pode rotar o molde nun calquera ángulo
Métodos de procesamento
1. Perforación simple: completa a perforación nun so pasada, incluíndo distribución en liña recta, distribución en arco, distribución circunferencial e perforación en grella.
2. Perforación continua na mesma dirección: usando moldes rectangulares para superpoñer parcialmente o método de procesamento, é posible procesar orificios longos e recortar bordos.
3. Perforación continua multidireccional: o método de procesamento que utiliza moldes pequenos para procesar grandes orificios.
4. Mordida: Usa un morro pequeno redondo para perforar continuamente o arco nun paso pequeno.
5. Formado simple: o método de procesamento que forma dunha vez mediante unha tracción superficial segundo a forma do molde.
6. Formado continuo: métodos de procesamento de formación que son máis grandes que o tamaño do molde, como persianas de gran tamaño, rolamento de costillas e pasos de rolamento.
7. Formado en matriz: procesa múltiples métodos de procesamento de pezas iguais ou diferentes nunha placa grande.
Estación de procesamento
Xeralmente, o morro da torre clasifica according ao diámetro dos orificios que pode procesar, o que facilita a selección do morro. Divídense normalmente en cinco categorías: A, B, C, D e E.
Categoría A (1⁄2 polegada) estación: rango de procesamento de Φ1.5 a Φ12.7 milímetros
Categoría B (1-1⁄2 polegada) estación: rango de procesamento menor de Φ31.7 milímetros
Categoría C (2 polegadas) estación: rango de procesamento menor de Φ50.8 milímetros
Estación de grao D (3-1/2 polgadas): Intervalo de procesamento inferior a Φ88.9 milímetros
Estación de grao E (4-1/2 polgadas): Intervalo de procesamento inferior a Φ114.3 milímetros
Xeralmente, cando é necesario cambiar a configuración aleatoria, segueanse as seguintes conversións: 1D = 8A = 4B = B + C.
Industria de aplicacións
Os nosos produtos teñen unha ampla aplicación nas industrias de procesado de estampación fría, incluíndo equipos de enerxía eléctrica, armarios de chasis, decoracións de muros cortina, electrodomésticos, a industria de ascensores, fabricación de portas de fogar, aire condicionado, electrodomésticos de coziña, equipo de oficina, mobles metálicos, maquinaria médica e iluminación, entre outros. O método de perforación individual e o método de perforación por pequenos morzos permíten perfurar orificios e pezas de diversas formas e tamaños, sendo especialmente adecuado para a perforación de lotes medios e pequenos ou de pezas únicas.
Sobre Gary Olson
Como autor e editor dedicados para JUGAO CNC, especialízome en ofrecer contido perspicaz e práctico axustado á industria do metal. Con anos de experiencia en escritura técnica, centro o meu traballo en proporcionar artigos e tutoriais a fondo que axuden a fabricantes, enxeñeiros e profesionais a manterse informados sobre as últimas inovacións no procesado de chapa metálica, incluíndo frechadoras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de cortar e máis.
